阅读说明：本技术 一种用于乙炔氢氯化反应的复合金属盐催化剂 (Composite metal salt catalyst for acetylene hydrochlorination ) 是由 周奕丰 成昌梅 金启 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明属于乙炔氢氯化反应的复合金属盐催化剂技术领域,具体涉及一种用于乙炔氢氯化反应的复合金属盐催化剂及其应用。所述催化剂组成包括贵金属元素、非贵金属元素、助催化剂、载体以及助剂,所述贵金属元素重量占催化剂总重量0.01wt％-1wt％,所述非贵金属元素占催化剂总重量0.5wt％-10wt％,助催化剂占催化剂总重量2wt％-4wt％,所述助剂占催化剂总重量1wt％-10wt％；所述贵金属元素和非贵金属元素均以金属化合物形式存在。该催化剂的制作方法简单,能有效提高催化剂的生产效率和催化活性,在成本上也具有一定的优势,应用在氯乙烯生产过程中,能有效提高氯乙烯的生产效率。(The invention belongs to the technical field of composite metal salt catalysts for acetylene hydrochlorination, and particularly relates to a composite metal salt catalyst for acetylene hydrochlorination and application thereof. The catalyst comprises noble metal elements, non-noble metal elements, a promoter, a carrier and an auxiliary agent, wherein the noble metal elements account for 0.01 wt% -1 wt% of the total weight of the catalyst, the non-noble metal elements account for 0.5 wt% -10 wt% of the total weight of the catalyst, the promoter accounts for 2 wt% -4 wt% of the total weight of the catalyst, and the auxiliary agent accounts for 1 wt% -10 wt% of the total weight of the catalyst; the noble metal elements and the non-noble metal elements are both present in the form of metal compounds. The preparation method of the catalyst is simple, can effectively improve the production efficiency and catalytic activity of the catalyst, has certain advantages in cost, and can effectively improve the production efficiency of chloroethylene when being applied to the production process of chloroethylene.)

一种用于乙炔氢氯化反应的复合金属盐催化剂

技术领域

本发明属于乙炔氢氯化反应的复合金属盐催化剂技术领域，具体涉及一种用于乙炔氢氯化反应的复合金属盐催化剂及其应用。

背景技术

氯乙烯是非常重要的基本化工原料，主要用于生产聚氯乙烯。自最早采用乙炔氢氯化法工业化生产氯乙烯起，氯乙烯的生产工艺已经历了一百多年的改造与发展。目前氯乙烯的主要生产方法有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法。乙炔氢氯化法具有工艺单、转化率很高、后处理工序较简单的优点。

氯乙烯的生产工艺在工业生产中经过不断进行改进后，形成了5种主要的生产工艺：乙烯氧氯化法、乙炔氢氯化法、二氯乙烷法、乙烷氧氯化法、平衡氧氯化法；其中工业化生产氯乙烯最早就是采用乙炔氢氯化法，乙炔法的优点是工艺简单，投资低，收率高，缺点是耗电量大，污染严重，催化剂汞盐的毒性大，同时因受到安全生产、环境保护等条件的限制，不宜进行大规模的生产。

乙炔氢氯化法为最典型的加成反应，需要在催化剂的作用下进行。过程可分为乙炔的制取和精制，合成氯乙烯以及产物的精制三个步骤。以活性炭为载体的氯化汞作为催化剂。

乙炔法合成氯乙烯在工业上依然采用氯化汞负载在活性炭载体上的催化剂，但汞催化剂易升华流失带来毒性与污染，而现阶段对于非汞催化剂的开发并不成熟，因此对新型低汞催化剂的开发尤为重要。

在达到高选择率高转化率的情况下，降低贵金属金的负载量是降低成本的最有效的方法。降低金的负载量必然会使催化效率降低，所以我们必须降低金负载量同时也要提高催化效率。根据平衡常数的基本原理，在体积减小的反应里，加大压强有助于反应往正方向进行。因此可以推测，在制备氯乙烯的反应里，加大压强有助于催化效率的提高。

