阅读说明：本技术 保温耐磨水性漆工艺系统、工艺方法和漆料配方 (heat-preservation wear-resistant water-based paint process system, process method and paint formula ) 是由 程莹 于 2019-09-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了保温耐磨水性漆工艺系统,包括灌装单元；所述灌装单元包括灌装头组件和运输组件；所述运输组件包括第一承载带和第二承载带；料桶的底部压设在第一承载带上；所述第二承载带对应贴合设置在料桶运动路径的侧面下端；所述第一承载带和第二承载带相对设置在料桶运动轨迹的两侧；所述第二承载带与第一承载带差速配合,驱动料桶做回转运动；所述料桶发生回转的移动路径上对应设置有贴标组件；所述贴标器设置位置与清洁刷的清洁轨迹对应；通过两承载带的差速配合来实现料桶回转,与贴标组件形成配合,就可以省去人工筛查清理的过程,极大地提高漆料的整体生产效率。(the invention discloses a heat-insulating wear-resistant water-based paint process system, which comprises a filling unit; the filling unit comprises a filling head assembly and a transportation assembly; the transport assembly comprises a first carrier tape and a second carrier tape; the bottom of the charging bucket is pressed on the first bearing belt; the second bearing belt is correspondingly attached to the lower end of the side surface of the movement path of the charging bucket; the first bearing belt and the second bearing belt are oppositely arranged on two sides of the movement track of the charging basket; the second bearing belt is in differential fit with the first bearing belt and drives the charging bucket to do rotary motion; labeling components are correspondingly arranged on a moving path of the material barrel in rotation; the arrangement position of the labeling device corresponds to the cleaning track of the cleaning brush; the rotation of the material barrel is realized through the differential matching of the two bearing belts, and the material barrel and the labeling assembly form matching, so that the process of manual screening and cleaning can be omitted, and the overall production efficiency of the paint vehicle is greatly improved.)

保温耐磨水性漆工艺系统、工艺方法和漆料配方

技术领域

本发明涉及水性漆生产领域，尤其涉及保温耐磨水性漆工艺系统、工艺方法和漆料配方。

背景技术

在水性漆生产中，灌装是其中非常重要的环节。传统的灌装仅采用导管和阀门来实现，在灌装过程中极易产生大量喷溅，不仅污染桶身影响后续的贴标，而且不利于生产环境的清洁。所以有必要发明一种可以有效控制灌装喷溅量、提高灌装效率的保温耐磨水性漆工艺系统。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可以有效控制灌装喷溅量、提高灌装效率的保温耐磨水性漆工艺系统。

技术方案：为实现上述目的，本发明的保温耐磨水性漆工艺系统，包括灌装单元；所述灌装单元包括灌装头组件和运输组件；所述运输组件内放置有料桶；所述料桶随运输组件同步移动；所述灌装头组件对应设置在料桶的移动路径上；

所述运输组件包括第一承载带和第二承载带；所述料桶的底部压设在第一承载带上；所述第二承载带对应贴合设置在料桶运动路径的侧面下端；所述第一承载带和第二承载带相对设置在料桶运动轨迹的两侧；所述第二承载带与第一承载带差速配合，驱动料桶做回转运动；所述料桶发生回转的移动路径上对应设置有贴标组件；所述贴标组件包括清洁刷和贴标器；所述清洁刷与料桶的侧面上端对应贴合；所述贴标器设置位置与清洁刷的清洁轨迹对应。

进一步地，所述第一承载带包括托底件和围挡件；所述托底件上方压设有料桶；所述托底件下方设置有滑轮；所述滑轮底部与车间地面接触配合；所述围挡件位于料桶的侧面，且与托底件相互连接，同步移动；所述围挡件面向料桶的一侧上沿长度方向设置有第一滑槽；所述第二承载带下方对应设置有导轨；所述导轨顶部沿自身长度方向设置有第二滑槽；所述第二承载带下端配合滑动嵌设在第二滑槽内；所述导轨面向料桶的一侧上沿自身长度方向还设置有第三滑槽；所述料桶外侧下端套设有限位环；所述限位环的两侧分别配合嵌设在第一滑槽和第三滑槽内。

