阅读说明：本技术 特高压电力传输用焊接导电杆生产工艺 (Production process of welding conducting rod for extra-high voltage power transmission ) 是由 仇玉平 于 2019-10-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种特高压电力传输用焊接导电杆生产工艺,本发明的优点：生产的导电杆规格多样,适用性强,适应性好,生产产品质量好,生产过程耗能低、污染小。(The invention discloses a production process of welded conducting rods for extra-high voltage power transmission.)

特高压电力传输用焊接导电杆生产工艺

技术领域

本发明涉及一种焊接导电杆生产工艺，特别涉及一种特高压电力传输用焊接导电杆生产工艺。

背景技术

导电杆用于变压器线圈引出线与外线连接，安装于变压器顶部，现有生产技术生产规格不能实现多样性，不能提高导电杆的适应性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特高压电力传输用焊接导电杆生产工艺。

本发明采用的技术方案是：

特高压电力传输用焊接导电杆生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将黄铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼，保持熔炼温度为1100～1300℃，当电解铜完全熔融后，继续熔炼10-16分钟；

步骤2：向熔融的铜液中投入铝锑合金粉末0.5-0.8份、铍铝合金粉末1-1.4份，将熔融的铜液保持在1100～1200℃，熔炼35-45分钟；

步骤4：封闭混合熔料炉的底部设置通气进口，封闭混合熔料炉的顶部设置通气出口，在步骤2熔炼的过程中，通过通气进口向封闭混合熔料炉通氮气和一氧化碳的混合气体，氮气和一氧化碳的混合气体中一氧化碳与氮气的混合体积比为1/8，混合气体再由通气出口排出；

步骤5：将封闭混合熔料炉中的熔融引入上引连铸结晶器中，在上引连铸结晶器中通过冷却水系统进行冷却结晶，冷却水系统的进水温度低于20℃，冷却水系统的出水温度低于50℃；

步骤6：选择不同规格的引拉装置将上引连铸结晶器中已结晶的导电铜杆从上引连铸结晶器的顶部引出，并以每分钟80-100毫米的速度引拉导电铜杆；

步骤7：将制成的导电铜杆打包成卷。

本发明的优点：生产的导电杆规格多样，适用性强，适应性好，生产产品质量好，生产过程耗能低、污染小。

具体实施方式

实施例1

特高压电力传输用焊接导电杆生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：将黄铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼，保持熔炼温度为1100℃，当电解铜完全熔融后，继续熔炼10分钟；

步骤2：向熔融的铜液中投入铝锑合金粉末0.5份、铍铝合金粉末1份，将熔融的铜液保持在1100℃，熔炼35分钟；

步骤4：封闭混合熔料炉的底部设置通气进口，封闭混合熔料炉的顶部设置通气出口，在步骤2熔炼的过程中，通过通气进口向封闭混合熔料炉通氮气和一氧化碳的混合气体，氮气和一氧化碳的混合气体中一氧化碳与氮气的混合体积比为1/8，混合气体再由通气出口排出；

步骤5：将封闭混合熔料炉中的熔融引入上引连铸结晶器中，在上引连铸结晶器中通过冷却水系统进行冷却结晶，冷却水系统的进水温度低于20℃，冷却水系统的出水温度低于50℃；

步骤6：选择不同规格的引拉装置将上引连铸结晶器中已结晶的导电铜杆从上引连铸结晶器的顶部引出，并以每分钟80毫米的速度引拉导电铜杆；

步骤7：将制成的导电铜杆打包成卷。

实施例2

特高压电力传输用焊接导电杆生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：将黄铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼，保持熔炼温度为1300℃，当电解铜完全熔融后，继续熔炼16分钟；

步骤2：向熔融的铜液中投入铝锑合金粉末0.8份、铍铝合金粉末1.4份，将熔融的铜液保持在1200℃，熔炼45分钟；

步骤4：封闭混合熔料炉的底部设置通气进口，封闭混合熔料炉的顶部设置通气出口，在步骤2熔炼的过程中，通过通气进口向封闭混合熔料炉通氮气和一氧化碳的混合气体，氮气和一氧化碳的混合气体中一氧化碳与氮气的混合体积比为1/8，混合气体再由通气出口排出；

步骤5：将封闭混合熔料炉中的熔融引入上引连铸结晶器中，在上引连铸结晶器中通过冷却水系统进行冷却结晶，冷却水系统的进水温度低于20℃，冷却水系统的出水温度低于50℃；

步骤6：选择不同规格的引拉装置将上引连铸结晶器中已结晶的导电铜杆从上引连铸结晶器的顶部引出，并以每分钟100毫米的速度引拉导电铜杆；

步骤7：将制成的导电铜杆打包成卷。

实施例3

特高压电力传输用焊接导电杆生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：将黄铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼，保持熔炼温度为1200℃，当电解铜完全熔融后，继续熔炼13分钟；

步骤2：向熔融的铜液中投入铝锑合金粉末0.6份、铍铝合金粉末1.2份，将熔融的铜液保持在1150℃，熔炼40分钟；

步骤4：封闭混合熔料炉的底部设置通气进口，封闭混合熔料炉的顶部设置通气出口，在步骤2熔炼的过程中，通过通气进口向封闭混合熔料炉通氮气和一氧化碳的混合气体，氮气和一氧化碳的混合气体中一氧化碳与氮气的混合体积比为1/8，混合气体再由通气出口排出；

步骤5：将封闭混合熔料炉中的熔融引入上引连铸结晶器中，在上引连铸结晶器中通过冷却水系统进行冷却结晶，冷却水系统的进水温度低于20℃，冷却水系统的出水温度低于50℃；

步骤6：选择不同规格的引拉装置将上引连铸结晶器中已结晶的导电铜杆从上引连铸结晶器的顶部引出，并以每分钟80-100毫米的速度引拉导电铜杆；

步骤7：将制成的导电铜杆打包成卷。

本发明生产的导电杆规格多样，适用性强，适应性好，生产产品质量好，生产过程耗能低、污染小。