中国专利申请CN 108404941 A公开了一种用于乙炔氢氯化反应的复合金属盐催化剂及其应用，其特征在于：所述催化剂包括贵金属元素、非贵金属元素、载体以及助剂，所述贵金属元素重量占催化剂总重量0.01wt％-2wt％，所述非贵金属元素占催化剂总重量0.01wt％-20wt％，所述助剂占催化剂总重量0.05wt％-15wt％；所述贵金属元素和非贵金属元素均以金属化合物形式存在。该反应过程中，通过改变反应条件，特别是加压条件下，能有效提高催化效率和降低贵金属的使用量。但是，该专利公开的技术在催化剂合成工艺效率及催化活性、成本等方面还有待提高。

发明内容

为克服以上技术问题，本发明提供了一种用于乙炔氢氯化反应的复合金属盐催化剂，该催化剂的制作方法简单，能有效提高催化剂的生产效率和催化活性，在成本上也具有一定的优势，应用在氯乙烯生产过程中，能有效提高氯乙烯的生产效率。

为实现以上目的，本发明提供的技术方案如下：

一种用于乙炔氢氯化反应的复合金属盐催化剂，所述催化剂组成包括贵金属元素、非贵金属元素、助催化剂、载体以及助剂，所述贵金属元素重量占催化剂总重量0.01wt％-1wt％，所述非贵金属元素占催化剂总重量0.5wt％-10wt％，助催化剂占催化剂总重量2wt％-4wt％，所述助剂占催化剂总重量1wt％-10wt％；所述贵金属元素和非贵金属元素均以金属化合物形式存在。

优选地，所述贵金属元素重量占催化剂总重量0.02wt％-1wt％；

所述贵金属元素包括Ru。

所述非贵金属元素包括Cu、Ni、K、Pb、Bi、Rh一种或多种金属元素。

优选地，所述非贵金属元素为K和Bi的混合物，其中K和Bi的重量比为0.5-1:1；

优选地，所述非贵金属元素为Pb、Rh和Bi的混合物，其中Pb、Rh和Bi的重量比为0.2-0.5:1:1-3；

按重量计，贵金属元素：非贵金属元素＝1:10-50。

所述助催化剂为氯化钾和氯化钡的混合物，氯化钾：氯化钡＝1-3:1。

所述助剂为四苯基溴化鏻(TPPB)。

所述载体选自椰壳质活性炭、煤质活性炭、果壳质活性炭、分子筛、碳纳米管的一种或几种组合。

优选地，所述载体为果壳质活性炭和分子筛的混合物，两者的质量比为1-3:1；

优选地，所述载体为果壳质活性炭、分子筛和碳纳米管的混合物，三者的质量比为1-2:1-4：1；

所述以金属化合物的形式存在选自以金属氯化物、磷酸盐、硫酸盐中的一种或两种以上组合。

优选地，所述金属化合物的形式存在选自以硝酸盐、乙酸盐中的一种或两种组合。

本发明的另一目的在于提供所述复合金属盐催化剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)以贵金属元素、非贵金属元素、载体为原料，确定制备催化剂的质量后，根据贵金属元素、非贵金属元素、助剂以及载体的占催化剂总质量的比例确定贵金属化合物、非贵金属化合物、助剂、载体加入溶剂的质量；

(2)将贵金属化合物以及非贵金属化合物溶于去离子水中，并不断搅拌直至溶质全部溶解，得金属溶液；

(3)将金属溶液分为三等份，分别为第一份溶液、第二份溶液、第三份溶液；

(4)将第一份溶液稀释，加入载体，浸渍2-3h，将浸渍后的液固混合物先升温至30-40℃，进行30-50min后，再升温至60-80℃，进行20-30min后，再升温至110-120℃恒温进行4-6h，得一次烘干物；

(5)取第二份溶液稀释，加入助剂，再放入一次烘干物，浸渍4-5h；将浸渍后的液固混合物先升温至30-40℃，进行20-30min后，再升温至70-90℃，进行20-30min后，再升温至110-120℃恒温进行2-3h，得二次烘干物；

(6)取第三份溶液，加入助催化剂，再放入二次烘干物，浸渍1-2h；将浸渍后的液固混合物先升温至40-50℃，进行30-60min后，再升温至80-90℃，进行30-50min后，再升温至110-120℃恒温进行6-8h，得三次烘干物；