进一步地，所述第一承载带均呈环形分布；所述第二承载带呈弧形带状，与第一承载带构成旋转工段；所述旋转工段的两侧分别衔接设置有进料传输带和出料传输带；所述进料输送带和出料传输带结构相同；所述出料传输带包括传送底带、第一限位板和第二限位板；所述第一限位板和第二限位板分别设置在传送底带的两侧；所述第一限位板面向第二限位板的一侧上设置有第四滑槽；所述第二限位板面向第一限位板的一侧上设置有第五滑槽；所述第四滑槽与第一滑槽对应衔接；所述第五滑槽与第三滑槽对应衔接；所述第四滑槽和第五滑槽分别与限位环的两侧对应滑动配合；所述传送底带靠近旋转工段的一端与托底件高度对应；灌装头组件对应设置在进料传输带的传送轨迹上。

进一步地，所述罐装头组件包括料嘴；所述料嘴竖直设置，包括第一筒体和第二筒体；所述第一筒体与储料罐的出料口连通设置；所述第二筒体连通设置在第一筒体远离储料罐的一端；所述第二筒体远离第一筒体的一端在竖直方向上与料桶顶部开口的移动轨迹位置对应；所述第二筒体的出口端内设置有若干第一导流板；所述第二筒体的出口端外侧配合设置有若干第二导流板；所述第一导流板与第二导流板的长度方向互相垂直；若干所述第二导流板关于第二筒体的中心处向两侧对称偏转；所述第一导流板上连接设置有导流块；所述导流块为锥形体，尖端朝向第一筒体方向；所述导流块位于第二筒体内部中心位置。

进一步地，所述第二导流板远离第一导流板的一侧上连接设置有延伸板；所述延伸板倾斜设置，其远离第二导流板的一侧上翘；所述延伸板沿自身长度方向的两端设置有防漏板；所述延伸板与水平面之间的倾斜角度为5°—15°。

进一步地，所述灌装头组件还包括工作台；所述工作台的高度位于储料罐出口与料桶之间；所述工作台包括架体和行进台；所述行进台往复滑动设置在架体上；所述行进台的移动轨迹与下方料桶的移动轨迹对应；所述第一筒体通过输送软管与储料罐出口连接；行进台上沿竖直方向设置有伸缩杆；所述灌装头安装设置在伸缩杆下端；所述灌装头与伸缩杆的组合沿下方料桶的运动轨迹方向设置有两组；两个所述伸缩杆交替伸缩运动，驱动对应的灌装头互相切换。

进一步地，保温耐磨水性漆工艺系统的工艺方法，包括以下步骤，

步骤一，将原料投入储料罐中进行分散搅拌，得到漆料成品；

步骤二，在进料传输带上放置空的料桶，料桶在到达灌装头组件的位置时，进料传输带暂停；驱动伸缩杆向下延伸，使灌装头的出口端低于料桶开口，对料桶进行灌装；灌装完成后回缩伸缩杆，与此同时，进料传输带继续运行；

步骤三，当下一个料桶进入灌装位置时，移动行进台使另一组伸缩杆、灌装头的组合对当前料桶进行灌装；两组伸缩杆、灌装头的组合通过行进台位移实现交替灌装操作；

步骤四，完成灌装后的料桶进入旋转工段中；随后，料桶在两侧差速作用下，一边沿着工段长度方向前进，一边做回转运动；当桶身经过贴标组件后，清洁刷首先将桶身上在灌装时因喷溅沾染的漆料液滴除去，随后在清洁部位利用贴标器贴上产品标签；

步骤五，完成贴标后的料桶进入出料传输带，随后进行装箱搬运等流程。

有益效果：本发明的保温耐磨水性漆工艺系统，包括灌装单元；所述灌装单元包括灌装头组件和运输组件；所述运输组件包括第一承载带和第二承载带；料桶的底部压设在第一承载带上；所述第二承载带对应贴合设置在料桶运动路径的侧面下端；所述第一承载带和第二承载带相对设置在料桶运动轨迹的两侧；所述第二承载带与第一承载带差速配合，驱动料桶做回转运动；所述料桶发生回转的移动路径上对应设置有贴标组件；所述贴标器设置位置与清洁刷的清洁轨迹对应；通过两承载带的差速配合来实现料桶回转，与贴标组件形成配合，就可以省去人工筛查清理的过程，极大地提高漆料的整体生产效率。

附图说明

附图1为运输组件整体结构示意图；

附图2为第一承载带与第二承载带结构示意图；

附图3为进料输送带结构示意图；

附图4为灌装头结构示意图；

附图5为延伸板部位结构示意图；

附图6为灌装漆料流动示意图；

附图7为工作台运行示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

保温耐磨水性漆工艺系统，包括灌装单元；如附图1所示，所述灌装单元包括灌装头组件2和运输组件3；所述运输组件3内放置有料桶4；所述料桶4随运输组件3同步移动；所述灌装头组件2对应设置在料桶4的移动路径上；

