阅读说明：本技术 百万千瓦级核电站乏燃料转运容器吊装装置 (Hoisting device for spent fuel transfer container of million-kilowatt nuclear power station ) 是由 徐万年 刘省勇 任国平 魏学舟 李涛 张文利 刘登明 于 2019-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明属于百万千瓦级核电站乏燃料转运容器吊装技术领域,尤其涉及一种百万千瓦级核电站乏燃料转运容器吊装装置,本发明的百万千瓦级核电站乏燃料转运容器吊装装置,通过设置吊梁、气动组件和吊臂,气动组件与吊臂连接且能够带动吊臂实现纵向的往复运动,这样,当需要对设置于水池内的乏燃料转运容器进行转运时,先下放吊钩至与吊耳平行处,再通过小角度的旋转吊臂,使得吊臂的吊钩能够插入到吊耳内,在实际使用过程中,减少了现场为适应不同容器接口频繁拆卸吊具,缩短了整体吊装时间,减少了工作量及人工操作失误的机率,提高了效率及安全性；同时也避免了长期频繁拆换导致的百万千瓦级核电站乏燃料转运容器吊装装置的磨损,提高了使用寿命。(The invention belongs to the technical field of hoisting of spent fuel transfer containers of million-kilowatt nuclear power stations, and particularly relates to a hoisting device of a million-kilowatt nuclear power station spent fuel transfer container, which is characterized in that a hoisting beam, a pneumatic assembly and a hoisting arm are arranged, the pneumatic assembly is connected with the hoisting arm and can drive the hoisting arm to longitudinally reciprocate, so that when a spent fuel transfer container arranged in a water pool needs to be transferred, a lifting hook is firstly put to a position parallel to a lifting lug, and then the lifting hook of the hoisting arm can be inserted into the lifting lug through a small-angle rotating hoisting arm, so that in the actual use process, frequent dismounting of the lifting appliance for adapting to different container interfaces on site is reduced, the integral hoisting time is shortened, the workload and the probability of manual operation errors are reduced, and the efficiency and the safety are improved; meanwhile, abrasion of the lifting device of the spent fuel transfer container of the million-kilowatt nuclear power station caused by long-term frequent disassembly and replacement is avoided, and the service life is prolonged.)

百万千瓦级核电站乏燃料转运容器吊装装置

技术领域

本发明属于百万千瓦级核电站乏燃料转运容器吊装技术领域，尤其涉及一种百万千瓦级核电站乏燃料转运容器吊装装置。

背景技术

乏燃料是指经过辐射照射、使用过的核燃料，是由核电站的核反应堆产生的。核反应堆反应后的核燃料中包含有大量放射性元素，因此具有大量放射性，如果不加以妥善处理，会严重影响环境与接触它们的人员的健康。随着核电机组服役时间延长，运行所产生的乏燃料组件逐年累积，接近达到乏燃料水池设计容量，必须考虑使用运输容器将乏燃料运出乏燃料水池。

由于乏燃料组件具有高放射性，贮存容器屏蔽盖选择在保存水池水下开启，一般分为二个步骤进行操作，即先吊入再取盖，取盖作业需人工操作吊具对在近十米深水下的屏蔽盖对中、连接、起吊，费时费力，且有一定的操作风险，所以，现有的用于吊运乏燃料贮存容器的吊具存在结构设计不合理，吊运效率较低，具有操作风险的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种百万千瓦级核电站乏燃料转运容器吊装装置，旨在解决现有技术中的吊具存在结构设计不合理，吊运效率较低，具有操作风险的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种百万千瓦级核电站乏燃料转运容器吊装装置，用于吊装具有吊耳的乏燃料转运容器，包括吊梁、设于所述吊梁上的气动组件以及分别与所述气动组件连接的两组吊臂，两组所述吊臂分别设于所述吊梁两端，且两组所述吊臂的间距与所述吊耳的间距相同，所述气动组件能够驱动所述吊臂纵向移动，且能够以所述气动组件与所述吊臂的连接处为圆心转动预设角度，每组所述吊臂的下沿处均设有从该吊臂向另一所述吊臂延伸的吊钩，用以***乏燃料转运容器的吊耳内。