(7)将三次烘干物在300-500℃下烧结，得到复合金属盐催化剂。

优选地，步骤(4)中，所述第一份溶液稀释2-3倍；

优选地，步骤(4)中，所述升温的速率为1-2℃/min；

优选地，步骤(5)中，所述升温的速率为0.5-1℃/min；

优选地，步骤(5)中，所述第二份溶液稀释至1-2倍；

优选地，步骤(6)中，所述升温的速率为0.5-1℃/min。

本发明的目的还在于提供一种氯乙烯的生产方法，步骤如下：

(1)将上述催化剂或所述复合金属盐催化剂的制备方法制备的催化剂装填至反应管中，并在氯化氢的氛围下进行活化，活化时间为40min-50min。

(2)调整温度范围为：120℃-180℃；压力范围为0.1MPa-2MPa；空速范围为：150h^-1-400h^-1，在此条件下反应，得到氯乙烯。

与现有技术比，本发明的技术优势在于：

(1)采用三段浸渍的方式能够使浸渍液充分负载在载体上，提高金属元素的有效利用率；

(2)采用不同浓度的浸渍液对载体浸渍有利于金属元素较好地分散在载体上，在提高金属元素利用率的同时增强了催化剂的催化活性；

(3)将助剂和助催化剂分别在第二、第三次浸渍时加入浸渍液中，有利于提高催化剂的催化活性；

(4)本发明通过压力、温度调整，贵金属含量大大降低，却能达到与高含量贵金属的催化剂相当的活性；

(5)在贵金属含量很低的催化剂中，通过条件调整，仍然获得较高活性。从而大大降低了生产的成本；

(6)该反应过程中，通过改变反应条件，特别是加压条件下，能有效提高催化效率和降低贵金属的使用量。该催化剂贵金属含量低，且催化效率高，是一种活性好、稳定性高、转化率高、选择性强的催化剂，制备氯乙烯工艺方法易调控。

(7)在同等催化效率的前提下，本发明专利生产氯乙烯的成本为使用贵金属Au制备的催化剂生产氯乙烯的成本30-40％，，大大降低生产成本

具体实施方式

实施例1

本实施例中使用的贵金属元素的原料为：氯化钌，其中Ru元素占催化剂总重量0.05wt％；

非贵金属元素的原料为：氯化钾和氯化铋的混合物，其中，K和Bi元素的总量占催化剂总重量1wt％；K和Bi的重量比为0.5:1；

助催化剂的原料为：氯化钾和氯化钡的混合物，氯化钾：氯化钡＝1:1，占催化剂总重量3wt％；

助剂为：TPPB，占催化剂总重量2wt％；

余量为载体，载体为：果壳质活性炭和分子筛的混合物，两者的质量比为1：1；

所述复合金属盐催化剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)以贵金属化合物、非贵金属金属化合物、载体为原料，确定制备催化剂的质量后，根据贵金属元素、非贵金属元素、助剂以及载体的占催化剂总质量的比例确定贵金属化合物、非贵金属化合物、助剂、载体加入溶剂的质量；

(2)将贵金属化合物以及非贵金属化合物溶于去离子水中，并不断搅拌直至溶质全部溶解，得金属溶液；

(3)将金属溶液分为三等份，分别为第一份溶液、第二份溶液、第三份溶液；

(4)将第一份溶液稀释2倍，加入载体，浸渍3h，将浸渍后的液固混合物以1.5℃/min的升温速率先升温至35℃，进行40min后，再升温至70℃，进行25min后，再升温至115℃恒温进行5h，得一次烘干物；

(5)取第二份溶液稀释2倍，加入助剂，再放入一次烘干物，浸渍4.5h；将浸渍后的液固混合物以0.7℃/min的速率升温，先升温至35℃，进行25min后，再升温至80℃，进行25min后，再升温至115℃恒温进行2.5h，得二次烘干物；

(6)取第三份溶液，加入助催化剂，再放入二次烘干物，浸渍1.5h；将浸渍后的液固混合物以0.8℃/min的速率升温，先升温至45℃，进行50min后，再升温至85℃，进行40min后，再升温至115℃恒温进行7h，得三次烘干物；

