一种宽幅铝冷轧工作辊热处理工艺方法
阅读说明：本技术 一种宽幅铝冷轧工作辊热处理工艺方法 (Heat treatment process method for wide aluminum cold-rolled working roll ) 是由 韩维国 梁建立 于 2021-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及轧辊制造技术领域,一种宽幅铝冷轧工作辊热处理工艺方法,包括：连续感应加热淬火,加热温度960～1050℃,轧辊移动出感应圈后采用连续喷水方式淬火冷却,淬火加热结束后,继续对轧辊进行喷水冷却；对上述处理后的轧辊进行深冷处理,深冷处理温度-120～180℃；对上述处理后的轧辊进行回火处理,低温去应力回火温度80～150℃,高温固化组织回火温度150～200℃；按上述顺序完成后,依据图纸要求加工至成品；本发明保证轧辊具备高硬度和高回火温度,满足板材的各性能参数,同时提升轧制效率。(The invention relates to the technical field of roller manufacturing, in particular to a heat treatment process method of a wide aluminum cold-rolled working roller, which comprises the following steps: carrying out continuous induction heating quenching at the heating temperature of 960-1050 ℃, carrying out quenching cooling in a continuous water spraying manner after the roller moves out of the induction coil, and continuously carrying out water spraying cooling on the roller after the quenching heating is finished; carrying out subzero treatment on the treated roller, wherein the subzero treatment temperature is-120-180 ℃; tempering the treated roller, wherein the low-temperature stress relief tempering temperature is 80-150 ℃, and the high-temperature solidification structure tempering temperature is 150-200 ℃; after the steps are finished according to the sequence, processing the blank into a finished product according to the requirements of the drawing; the invention ensures that the roller has high hardness and high tempering temperature, meets various performance parameters of the plate, and simultaneously improves the rolling efficiency.)
技术领域
本发明涉及轧辊制造
技术领域
，具体涉及一种宽幅铝冷轧工作辊热处理工 艺方法。背景技术
常规铝板带的轧制温度为常温轧制，随着行业的发展，铝板材的性能要求 也在不断提高，一些特殊板材需要进行超常温轧制，轧材温度由常温提升更高 的温度。板材随着轧制温度的提升，同时满足板材的性能需求，急需新的轧制 工艺保证铝板材的正常轧制。
发明内容
针对上述的问题，本发明采用一种宽幅铝冷轧工作辊热处理方法，保证轧 辊具备高硬度和高回火温度，满足板材的各性能参数，同时提升轧制效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种宽幅铝冷轧工作辊热处理工艺方法，其特征在于：包括步骤如下：
步骤1，连续感应加热淬火，加热温度960～1050℃，轧辊移动出感应圈后 采用连续喷水方式淬火冷却，淬火加热结束后，继续对轧辊进行喷水冷却；
步骤2，对上述步骤1处理后的轧辊进行深冷处理，深冷处理温度-120～ 180℃；
步骤3，对上述步骤2处理后的轧辊进行回火处理，低温去应力回火温度 80～150℃，高温固化组织回火温度150～200℃；
步骤4，上述步骤1-3完成后，依据图纸要求加工至成品。
本发明技术方案的进一步改进在于：轧辊淬火深冷后，采用两次回火处理， 分别为低温回火去应力和高温回火固化组织。
与现有技术相比，本发明提供的一种宽幅铝冷轧工作辊热处理工艺方法有 益效果如下：