进一步地，各所述吊臂还开设有与所述吊耳位置对应的吊钩孔，且所述吊耳能够插接固定于所述吊钩孔中。

进一步地，所述吊钩孔内还设有一端与所述吊臂连接的绳索固定件，所述吊耳插接固定于所述吊钩孔内时所述绳索固定件能够卷绕于所述吊耳上。

进一步地，所述吊臂均为钢制结构件。

进一步地，所述吊梁包括平行设置的两块隔板，两块所述隔板之间固定设有垫块。

进一步地，所述垫块与两所述隔板均为螺纹连接。

进一步地，所述吊梁的顶部还设有将所述吊梁固定的吊杆，且所述吊杆与所述吊梁为销连接。

进一步地，所述吊杆的中部设有用于固定所述百万千瓦级核电站乏燃料转运容器吊装装置的滑孔。

进一步地，所述气动组件包括依次相互连接的气缸、管路以及接头，各所述吊臂均分别连接有一所述接头。

进一步地，所述管路均设置于所述隔板上。

本发明的有益效果：本发明的百万千瓦级核电站乏燃料转运容器吊装装置，通过设置吊梁、气动组件和吊臂，气动组件与吊臂连接且能够带动吊臂实现纵向的往复运动，这样，当需要对设置于水池内的乏燃料转运容器进行转运时，先通过气动组件将吊臂下放至与乏燃料转运容器的吊耳平行处，再通过小角度的旋转吊臂，使得吊臂的吊钩能够***到吊耳内，在实际使用过程中，由于大大减少了现场为适应不同容器接口频繁拆卸吊具的工作，缩短了整体吊装时间，从而减少了工作量及人工操作失误的机率，提高了效率及安全性；同时也避免了长期频繁拆换导致的百万千瓦级核电站乏燃料转运容器吊装装置的磨损，提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的百万千瓦级核电站乏燃料转运容器吊装装置的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的百万千瓦级核电站乏燃料转运容器吊装装置的结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

10—吊梁；11—隔板；12—垫块；

20—气动组件；21—管路；

30—吊臂；31—吊钩；32—吊钩孔；

40—吊杆；41—滑孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～2所示，本发明实施例提供一种百万千瓦级核电站乏燃料转运容器吊装装置，用于吊装具有吊耳的乏燃料转运容器，包括吊梁10、设于吊梁10上的气动组件20且分别与气动组件20连接的两组吊臂30，两组吊臂30分别设于吊梁10两端且两组吊臂的间距与吊耳的间距相同，气动组件20能够驱动吊臂30纵向移动，且能够以气动组件20与吊臂30的连接处为圆心转动预设角度，每组吊臂30的下沿处均设有从该吊臂30向另一吊臂30延伸的吊钩31，用以能够***乏燃料转运容器的吊耳内。

本发明实施例的百万千瓦级核电站乏燃料转运容器吊装装置，通过设置吊梁10、气动组件20和吊臂30，气动组件20与吊臂30连接且能够带动吊臂30实现纵向的往复运动，这样，当需要对设置于水池内的乏燃料转运容器进行转运时，先通过气动组件20将吊臂30下放至与乏燃料转运容器的吊耳平行处，再通过小角度的旋转吊臂30，使得吊臂30的吊钩31能够***到吊耳内，在实际使用过程中，由于大大减少了现场为适应不同容器接口频繁拆卸吊具的工作，缩短了整体吊装时间，从而减少了工作量及人工操作失误的机率，提高了效率及安全性；同时也避免了长期频繁拆换导致的百万千瓦级核电站乏燃料转运容器吊装装置的磨损，提高了使用寿命。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示各吊臂30还开设有与吊耳位置对应的吊钩孔32，且吊耳能够插接固定于吊钩孔32中。通过开设吊耳能够插接固定的吊钩孔32，这样，该百万千瓦级核电站乏燃料转运容器吊装装置能够分别采用两种连接方式固定容器。当采用手动方式连接吊臂30与乏燃料转运容器时，需使用人力直接推动吊臂30，实现吊臂30与吊耳的套接或脱离，此时，一般需要安装位于乏燃料转运容器底部的耳轴挡块，其作用是为了避免容器在移动时意外坠落，或容器在撞到其他障碍物是保护吊臂30等部件；当采用气动方式安装或拆卸时，通过分别连接在两个吊臂30上的气动组件20的动作实现吊臂30的张合，应在吊臂30上安装位于吊臂30的外侧的垂直挡板，用来为吊臂30导向，同时防止容器垂直吊运时晃动幅度过大。吊臂30均为钢制结构件。通过将吊臂30设置为钢制结构，有效保障其刚性和强度。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示吊钩孔32内还设有一端与吊臂30连接的绳索固定件，吊耳插接固定于吊钩孔32内时绳索固定件能够卷绕于吊耳上。通过设置绳索固定件，具体地，该绳索固定件为不锈钢绳索，用于将吊耳实现二次固定。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示吊梁10包括平行设置的两块隔板11，两块隔板11之间固定设有垫块12。垫块12与两隔板11均为螺纹连接。通过设置可拆卸连接的垫块12与隔板11，使得便于其安装和拆卸，有效提高其运输及储存的便携性。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，吊梁10的顶部还设有将吊梁10固定的吊杆40，且吊杆40与吊梁10为销连接。由于吊臂30能够以气动组件20与吊臂30的连接处为圆心小角度转动，因此采用销连接，以降低在转动时对吊杆40和吊梁10产生的磨损。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，吊杆40的中部设有用于固定百万千瓦级核电站乏燃料转运容器吊装装置的滑孔41。通过设置滑孔41，使得能够固定在外部滑杆上，且能在滑杆的范围内随使用需求调整该百万千瓦级核电站乏燃料转运容器吊装装置的位置，便于实际施工。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，气动组件20包括依次相互连接的气缸、管路21以及接头，各吊臂30均分别连接有一接头，管路21均设置于隔板11上。通过将气动组件20的管路21设置于隔板11上，有效防止吊臂30将气动组件20损坏，此外，可便于气动组件20的安装及拆卸。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。