(7)将三次烘干物在400℃下烧结，得到复合金属盐催化剂。

本实施例中所述乙炔氢氯化反应的复合金属盐催化剂，其用于制备氯乙烯方法如下：

(1)将已经制备好催化剂装填至反应管中，并在氯化氢的氛围下进行活化，活化时间为40min。

(2)调整温度范围为：160℃；压力范围为1MPa；空速范围为：300h^-1，在此条件下反应，得到氯乙烯。

实施例2

本实施例中使用的贵金属元素的原料为：氯化钌，其中Ru元素占催化剂总重量0.01wt％；

非贵金属元素的原料为：氯化钾和氯化铋的混合物，其中，K和Bi元素的总量占催化剂总重量0.5wt％；K和Bi的重量比为1:1

助催化剂的原料为：氯化钾和氯化钡的混合物，氯化钾：氯化钡＝3:1，占催化剂总重量4wt％；

助剂为：TPPB，占催化剂总重量10wt％；

余量为载体，载体为：果壳质活性炭和分子筛的混合物，两者的质量比为3：1；

所述复合金属盐催化剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)以贵金属化合物、非贵金属金属化合物、载体为原料，确定制备催化剂的质量后，根据贵金属元素、非贵金属元素、助剂以及载体的占催化剂总质量的比例确定贵金属化合物、非贵金属化合物、助剂、载体加入溶剂的质量；

(2)将贵金属化合物以及非贵金属化合物溶于去离子水中，并不断搅拌直至溶质全部溶解，得金属溶液；

(3)将金属溶液分为三等份，分别为第一份溶液、第二份溶液、第三份溶液；

(4)将第一份溶液稀释2倍，加入载体，浸渍2h，将浸渍后的液固混合物以1℃/min的升温速率先升温至30℃，进行30min后，再升温至60℃，进行20min后，再升温至110℃恒温进行4h，得一次烘干物；

(5)取第二份溶液稀释1倍，加入助剂，再放入一次烘干物，浸渍4h；将浸渍后的液固混合物以0.5℃/min的速率升温，先升温至30℃，进行20min后，再升温至70℃，进行20min后，再升温至110℃恒温进行2h，得二次烘干物；

(6)取第三份溶液，加入助催化剂，再放入二次烘干物，浸渍1h；将浸渍后的液固混合物以0.5℃/min的速率升温，先升温至40℃，进行30min后，再升温至80℃，进行30min后，再升温至110℃恒温进行6h，得三次烘干物；

(7)将三次烘干物在300℃下烧结，得到复合金属盐催化剂。

本实施例中所述乙炔氢氯化反应的复合金属盐催化剂，其用于制备氯乙烯方法如下：

(1)将已经制备好催化剂装填至反应管中，并在氯化氢的氛围下进行活化，活化时间为40min。

(2)调整温度范围为：180℃；压力范围为2MPa；空速范围为：150h^-1，在此条件下反应，得到氯乙烯。

实施例3

本实施例中使用的贵金属元素的原料为：氯化钌，其中元素Ru占催化剂总重量1wt％；

非贵金属元素的原料为：Pb(NO₃)₂、Rh(NO₃)₃和Bi(NO₃)₃的混合物，其中，Pb、Rh和Bi元素总量占催化剂总重量的10wt％，其中，Pb、Rh和Bi的重量比为0.2:1:1；

助催化剂的原料为：氯化钾和氯化钡的混合物，氯化钾：氯化钡＝2:1，占催化剂总重量2wt％；

助剂为：TPPB，占催化剂总重量10wt％；

余量为载体，载体为：果壳质活性炭、分子筛和碳纳米管的混合物，三者的质量比为1:1：1；

所述复合金属盐催化剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)以贵金属化合物、非贵金属金属化合物、载体为原料，确定制备催化剂的质量后，根据贵金属元素、非贵金属元素、助剂以及载体的占催化剂总质量的比例确定贵金属化合物、非贵金属化合物、助剂、载体加入溶剂的质量；

(2)将贵金属化合物以及非贵金属化合物溶于去离子水中，并不断搅拌直至溶质全部溶解，得金属溶液；

(3)将金属溶液分为三等份，分别为第一份溶液、第二份溶液、第三份溶液；

(4)将第一份溶液稀释3倍，加入载体，浸渍3h，将浸渍后的液固混合物以2℃/min的升温速率先升温至40℃，进行50min后，再升温至80℃，进行30min后，再升温至120℃恒温进行6h，得一次烘干物；

(5)取第二份溶液稀释2倍，加入助剂，再放入一次烘干物，浸渍5h；将浸渍后的液固混合物以1℃/min的速率升温，先升温至40℃，进行30min后，再升温至90℃，进行30min后，再升温至120℃恒温进行3h，得二次烘干物；

(6)取第三份溶液，加入助催化剂，再放入二次烘干物，浸渍2h；将浸渍后的液固混合物以1℃/min的速率升温，先升温至50℃，进行60min后，再升温至90℃，进行50min后，再升温至120℃恒温进行8h，得三次烘干物；