所述运输组件3包括第一承载带31和第二承载带32；所述料桶4的底部压设在第一承载带31上；所述第二承载带32对应贴合设置在料桶4运动路径的侧面下端；所述第一承载带31和第二承载带32相对设置在料桶4运动轨迹的两侧；所述第二承载带32与第一承载带31差速配合，即第二承载带32的运行速度快于或慢于第一承载带31，从而能够驱动料桶4在行进的同时做回转运动；所述料桶4发生回转的移动路径上对应设置有贴标组件5；所述贴标组件5包括清洁刷51和贴标器52；所述清洁刷51与料桶4的侧面上端对应贴合；所述贴标器52设置位置与清洁刷51的清洁轨迹对应；通过两承载带的差速配合来实现料桶回转，与贴标组件形成配合，就可以省去人工筛查清理的过程，极大地提高漆料的整体生产效率。

如附图2所示，所述第一承载带31包括托底件311和围挡件312；所述托底件311上方压设有料桶4；所述托底件311下方设置有滑轮314；所述滑轮314底部与车间地面接触配合；所述围挡件312位于料桶4的侧面，且与托底件311相互连接，同步移动；所述围挡件312面向料桶4的一侧上沿长度方向设置有第一滑槽313；所述第二承载带32下方对应设置有导轨33；所述导轨33顶部沿自身长度方向设置有第二滑槽331；所述第二承载带32下端配合滑动嵌设在第二滑槽331内；所述导轨33面向料桶4的一侧上沿自身长度方向还设置有第三滑槽332；所述料桶4外侧下端套设有限位环41；所述限位环41的两侧分别配合嵌设在第一滑槽313和第三滑槽332内；通过套设限位环41可以降低料桶4发生侧翻的可能性，增强其在运动过程中的稳定性；限位环41和料桶4之间可以自由相对转动，所以不会对料桶4的回转造成影响；

如附图1所示，所述第一承载带31均呈环形分布，呈圆周循环运行；所述第二承载带32呈弧形带状，独立于第一承载带31独立运行，并与第一承载带31构成旋转工段301；所述旋转工段301的两侧分别衔接设置有进料传输带34和出料传输带35；所述进料输送带34和出料传输带35结构相同；所述出料传输带35包括传送底带351、第一限位板352和第二限位板353；所述第一限位板352和第二限位板353分别设置在传送底带351的两侧；所述第一限位板352面向第二限位板353的一侧上设置有第四滑槽354；所述第二限位板353面向第一限位板352的一侧上设置有第五滑槽355；所述第四滑槽354与第一滑槽313对应衔接；所述第五滑槽355与第三滑槽332对应衔接；所述第四滑槽354和第五滑槽355分别与限位环41的两侧对应滑动配合；所述传送底带351靠近旋转工段301的一端与托底件311高度对应；灌装头组件2对应设置在进料传输带34的传送轨迹上；通过进料传输带34、出料传输带35与旋转工段301相称连续生产线，就可以实现灌装与贴标、装箱的快速衔接，省去了各工段之间的搬运过程，提升了整体生产效率。

如附图4所示，所述罐装头组件2包括料嘴201；所述料嘴201竖直设置，包括第一筒体21和第二筒体22；所述第一筒体21与储料罐的出料口连通设置；所述第二筒体22连通设置在第一筒体21远离储料罐的一端；所述第二筒体22远离第一筒体21的一端在竖直方向上与料桶4顶部开口的移动轨迹位置对应；所述第二筒体22的出口端内设置有若干第一导流板221；所述第二筒体22的出口端外侧配合设置有若干第二导流板222；所述第一导流板221与第二导流板222的长度方向互相垂直，从而可以形成与格栅网类似的结构，从而将漆料流体分割为多股细流，再配合以第二导流板222关于第二筒体22的中心处向两侧的对称偏转，就能够将原本垂直下落的大量流体转变为向桶壁抛射的多股细流，显著减少喷溅现象；同时，如图中所示，第二导流板222是可以拆卸的结构，这样相对于传统的格栅网结构，其优势在于拆分后可以显著降低清洗清洁难度，提升设备维护的效率；所述第一导流板221上连接设置有导流块223；所述导流块223为锥形体，尖端朝向第一筒体21方向；所述导流块223位于第二筒体21内部中心位置；第二导流板222已将原先垂直下落的漆料分流一部分，而剩余的依然保持垂直流通路径的漆料，在撞击到导流块223的锥面时，就会被继续分为若干股细流，从而进一步分散流体落入料桶内时的冲击，减少喷溅。

