阅读说明：本技术 一种多用途自动定位模具 (Multipurpose automatic positioning die ) 是由 迟红英 于 2019-08-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多用途自动定位模具,包括模具盒体,所述模具盒体外部侧表面设有原液储存装置,所述模具盒体上部中间部位设有成品出口,所述成品出口上设有出口门装置,所述模具盒体侧表面下部设有原料进口,内部设有核心注塑装置,所述凹槽盒体上部顶端设有定位感应装置,所述模具盒体侧表面设有控制装置。本发明的有益效果是,结构简单,实用性强。(The invention discloses a multipurpose automatic positioning die which comprises a die box body, wherein a stock solution storage device is arranged on the outer side surface of the die box body, a finished product outlet is arranged in the middle of the upper part of the die box body, an outlet door device is arranged on the finished product outlet, a raw material inlet is arranged on the lower part of the side surface of the die box body, a core injection molding device is arranged inside the die box body, a positioning sensing device is arranged at the top end of the upper part of a groove box body, and a control device is arranged on the side surface. The invention has the advantages of simple structure and strong practicability.)

一种多用途自动定位模具

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别是一种多用途自动定位模具。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，不同的模具由不同的零件构成，目前模具在工作中容易出现原材料浪费功能单一，因此需要一种新型的模具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种多用途自动定位模具。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种多用途自动定位模具，包括模具盒体，所述模具盒体固定安装在地面上，所述模具盒体外部侧表面设有原液储存装置，所述模具盒体上部中间部位设有成品出口，所述成品出口上设有出口门装置，所述模具盒体侧表面下部设有原料进口，所述模具盒体内部设有核心注塑装置，所述原液储存装置是由固定安装在模具盒体外部侧表面的原液储存盒体、开在原液储存盒体上部中间部位的原液进口、安装在原液进口上的原液门装置、开在原液储存盒体下部侧表面的原液通孔、固定安装在原液通孔的原液导管、安装在原液导管一侧的高压泵共同构成的，所述核心注塑装置是由固定安装在模具盒体内部四周的模具凸台、安装在模具凸台内部的制冷装置、位于模具凸台之间的凹槽盒体、固定安装在凹槽盒体内部下表面的升降装置、固定安装在模具盒体内部侧表面的润滑装置共同构成的，所述升降装置是由固定安装在凹槽盒体内部下表面中间部位的微型伸缩杆、安装在微型伸缩杆内部的液压升降装置、固定安装在微型伸缩杆上部自由端的升降底板共同构成的，所述制冷装置是由固定安装在模具凸台内部的冷却盒体、安装在冷却盒体内部的冷却盘管共同构成的，所述润滑装置是由固定安装在模具盒体内部侧表面的润滑底板、开在润滑底板上下两侧的润滑固定孔、穿过润滑固定孔与模具盒体进行固定的润滑固定螺栓、固定安装在润滑底板中间部位的第一倾斜支杆、固定安装在第一倾斜支杆自由端的第二倾斜支杆、固定安装在第二倾斜支杆下部自由端的喷洒头装置、固定安装在润滑底板下部的润滑储存装置共同构成的，所述润滑储存装置是有固定安装在润滑底板下部的润滑盒体、开在润滑盒体上部中间部位的润滑圆孔、安装在润滑圆孔上的导油管共同构成的，所述凹槽盒体上部顶端设有定位感应装置，所述定位感应装置是由安装在模具凸台上部的定位挡板、开在定位挡板上部中间部位的定位凹槽、安装在定位凹槽内部的感应计共同构成的，所述模具盒体侧表面设有控制装置。

所述原液导管的一端与原液通孔相连接，另一端与模具盒体侧表面下部的原料进口相连接。

所述出口门装置是由安装在成品出口上的出口门框、连接成品出口与出口门框的合页装置、安装在出口门框内部的出口对门共同构成的。

所述液压升降装置是由安装在微型伸缩杆内部的微型液压缸、开在微型液压缸上部中间部位的液压孔、滑动在微型液压缸内部的滑动片、固定安装在滑动片上部中间部位的滑动杆、开在微型液压缸侧表面上下两端的液压口、连接液压口的液压油管、安装在液压油管上的电磁阀、位于电磁阀下部的液压油泵共同构成的。

