具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

目前市场上引擎吊机在工作过程中无很好的防坠落机构，一但用于起升的液压部件失效，吊机载荷会很容易快速坠落，吊机不能够安全稳定的阻止载荷坠落，进而极易对机械和工作人员造成危害。

而且常规的吊机在工作过程中不能够进行稳定安全的位置固定，进而不能够保证吊机后续载荷工作的稳定和安全，同时不能够对放置位置进行自动清理工作，当放置位置存在大量杂质时，会影响吊机的工作平稳性，进而不能够保证后续载荷工作的稳定和安全，对此发明人提出了一种防坠落吊机来解决上述问题。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1-图6所示，一种防坠落吊机，包括固定底座1、固定板6、固定轴13、支撑杆20和清扫刷27，固定底座1上螺栓安装有固定撑柱2，固定撑柱2的顶端转动连接有吊臂本体3，吊臂本体3上转动连接有液压部件4，液压部件4的底端转动连接在固定撑柱2上，吊臂本体3上焊接固定有螺纹定位条5，螺纹定位条5上转动连接有固定板6，固定板6上开设有卡槽7和安装孔28，固定板6上焊接固定有连接杆29，固定板6对称分布在连接杆29的左右两侧，连接杆29与安装孔28一一对应，两侧固定板6之间的距离小于螺纹定位条5的长度，螺纹定位条5的直径小于安装孔28的内部空间直径，螺纹定位条5通过螺纹连接的螺母与固定板6组成拆卸安装结构，固定板6上等距分布有卡槽7，卡槽7的内部空间呈直角三角形，可以保证固定板6与螺纹定位条5之间安装拆卸的稳定性和便捷性，进而能够保证后续吊机工作的安全性和稳定性。

本实施例中，如图1和图7-图11所示，为了进一步提升了对吊机的放置稳定性，固定底座1的底端螺栓安装有万向轮15，固定底座1内焊接固定有小型伺服马达16，小型伺服马达16的输出端连接有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17转动连接在固定底座1内，双向螺纹杆17上活动连接有安装杆18，安装杆18的底端转动连接有固定轮19，固定底座1上限位滑动连接有支撑杆20，支撑杆20的底端焊接固定有支撑底座21，支撑底座21上螺钉连接有橡胶杆22，橡胶杆22的顶端螺钉连接在固定底座1上，支撑杆20上焊接固定有导向杆23，导向杆23上限位滑动连接在导向槽25内，导向槽25开设在转动轴24上，转动轴24转动连接在固定底座1上，转动轴24的底端焊接固定有转动盘26，转动盘26的底端螺钉连接有清扫刷27，双向螺纹杆17上与安装杆18之间为螺纹连接，安装杆18对称分布在双向螺纹杆17的左右两侧，安装杆18通过固定轮19与支撑杆20一一对应，安装杆18的顶端面与固定底座1内部顶端面相贴合，支撑杆20的顶端面呈倾斜状，支撑杆20的中心轴线与支撑底座21的中心轴线位于同一竖直中心线上，可以保证支撑底座21在支撑杆20底部工作状态的稳定，增加了支撑底座21的使用稳定性。

本实施例中，如图1、图5、图6、图12和图13所示，为了进一步提升了对防坠落机构的稳定调节工作，固定撑柱2上转动连接有固定旋钮8，固定旋钮8的底端焊接固定有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9上啮合连接有第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10焊接固定在单向螺纹杆11的底端，单向螺纹杆11转动连接在固定撑柱2内，单向螺纹杆11上活动连接有滑动块12，滑动块12限位滑动连接在固定撑柱2内，滑动块12上焊接固定有固定轴13，固定轴13限位滑动连接在限位滑槽14内，限位滑槽14开设在固定撑柱2上，可以方便控制滑动块12在固定撑柱2内进行稳定的限位滑动工作，增加了吊机的使用稳定性和安全性。

本实施例中，如图1和图7-图11所示，为了进一步提升了对吊机的放置稳定性，单向螺纹杆11与滑动块12之间为螺纹连接，单向螺纹杆11连接在滑动块12的中间部位，滑动块12的外端面与固定撑柱2的内壁相贴合，单向螺纹杆11的长度大于限位滑槽14的长度，滑动块12的左右两侧对称分布有固定轴13，固定轴13固定在滑动块12的中间部位，两侧固定轴13顶端之间的距离大于两侧固定板6之间的距离，两侧固定板6之间的距离大于固定撑柱2的宽度，可以保证两侧固定板6能够稳定卡合在固定轴13上，同时能够有效避免固定撑柱2对于固定板6的不良影响。

