具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示，本发明公开了一种加工机床箱体部件的专用夹具，包括安装在加工中心上面的夹具本体，该夹具本体实质上也是加工中心的一部分，但是该夹具本体本身不能算是一种夹具，可以看做加工中心位于装夹机床箱体部件9的一个部分。

夹具本体上还设有用以驱动驱动转轴2做回转运动的伺服驱动机构；所述驱动转轴2上固定套装有双面工作台3，所述双面工作台3相对的相对两个面上均安装有装夹机构，两个装夹机构相互对称；每一个装夹机构均可用于装夹一个机床箱体部件9。当在做生产加工时，每一个装夹机构上均可以实现对一个机床箱体部件9的装夹，也即在一个双面工作台3相对的相对两个面上同时装夹两个机床箱体部件9。当其中一个机床箱体部件9被加工完成以后(一般是位于上方的机床箱体部件9处于加工状态，位于下方的机床箱体部件9处于等待加工状态)，双面工作台3在驱动转轴2的驱动下回转180°，这样以便于两个机床箱体部件9交替被加工，形成连续化的作业，以提高生产效率。

伺服驱动机构包括直流电机以及减速器1，所述直流电机通过减速器1驱动所述驱动转轴2回转，以完成双面工作台3旋转；所述伺服驱动机构还包括固定结构，所述固定结构包括气缸10以及固定叉11；气缸10安装在夹具本体上，由所述气缸10驱动固定叉11眼驱动转轴2的轴向往复移动；所述固定叉11远离气缸10的端部形成有缺口，该缺口与双面工作台3的边缘匹配，利用所述固定叉11以限制双面工作台3旋转。

伺服驱动机构包括两个固定结构，两个固定结构以驱动转轴2的轴向相互对称。两个固定结构的固定叉11同时将双面工作台3位于驱动转轴2相对水平两侧的边缘夹住，一方面可消除或者减少驱动转轴2的承载力以及震动，另一方面能够对箱体加工部件的加工位置进行定位和保持，以利于提高加工精度，保证加工质量。

装夹机构包括固定安装于双面工作台3上的顶升液压缸4，顶升液压缸4的活塞杆的轴向垂直于所述双面工作台3的台面；顶升液压缸4的活塞杆的端部固定安装有举升板5，该举升板5远离活塞杆的板面上固定安装有定位板8和装夹液压缸7，装夹液压缸7的活塞杆的轴向垂直于定位板8的板面，且装夹液压缸7的活塞杆于定位板8之间留设有可放置机床箱体部件9的间隙。

双面工作台3上还设置有导向伸缩杆6，该导向伸缩杆6于顶升液压缸4的活塞杆相互平行；导向伸缩杆6的一段于双面工作台3固定、另一端与所述举升板5固定。

具体加工时：将两个机床箱体部件9按照如图1所示同时装夹到双面工作台3上。然后伺服驱动机构驱动驱动转轴2旋转到位，促使双面工作台3的台面水平。位于双面工作台3上方的顶升液压缸4向上推动举升板5，让举升板5上的机床箱体部件9处于刀具工位上，然后即可开始完成该机床箱体部件9的加工。当需要继续加工该机床箱体部件9侧面的孔位时双面工作台3旋转90°，然后可以开始加工机床箱体部件9的侧面。位于双面工作台3上方的机床箱体部件9加工完成以后，双面工作台3继续旋转90°，此时可以按照上述工艺继续加工另外一个机床箱体部件9，并且在加工另外一个机床箱体部件9的时候，取下已经完成加工的机床箱体部件9。这样即可形成交替化的流水作业模式，以提高加工效率。

需要注意的是：当双面工作台3的台面位于水平时，可同时启动固定结构，利用两个固定结构的固定叉11的缺口如图2所示卡主双面工作台3，以维持机床箱体部件9在加工时的稳定性，同时也是一种定位方式。减少加工中心的砖头对驱动转轴2产生的振动力，以保护加工中心以及夹具。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。