具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-14所示，一种CNC数控机床回转加工平台，包括安装平台1和侧位支架6，安装平台1上表面两侧固定安装有侧位支架6，侧位支架6内部开设有加工槽3，安装平台1内部开设有传动安装槽9，两侧侧位支架6内壁一侧分别一体化安装有限位滑槽8，每个限位滑槽8一侧均设置有配合安装槽10，每个限位滑槽8和配合安装槽10之间安装有加工组件4，安装平台1上表面开设有安装通孔13，安装通孔13两侧分别贯穿开设有弧形限位槽11，安装通孔13内部通过弧形限位槽11安装有放置组件5。

通过上述技术方案，通过安装通孔13可以安装有放置组件5并且配合弧形限位槽11和活动限位杆507可以对放置组件5转动位置进行限定，使其在操作时更加稳定，通过限位滑槽8可以安装有加工组件4并且配合配合安装槽10实现对加工组件4上下位置进行限定，通过传动安装槽9可以将多个动力安装在其内部并对对应组件进行动力提供。

在本实施例中，传动安装槽9内部一侧固定安装有第一电机2，第一电机2输出端安装有第一传动齿轮7，两侧侧位支架6靠近加工组件4的一侧转动安装有观察仓门12，两侧侧位支架6靠近放置组件5的一侧之间设为中空。

需要说明的是，加工组件4包括有螺纹滑块404，螺纹滑块404设有两个且分别滑动安装在对应限位滑槽8内部，每个限位滑槽8内部均穿插设置有传动丝杆402，每个传动丝杆402和对应螺纹滑块404进行螺纹配合，其中一个传动丝杆402杆身底端均转动安装在传动安装槽9下端，另一个传动丝杆402杆身固定安装在第二电机403的输出端，第二电机403固定安装在传动安装槽9底端表面一侧，两个传动丝杆402杆身且位于传动安装槽9内部之间通过第一传动带406进行传动连接。通过加工组件4可以进行随时的多方位调节，并配合放置组件5可以实现对材料的回转面加工，从而满足不同需求，也使得加工效果随之提升，并且还可以对加工部分进行更换操作，和现有技术相比有效避免因更换时还需人员进行手动更换，导致其过程较为繁琐，并且所需时间较长，导致进行加工时其效率随之下降的问题，并且本组件更换时操作简单且更换稳定，可以大大减少其中间流程。

可以理解，在本申请中，两个螺纹滑块404之间固定安装有滑动安装杆401，滑动安装杆401杆身滑动安装有加工安装块405，加工安装块405下端一侧固定安装有第一马达410，加工安装块405下端另一侧固定安装有侧位安装块412，侧位安装块412和第一马达410输出端均转动连接，且第一马达410输出端固定安装有调节齿轮411，侧位安装块412远离第一马达410的表面固定安装有第三马达413，加工安装块405一侧表面一体化设置有配合齿条4082。通过第二马达4083输出端带动第二传动带408进行转动，并且为了能够稳定活动，通过啮合齿牙4081和配合齿条4082进行配合并且配合两端滑动转杆407带动加工安装块405在滑动安装杆401杆身滑动，之后再对加工头4091的加工角度进行调节。

其中，两侧配合安装槽10槽内均滑动安装有滑动转杆407，两端滑动转杆407杆身之间套设有第二传动带408，第二传动带408内环一侧一体化设置有啮合齿牙4081，啮合齿牙4081和配合齿条4082进行配合，加工安装块405上端固定安装有第二马达4083，第二马达4083输出端和第二传动带408进行传动配合，第三马达413下端输出端固定安装有多端支架4092，多端支架4092每个端部均转动安装有齿牙安装块409，每个齿牙安装块409和调节齿轮411进行传动配合，每个齿牙安装块409外端均一体化设置有加工头4091。通过第一马达410带动调节齿轮411进行转动带动齿牙安装块409和加工头4091进行角度调节，完成后可根据需要启动第三马达413转动多端支架4092并且角度为调节齿轮411和齿牙安装块409配合处，从而实现不同加工头4091的更换。