本实施例中，如图1和图7-图11所示，为了进一步提升了对吊机的放置稳定性，橡胶杆22等角度分布在支撑底座21上，支撑底座21的直径大于转动盘26的直径，转动盘26上等角度分布有清扫刷27，清扫刷27的底端面与万向轮15的底端面位于同一水平面上，导向槽25的顶部呈螺纹状，导向槽25的底部呈直线状，螺旋状导向槽25的长度小于支撑杆20的最大运动距离，导向槽25的内壁与导向杆23的外端面相贴合，导向杆23的顶部呈球形，可以保证导向杆23的顶部在导向槽25内能够进行稳定的滑动工作，进而能够推动转动轴24转动工作的稳定。

本发明的具体工作过程如下：

(1)吊机防坠落

在吊机的工作过程中，固定撑柱2上的液压部件4结合吊臂本体3能够将载荷吊起，由于吊机一般使用过程中，起始高度一般离地一定高度，且吊臂本体3在带动载荷进行起升时，吊臂本体3通过螺纹定位条5和连接杆29能够带动两侧的固定板6一同同步起升，与此同时，固定板6上的卡槽7一直和固定撑柱2上的固定轴13牢牢配合，此时固定轴13与卡槽7的倾斜面相接触，进而能够保证固定板6上升工作的稳定，而当液压部件失效时，载荷和吊臂本体3会下降，此时固定板6在下降过程中，固定板6上的卡槽7能够稳定卡合进固定撑柱2上的固定轴13上，此时固定轴13与卡槽7的直角面相卡合，可有效防止吊臂本体3和载荷继续降落，进而能够保证后续吊机载荷工作的安全和稳定，且吊机上的防坠落机构在工作过程中，工作人员可通过转动固定旋钮8能够带动第一锥形齿轮9进行转动，此时第一锥形齿轮9通过啮合连接的第二锥形齿轮10能够带动单向螺纹杆11在固定撑柱2内进行稳定的转动工作，此时在单向螺纹杆11的转动作用下，通过滑动块12能够带动固定轴13在固定撑柱2上的限位滑槽14内进行稳定滑动，进而能够便捷稳定的调节固定轴13的使用位置，进而能够保证后续防坠落机构的工作稳定性。

(2)清扫吊机的放置位置

在吊机开始工作时，可结合使用万向轮15调节吊机的工作位置，且当吊机需要进行起升载荷时，工作人员可通过控制开启固定底座1上的小型伺服马达16，此时在小型伺服马达16的作用下能够带动双向螺纹杆17进行稳定转动，而在双向螺纹杆17的转动作用下能够带动各个安装杆18在固定底座1内进行稳定的运动工作，此时安装杆18结合其底部的固定轮19能够推动各个支撑杆20同时向下运动，而在支撑杆20的运动过程中能够带动导向杆23在转动轴24上的导向槽25内运动，此时在导向杆23的运动作用下，结合螺旋状的导向槽25能够推动转动轴24在固定底座1上进行稳定的转动工作，进而能够带动转动盘26稳定转动，此时转动盘26结合各个清扫刷27能够便捷稳定的将支撑底座21的支撑位置进行快速清扫工作，能够有效防止地面杂质过多导致吊机支撑不平稳，增加了吊机的使用稳定性和安全性。

(3)稳定放置吊机

且在支撑杆20向下运动过程中能够带动其底部的支撑底座21向下稳定运动，而在支撑底座21运动至与地面相接触前，撑杆20上的导向杆23能够运动至脱离螺旋状导向槽25，并运动至竖直状的导向槽25内，此时转动轴24底部的转动盘12在导向槽11的作用下能够转动至原始位置，随后支撑底座8持续向下运动并覆盖转动盘12，此时各个支撑底座8能够运动至与地面相接触，并通过固定底座1将吊机整体抬起至万向轮15拖离地面，此时吊机能够进行稳定的放置工作，进而能够保证后续载荷起升工作状态的稳定和安全。

综上：本发明的有益效果具体体现在，该装置在现有的基础上进行改进，利用固定撑柱2、螺纹定位条5、固定板6、卡槽7和固定轴13组成的防坠落结构保险结构，吊臂本体3在吊起载荷时，螺纹定位条5能够带动固定板6上的卡槽7与固定轴13牢牢配合，当液压部件4失效时，固定撑柱2上的固定轴13稳定卡合进固定板6上的卡槽内7，可便捷有效的防止载荷快速降落，增加了吊机的使用安全性和稳定性。

该装置利用双向螺纹杆17的转动，结合安装杆18和固定轮19能够推动支撑杆20向下运动，此时支撑杆20结合导向杆23和导向槽25能够带动转动轴24稳定转动，结合转动盘26和清扫刷27能够将支撑位置进行自动转动清扫工作，进而能够有效防止支撑位置存在过多杂质导致支撑不平稳，增加了吊机的使用稳定性和安全性。

该装置在使用时，在支撑杆20向下运动的作用下，结合支撑底座21能够将吊机整体抬起至万向轮15拖离地面，能够保证后续吊机放置状态的稳定，进而能够保证后续吊机载荷工作的安全和稳定。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。