(7)将三次烘干物在500℃下烧结，得到复合金属盐催化剂。

本实施例中所述乙炔氢氯化反应的复合金属盐催化剂，其用于制备氯乙烯方法如下：

(1)将已经制备好催化剂装填至反应管中，并在氯化氢的氛围下进行活化，活化时间为50min。

(2)调整温度范围为：120℃；压力范围为0.1MPa；空速范围为：200h^-1，在此条件下反应，得到氯乙烯。

实施例4

本实施例中使用的贵金属元素的原料为：氯化钌，其中元素Ru占催化剂总重量0.02wt％；

非贵金属元素的原料为：CH₃(COO)₂Pb、Rh(NO₃)₃和Bi(NO₃)₃的混合物，其中，Pb、Rh和Bi元素总量占催化剂总重量的10wt％，其中，Pb、Rh和Bi的重量比为0.5:1:3；

助催化剂的原料为：氯化钾和氯化钡的混合物，氯化钾：氯化钡＝2:1，占催化剂总重量2wt％；

助剂为：TPPB，占催化剂总重量4wt％；

余量为载体，载体为：果壳质活性炭、分子筛和碳纳米管的混合物，三者的质量比为2:4：1；

所述复合金属盐催化剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)以贵金属化合物、非贵金属金属化合物、载体为原料，确定制备催化剂的质量后，根据贵金属元素、非贵金属元素、助剂以及载体的占催化剂总质量的比例确定贵金属化合物、非贵金属化合物、助剂、载体加入溶剂的质量；

(2)将贵金属化合物以及非贵金属化合物溶于去离子水中，并不断搅拌直至溶质全部溶解，得金属溶液；

(3)将金属溶液分为三等份，分别为第一份溶液、第二份溶液、第三份溶液；

(4)将第一份溶液稀释3倍，加入载体，浸渍3h，将浸渍后的液固混合物以2℃/min的升温速率先升温至40℃，进行50min后，再升温至80℃，进行30min后，再升温至120℃恒温进行6h，得一次烘干物；

(5)取第二份溶液稀释2倍，加入助剂，再放入一次烘干物，浸渍5h；将浸渍后的液固混合物以1℃/min的速率升温，先升温至40℃，进行30min后，再升温至90℃，进行30min后，再升温至120℃恒温进行3h，得二次烘干物；

(6)取第三份溶液，加入助催化剂，再放入二次烘干物，浸渍2h；将浸渍后的液固混合物以1℃/min的速率升温，先升温至50℃，进行60min后，再升温至90℃，进行50min后，再升温至120℃恒温进行8h，得三次烘干物；

(7)将三次烘干物在500℃下烧结，得到复合金属盐催化剂。

本实施例中所述乙炔氢氯化反应的复合金属盐催化剂，其用于制备氯乙烯方法如下：

(1)将已经制备好催化剂装填至反应管中，并在氯化氢的氛围下进行活化，活化时间为50min。

(2)调整温度范围为：160℃；压力范围为1MPa；空速范围为：300h^-1，在此条件下反应，得到氯乙烯。

实施例5

本实施例中使用的贵金属元素的原料为：氯化钌，其中Ru元素占催化剂总重量1wt％；

非贵金属元素的原料为：氯化钾和氯化铋的混合物，其中，K和Bi元素的总量占催化剂总重量1wt％；K和Bi的重量比为0.5:1；

助催化剂的原料为：氯化钾和氯化钡的混合物，氯化钾：氯化钡＝1:1，占催化剂总重量3wt％；

助剂为：TPPB，占催化剂总重量2wt％；

余量为载体，载体为：果壳质活性炭和分子筛的混合物，两者的质量比为1：1；

所述复合金属盐催化剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)以贵金属化合物、非贵金属金属化合物、载体为原料，确定制备催化剂的质量后，根据贵金属元素、非贵金属元素、助剂以及载体的占催化剂总质量的比例确定贵金属化合物、非贵金属化合物、助剂、载体加入溶剂的质量；