所述滑动杆穿过微型液压缸上部中间部位的液压孔向外延伸出去。

所述冷却盘管内部设有冷却液，用于对凹槽盒体的原液进行降温塑型。

所述喷洒头装置是由固定安装在第二倾斜支杆下部自由端的喷洒头、位于喷洒头内部的泵体共同构成的。

所述导油管穿过第一倾斜支杆和第二倾斜支杆内部与喷洒头相连接。

所述控制装置是由固定安装在模具盒体侧表面的控制架、固定安装在控制架内部的控制器共同构成的。

所述控制器分别与高压泵、制冷装置、感应计、电磁阀、液压油泵、泵体进行控制连接。

利用本发明的技术方案制作的一种多用途自动定位模具，能够自动完成注塑成型分离，高效快捷省时省力。

附图说明

图1是本发明所述一种多用途自动定位模具的结构示意图；

图2是本发明所述润滑装置放大图；

图3是本发明所述定位感应装置放大图；

图4是本发明所述出口门装置放大图；

图5是本发明所述液压升降装置放大图；

图中，1、模具盒体；2、成品出口；3、原料进口；4、原液储存盒体；5、原液进口；6、原液通孔；7、原液导管；8、高压泵；9、模具凸台；10、凹槽盒体；11、微型伸缩杆；12、升降底板；13、冷却盒体；14、冷却盘管；15、润滑底板；16、润滑固定孔；17、润滑固定螺栓；18、第一倾斜支杆；19、第二倾斜支杆；20、润滑盒体；21、润滑圆孔；22、导油管；23、定位挡板；24、定位凹槽；25、感应计；26、出口门框；27、合页装置；28、出口对门；29、微型液压缸；30、液压孔；31、滑动片；32、滑动杆；33、液压口；34、液压油管；35、电磁阀；36、液压油泵；37、喷洒头；38、泵体；39、控制架；40、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种多用途自动定位模具，包括模具盒体，所述模具盒体固定安装在地面上，所述模具盒体外部侧表面设有原液储存装置，所述模具盒体上部中间部位设有成品出口，所述成品出口上设有出口门装置，所述模具盒体侧表面下部设有原料进口，所述模具盒体内部设有核心注塑装置，所述原液储存装置是由固定安装在模具盒体1外部侧表面的原液储存盒体4、开在原液储存盒体4上部中间部位的原液进口5、安装在原液进口5上的原液门装置、开在原液储存盒体4下部侧表面的原液通孔6、固定安装在原液通孔6的原液导管7、安装在原液导管7一侧的高压泵8共同构成的，所述核心注塑装置是由固定安装在模具盒体1内部四周的模具凸台9、安装在模具凸台9内部的制冷装置、位于模具凸台9之间的凹槽盒体10、固定安装在凹槽盒体10内部下表面的升降装置、固定安装在模具盒体1内部侧表面的润滑装置共同构成的，所述升降装置是由固定安装在凹槽盒体10内部下表面中间部位的微型伸缩杆11、安装在微型伸缩杆内部的液压升降装置、固定安装在微型伸缩杆11上部自由端的升降底板12共同构成的，所述制冷装置是由固定安装在模具凸台9内部的冷却盒体13、安装在冷却盒体13内部的冷却盘管14共同构成的，所述润滑装置是由固定安装在模具盒体1内部侧表面的润滑底板15、开在润滑底板15上下两侧的润滑固定孔16、穿过润滑固定孔16与模具盒体1进行固定的润滑固定螺栓17、固定安装在润滑底板15中间部位的第一倾斜支杆18、固定安装在第一倾斜支杆18自由端的第二倾斜支杆19、固定安装在第二倾斜支杆19下部自由端的喷洒头装置、固定安装在润滑底板15下部的润滑储存装置共同构成的，所述润滑储存装置是有固定安装在润滑底板15下部的润滑盒体20、开在润滑盒体20上部中间部位的润滑圆孔21、安装在润滑圆孔21上的导油管22共同构成的，所述凹槽盒体10上部顶端设有定位感应装置，所述定位感应装置是由安装在模具凸台9上部的定位挡板23、开在定位挡板23上部中间部位的定位凹槽24、安装在定位凹槽24内部的感应计25共同构成的，所述模具盒体1侧表面设有控制装置；所述原液导管7的一端与原液通孔6相连接，另一端与模具盒体1侧表面下部的原料进口3相连接；所述出口门装置是由安装在成品出口2上的出口门框26、连接成品出口2与出口门框26的合页装置27、安装在出口门框26内部的出口对门28共同构成的；所述液压升降装置是由安装在微型伸缩杆11内部的微型液压缸29、开在微型液压缸29上部中间部位的液压孔30、滑动在微型液压缸29内部的滑动片31、固定安装在滑动片31上部中间部位的滑动杆32、开在微型液压缸29侧表面上下两端的液压口33、连接液压口33的液压油管34、安装在液压油管34上的电磁阀35、位于电磁阀35下部的液压油泵36共同构成的；所述滑动杆32穿过微型液压缸29上部中间部位的液压孔30向外延伸出去；所述冷却盘管14内部设有冷却液，用于对凹槽盒体10的原液进行降温塑型；所述喷洒头装置是由固定安装在第二倾斜支杆19下部自由端的喷洒头37、位于喷洒头37内部的泵体38共同构成的；所述导油管22穿过第一倾斜支杆18和第二倾斜支杆19内部与喷洒头37相连接；所述控制装置是由固定安装在模具盒体1侧表面的控制架39、固定安装在控制架39内部的控制器40共同构成的；所述控制器40分别与高压泵8、制冷装置、感应计25、电磁阀35、液压油泵36、泵体38进行控制连接。