在具体设置时，放置组件5包括有倒T型主板501，倒T型主板501底端中心固定安装有主板安装柱508，主板安装柱508底端一体化设置有第二从动齿轮509，第二从动齿轮509和第一传动齿轮7之间进行啮合传动配合，倒T型主板501两端下表面均一体化设置有活动限位杆507。通过放置组件5可以进行对材料加工位置进行调整，并且对其进行固定，通过本组件实现旋转操作并且将放置位设置为两个，从而通过加工第一个时对第二放置位进行放置，反之同理在完成加工后可以实现快速的材料更换和材料取出，和现有技术相比避免了，完成一次加工后进行一次流程的取出放置操作，导致其留有真空期，在面对多数量加工时其效率不佳的问题出现，并且使用时只需先取出，再在加工时放置下一材料即可，操作便捷。

需要说明的是，每个活动限位杆507均活动安装在对应弧形限位槽11内，倒T型主板501两端中心通过安装杆转动安装有第一从动齿轮503，每个第一从动齿轮503上端均固定安装有对应旋转转盘502，每个旋转转盘502外周均固定安装有材料限位块506。利用第一电机2进行翻转，使得位于第二放置位的材料进行加工且完成后的材料取出，并且在进行加工时通过第一从动齿轮503和第二传动齿轮505进行传动使得单个旋转转盘502进行旋转，从而实现对材料的回转面进行加工操作，并且还可进行连续的上料取料操作，减少整体操作时间，在放置时通过调距丝杆5062使得两侧材料限位块506之间距离进行控制，并且利用延伸限位板5061可以对材料另一侧进行限位，从而实现对加工材料的固定且配合旋转转盘502进行转动。

其中，传动安装槽9内部且位于放置组件5和加工组件4之间固定安装有第三电机504，第三电机504输出端贯穿安装平台1固定安装有第二传动齿轮505，第二传动齿轮505和每个第一从动齿轮503进行啮合传动，每个材料限位块506内端均通过弹簧穿插安装有延伸限位板5061，每个材料限位块506均限位滑动安装在调节安装槽5063上端，调节安装槽5063开设在倒T型主板501上表面，每个对应材料限位块506之间贯穿螺纹安装有调距丝杆5062。

该一种CNC数控机床回转加工平台的工作原理：

使用时，首先将所需加工的材料放置在放置组件5上表面一侧，随后通过第二从动齿轮509和第一传动齿轮7之间进行啮合传动配合，利用第一电机2输出端安装有第一传动齿轮7，启动第一电机2带动倒T型主板501进行转动，并且将所需加工的一侧转移至加工组件4一面，随后使用加工组件4，首先根据所需加工位置进行高度的调整，利用第二电机403传动一侧传动丝杆402，随后利用第一传动带406对另一侧传动丝杆402进行同时传动，在转动时通过与螺纹滑块404进行配合，使得螺纹滑块404在限位滑槽8内进行上下位置的活动；

并在对加工安装块405的位置进行调整，随后在根据需要进行平行位置进行调整，首先通过第二马达4083输出端带动第二传动带408进行转动，并且为了能够稳定活动，通过啮合齿牙4081和配合齿条4082进行配合并且配合两端滑动转杆407带动加工安装块405在滑动安装杆401杆身滑动，之后再对加工头4091的加工角度进行调节，通过第一马达410带动调节齿轮411进行转动带动齿牙安装块409和加工头4091进行角度调节，完成后可根据需要启动第三马达413转动多端支架4092并且角度为调节齿轮411和齿牙安装块409配合处，从而实现不同加工头4091的更换；

完成单次加工后之后再次利用第一电机2进行翻转，使得位于第二放置位的材料进行加工且完成后的材料取出，并且在进行加工时通过第一从动齿轮503和第二传动齿轮505进行传动使得单个旋转转盘502进行旋转，从而实现对材料的回转面进行加工操作，并且还可进行连续的上料取料操作，减少整体操作时间，在放置时通过调距丝杆5062使得两侧材料限位块506之间距离进行控制，并且利用延伸限位板5061可以对材料另一侧进行限位，从而实现对加工材料的固定且配合旋转转盘502进行转动。

需要说明的是，第一电机2、第二电机403、第三电机504具体的型号规格为HF-SP102K；

第一马达410、第二马达4083、第三马达413具体的型号规格为2IK6GN-SW2ML。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。