1.本发明提供一种宽幅铝冷轧工作辊热处理工艺方法，进行辊身回火的产 品，获得了较深的淬硬层深度和较小的硬度梯度，成品硬度更高，组织更稳定， 使用性能更优良。
2.本发明提供一种宽幅铝冷轧工作辊热处理工艺方法，回火处理的产品， 轧辊辊身可以获得高硬度低应力的稳定组织状态，轧辊的可适用轧制温度大幅 度提升，轧辊的抗事故能力更强。
3.本发明提供一种宽幅铝冷轧工作辊热处理工艺方法，两次回火替代一次 回火提高了轧辊的稳定性，高、低温回火组合保证了高硬度和高组织稳定性。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
所述热处理工艺方法，该工作辊的要求如下：
轧辊规格：单重：6.1吨，辊身硬度要求：HSD94-98。
轧辊材质：合金锻钢，采用电炉冶炼+钢包精炼+电渣重熔，钢锭按工艺要 求进行加热、锻造制成轧辊锻坯。
该热处理方法包括最终热处理步骤如下：
A、连续感应加热淬火：加热温度970℃，轧辊移动出感应圈后采用连续喷 水方式淬火冷却，淬火加热结束后，继续对轧辊进行喷水冷却；
B、深冷处理：对步骤A处理后的轧辊进行深冷处理，深冷处理温度-120℃；
C、回火处理：对步骤B处理后的轧辊进行回火处理，低温去应力回火温度 120℃，高温固化组织回火温度160℃；
D、上述A-C完成后，依据图纸要求加工至成品。
实施例2
所述热处理工艺方法，该工作辊的要求如下：
轧辊规格：￠500/460×3000×5400，单重：6.1吨，辊身硬度要求：HSD94-98。
轧辊材质：合金锻钢，采用电炉冶炼+钢包精炼+电渣重熔，钢锭按工艺要 求进行加热、锻造制成轧辊锻坯。
该热处理方法包括最终热处理步骤如下：
A、连续感应加热淬火：加热温度1010℃，轧辊移动出感应圈后采用连续喷 水方式淬火冷却，淬火加热结束后，继续对轧辊进行喷水冷却；
B、深冷处理：对步骤A处理后的轧辊进行深冷处理，深冷处理温度-120℃；
C、回火处理：对步骤B处理后的轧辊进行回火处理，低温去应力回火温度 120℃，高温固化组织回火温度160℃；
D、上述A-C完成后，依据图纸要求加工至成品。
实施例3
所述热处理工艺方法，该工作辊的要求如下：
轧辊规格：单重：6.1吨，辊身硬度要求：HSD94-98。
轧辊材质：合金锻钢，采用电炉冶炼+钢包精炼+电渣重熔，钢锭按工艺要 求进行加热、锻造制成轧辊锻坯。
该热处理方法包括最终热处理步骤如下：
A、连续感应加热淬火：加热温度1010℃，轧辊移动出感应圈后采用连续喷 水方式淬火冷却，淬火加热结束后，继续对轧辊进行喷水冷却；
B、深冷处理：对步骤A处理后的轧辊进行深冷处理，深冷处理温度-150℃；
C、回火处理：对步骤B处理后的轧辊进行回火处理，低温去应力回火温度 120℃，高温固化组织回火温度160℃；
D、上述A-C完成后，依据图纸要求加工至成品。
实施例4
所述热处理工艺方法，该工作辊的要求如下：
轧辊规格：单重：6.1吨，辊身硬度要求：HSD94-98。
轧辊材质：合金锻钢，采用电炉冶炼+钢包精炼+电渣重熔，钢锭按工艺要 求进行加热、锻造制成轧辊锻坯。
该热处理方法包括最终热处理步骤如下：
A、连续感应加热淬火：加热温度1010℃，轧辊移动出感应圈后采用连续喷 水方式淬火冷却，淬火加热结束后，继续对轧辊进行喷水冷却；
B、深冷处理：对步骤A处理后的轧辊进行深冷处理，深冷处理温度-120℃；
C、回火处理：对步骤B处理后的轧辊进行回火处理，低温去应力回火温度 140℃，高温固化组织回火温度160℃；
D、上述A-C完成后，依据图纸要求加工至成品。
实施例5
所述热处理工艺方法，该工作辊的要求如下：
轧辊规格：￠500/460×3000×5400，单重：6.1吨，辊身硬度要求：HSD94-98。
轧辊材质：合金锻钢，采用电炉冶炼+钢包精炼+电渣重熔，钢锭按工艺要 求进行加热、锻造制成轧辊锻坯。
该热处理方法包括最终热处理步骤如下：
A、连续感应加热淬火：加热温度1010℃，轧辊移动出感应圈后采用连续喷 水方式淬火冷却，淬火加热结束后，继续对轧辊进行喷水冷却；
B、深冷处理：对步骤A处理后的轧辊进行深冷处理，深冷处理温度-120℃；
C、回火处理：对步骤B处理后的轧辊进行回火处理，低温去应力回火温度 120℃，高温固化组织回火温度170℃；
D、上述A-C完成后，依据图纸要求加工至成品。
对照试验
本实施例1-5与常规轧制(对照试验)区别为上述实施例中的步骤C，轧制 进行一次回火，其回火温度为160℃。
为说明本发明的优势，在实施例1～5与对照试验的产品最终淬火回火后检 测，检测硬度、残余应力。检测结果见下表：
由此表可以看出本发明实施例1～5制备的回火硬度与一次回火后硬度相比 偏高，残余应力偏低；即采用高低温组合回火处理，轧辊可以在较高温度回火 时获得高硬度。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本 发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明装置权利要求书确定 的保护范围内。
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