(2)将贵金属化合物以及非贵金属化合物溶于去离子水中，并不断搅拌直至溶质全部溶解，得金属溶液；

(3)将金属溶液分为三等份，分别为第一份溶液、第二份溶液、第三份溶液；

(4)将第一份溶液稀释2倍，加入载体，浸渍3h，将浸渍后的液固混合物以1.5℃/min的升温速率先升温至35℃，进行40min后，再升温至70℃，进行25min后，再升温至115℃恒温进行5h，得一次烘干物；

(5)取第二份溶液稀释2倍，加入助剂，再放入一次烘干物，浸渍4.5h；将浸渍后的液固混合物以0.7℃/min的速率升温，先升温至35℃，进行25min后，再升温至80℃，进行25min后，再升温至115℃恒温进行2.5h，得二次烘干物；

(6)取第三份溶液，加入助催化剂，再放入二次烘干物，浸渍1.5h；将浸渍后的液固混合物以0.8℃/min的速率升温，先升温至45℃，进行50min后，再升温至85℃，进行40min后，再升温至115℃恒温进行7h，得三次烘干物；

(7)将三次烘干物在400℃下烧结，得到复合金属盐催化剂。

本实施例中所述乙炔氢氯化反应的复合金属盐催化剂，其用于制备氯乙烯方法如下：

(1)将已经制备好催化剂装填至反应管中，并在氯化氢的氛围下进行活化，活化时间为40min。

(2)调整温度范围为：180℃；压力范围为2MPa；空速范围为：150h^-1，在此条件下反应，得到氯乙烯。

对比例1

与实施例1相比，助催化剂种类不同，本对比例中催化剂总量不变，只使用氯化钾一种原料做助催化剂，其余与实施例1均相同。

对比例2

与实施例1相比，贵金属的用量不同，本对比例中Ru占催化剂总重量的2wt％；其余同实施例1均相同。

对比例3

与实施例1相比，贵金属的用量不同，本对比例中Ru占催化剂总重量的0.01wt％；其余同实施例1均相同。

对比例4

与实施例1相比，助剂不同，将TPPB替换为TCCA；其余同实施例1均相同。

对比例5

与实施例1相比，催化剂的制备工艺不同，其余同实施例1；

所述复合金属盐催化剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)以贵金属化合物、非贵金属金属化合物、载体为原料，确定制备催化剂的质量后，根据贵金属元素、非贵金属元素、助剂以及载体的占催化剂总质量的比例确定贵金属化合物、非贵金属化合物、助剂、载体加入溶剂的质量；

(2)将贵金属化合物以及非贵金属化合物溶于去离子水中，并不断搅拌直至溶质全部溶解，得金属溶液；

(3)将金属溶液稀释2倍，加入载体，加入助剂，浸渍3h，将浸渍后的液固混合物以1.5℃/min的升温速率先升温至35℃，进行40min后，再升温至70℃，进行25min后，再升温至115℃恒温进行5h，得烘干物；

(4)将烘干物在400℃下烧结，得到复合金属盐催化剂。

本对比例1制备氯乙烯方法同实施例1。

效果例

记录实施例1-4及对比例1-5制备的氯乙烯的生产情况，并检测并计算转化率和选择性，并计算催化剂的实验时长。

乙炔氢氯化产物的定量分析采用峰面积归一法，催化剂的活性主要采用乙炔转化率(X_C2H2)来评价。评价公式如下：

乙炔转化率为：X_C2H2＝C_氯乙烯/(C_氯乙烯+C_乙炔)

式中，C_氯乙烯为氯乙烯峰面积，C_乙炔为乙炔峰面积。

反应选择性％为：X_氯乙烯＝C_氯乙烯/(C_氯乙烯+C_{副反应产物})

式中，C_氯乙烯为氯乙烯峰面积，C_{副反应产物}为副反应产物峰面积，主要为二氯乙烷、三氯甲烷等。

表1催化剂的催化性能

试验组	转化率％	选择性％	实验时长
				实施例1	99.7	99.6	7
实施例2	99.2	99.3	7
				实施例3	99.8	99.5	7
实施例4	99.3	99.6	7
				实施例5	100.0	99.9	7
对比例1	72.9	96.5	7
				对比例2	76.2	95.1	7
对比例3	83.6	97.2	7
				对比例4	81.1	95.0	7
对比例5	75.5	97.7	7

由此可知，本发明提供了一种催化性能较好的乙炔氢氯化反应的复合金属盐催化剂及其应用。并且其制备过程中金属元素的含量、助剂、助催化剂、以及制备工艺均对其性能具有较大的影响。

上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。