如附图5和附图6所示，所述第二导流板222远离第一导流板221的一侧上连接设置有延伸板224；所述延伸板224倾斜设置，其远离第二导流板222的一侧上翘，从而引导流体向斜上方抛飞，从提提高其与桶壁的接触高度，增强减少喷溅的效果；所述延伸板224沿自身长度方向的两端设置有防漏板225，避免流体冲第二导流板和延伸板形成的沟槽两侧直接流出，保证抛飞效果；所述延伸板224与水平面之间的倾斜角度为5°—15°，若倾斜角度过大则对流体的阻力过大，且无法抛飞至壁面上而会直接落入液面中起反效果；若倾斜角度过小，就起不到抛飞增幅的效果。

如附图7所示，所述灌装头组件2还包括工作台202；所述工作台202的高度位于储料罐出口与料桶4之间；所述工作台202包括架体261和行进台262；所述行进台262往复滑动设置在架体261上；所述行进台262的移动轨迹与下方料桶4的移动轨迹对应；所述第一筒体21通过输送软管与储料罐出口连接；行进台262上沿竖直方向设置有伸缩杆265；所述灌装头201安装设置在伸缩杆265下端；所述灌装头201与伸缩杆265的组合沿下方料桶4的运动轨迹方向设置有两组；两个所述伸缩杆265交替伸缩运动，驱动对应的灌装头201互相切换；设置两组灌装头201切换的原因在于，灌装头201在完成灌装之后，其内部会残留一些漆料，这些漆料依靠第二导流板和延伸板之间的沟槽，可以显著减少滴落，使桶身保持相对洁净；但如果伸缩杆265的升降过程过快，则会有更多的漆料液滴被从灌装头内甩出，从而削弱了其防喷溅的效果；采用两组交替作业的方式就可以减慢伸缩杆265的运送速率。

保温耐磨水性漆工艺系统的工艺方法，包括以下步骤，

步骤一，将原料投入储料罐中进行分散搅拌，得到漆料成品；具体投料顺序为：首先加入增稠剂、分散剂、消泡剂和水，经过搅拌后，随后加入保温材料和耐磨材料，经过搅拌，再加入水性树脂和剩余的消泡剂，经过搅拌后再加入PH调节剂，最终得到目标漆料；

步骤二，在进料传输带34上放置空的料桶4，料桶4在到达灌装头组件2的位置时，进料传输带34暂停；如附图7中(a)部分所示，驱动伸缩杆265向下延伸，使灌装头201的出口端低于料桶4开口，对料桶4进行灌装；灌装完成后回缩伸缩杆265，与此同时，进料传输带34继续运行；

步骤三，当下一个料桶4进入灌装位置时，如附图7种(b)和(c)部分所示，移动行进台262使另一组伸缩杆265、灌装头201的组合对当前料桶4进行灌装；随后当前完成工作的伸缩杆265如附图7中(d)部分所示回缩；两组伸缩杆265、灌装头201的组合通过行进台262位移实现交替灌装操作；

步骤四，完成灌装后的料桶4进入旋转工段301中；随后，料桶4在两侧差速作用下，一边沿着工段长度方向前进，一边做回转运动；当桶身经过贴标组件5后，清洁刷51首先将桶身上在灌装时因喷溅沾染的漆料液滴除去，随后在清洁部位利用贴标器52贴上产品标签；

步骤五，完成贴标后的料桶4进入出料传输带35，随后进行装箱搬运等流程。

保温耐磨水性漆的配方，包括水300-360份、水性树脂470-600份、成膜助剂75-85份、消泡剂6-8份、增稠剂12-15份、分散剂12-15份和PH调节剂0.5-2份、保温材料50-60份和耐磨材料30-45份；

其中水性树脂为丙烯酸、丙烯酸衍生物中的一种或两种混合；成膜助剂为丙二醇丁醚；增稠剂为聚丙烯酸酯；消泡剂为聚硅氧烷—聚醚共聚物；PH调节剂为氢氧化钾；分散剂为聚丙烯酸盐；保温材料采用硅藻土和膨润土的混合物，两者的混合比例为1:1；耐磨材料采用玻璃微珠和陶瓷粉，两者混合比例为1:2。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。