本实施方案的特点为，模具盒体固定安装在地面上，模具盒体外部侧表面设有原液储存装置，模具盒体上部中间部位设有成品出口，成品出口上设有出口门装置，模具盒体侧表面下部设有原料进口，模具盒体内部设有核心注塑装置，原液储存装置是由固定安装在模具盒体外部侧表面的原液储存盒体、开在原液储存盒体上部中间部位的原液进口、安装在原液进口上的原液门装置、开在原液储存盒体下部侧表面的原液通孔、固定安装在原液通孔的原液导管、安装在原液导管一侧的高压泵共同构成的，核心注塑装置是由固定安装在模具盒体内部四周的模具凸台、安装在模具凸台内部的制冷装置、位于模具凸台之间的凹槽盒体、固定安装在凹槽盒体内部下表面的升降装置、固定安装在模具盒体内部侧表面的润滑装置共同构成的，升降装置是由固定安装在凹槽盒体内部下表面中间部位的微型伸缩杆、安装在微型伸缩杆内部的液压升降装置、固定安装在微型伸缩杆上部自由端的升降底板共同构成的，制冷装置是由固定安装在模具凸台内部的冷却盒体、安装在冷却盒体内部的冷却盘管共同构成的，润滑装置是由固定安装在模具盒体内部侧表面的润滑底板、开在润滑底板上下两侧的润滑固定孔、穿过润滑固定孔与模具盒体进行固定的润滑固定螺栓、固定安装在润滑底板中间部位的第一倾斜支杆、固定安装在第一倾斜支杆自由端的第二倾斜支杆、固定安装在第二倾斜支杆下部自由端的喷洒头装置、固定安装在润滑底板下部的润滑储存装置共同构成的，润滑储存装置是有固定安装在润滑底板下部的润滑盒体、开在润滑盒体上部中间部位的润滑圆孔、安装在润滑圆孔上的导油管共同构成的，凹槽盒体上部顶端设有定位感应装置，定位感应装置是由安装在模具凸台上部的定位挡板、开在定位挡板上部中间部位的定位凹槽、安装在定位凹槽内部的感应计共同构成的，模具盒体侧表面设有控制装置，出口门装置是由安装在成品出口上的出口门框、连接成品出口与出口门框的合页装置、安装在出口门框内部的出口对门共同构成的，液压升降装置是由安装在微型伸缩杆内部的微型液压缸、开在微型液压缸上部中间部位的液压孔、滑动在微型液压缸内部的滑动片、固定安装在滑动片上部中间部位的滑动杆、开在微型液压缸侧表面上下两端的液压口、连接液压口的液压油管、安装在液压油管上的电磁阀、位于电磁阀下部的液压油泵共同构成的，控制装置是由固定安装在模具盒体侧表面的控制架、固定安装在控制架内部的控制器共同构成的，控制器分别与高压泵、制冷装置、感应计、电磁阀、液压油泵、泵体进行控制连接，利用本发明的技术方案制作的一种多用途自动定位模具，能够自动完成注塑成型分离，高效快捷省时省力。

在本实施方案中，模具盒体外部侧表面设有原液储存装置，模具盒体上部中间部位设有成品出口，所述成品出口上设有出口门装置，模具盒体侧表面下部设有原料进口，模具盒体内部设有核心注塑装置，核心注塑装置是由固定安装在模具盒体内部四周的模具凸台、安装在模具凸台内部的制冷装置、位于模具凸台之间的凹槽盒体、固定安装在凹槽盒体内部下表面的升降装置、固定安装在模具盒体内部侧表面的润滑装置共同构成的，凹槽盒体上部顶端设有定位感应装置，模具盒体侧表面设有控制装置，控制装置控制原液储存装置内部的原液进入核心注塑装置内部的凹槽盒体内经过制冷装置进行降温塑型再通过开启润滑装置对成型过后的原料进行润滑，在通过升降装置将成品向上托出，定位感应装置能够感应到原料进入的多少以免浪费。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。