一种输液瓶灌装自动封口设备
阅读说明：本技术 一种输液瓶灌装自动封口设备 (Automatic sealing equipment for filling of infusion bottle ) 是由 罗国强 邹祖送 于 2021-09-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种输液瓶灌装自动封口设备,涉及医疗器械技术领域,具体为主体设备框和固定滑轨,所述主体设备框前端外部底部设置有连接腔,且连接腔的上端安装有前置框,所述主体设备框后端外部设置有辅助板,所述主体设备框的内部安装有第一拨轮,且第一拨轮外部的一端设置有第一充氮机构,所述第一充氮机构外部的一端安装有第二拨轮。该一种输液瓶灌装自动封口设备,整个设备采用封闭式处理,可在输液瓶灌装封盖之后,利用固定滑轨的设计可对收集箱进行位置的移动,从而通过对收集箱位置的移动可对加工之转送至输送带外部表面的输液瓶进行收集,无需使用者单个加工结束之后的输液瓶单个取出,减少对封口设备内部的污染。(The invention discloses automatic sealing equipment for infusion bottle filling, which relates to the technical field of medical instruments, and particularly relates to a main equipment frame and a fixed slide rail, wherein a connecting cavity is arranged at the bottom outside the front end of the main equipment frame, a front frame is arranged at the upper end of the connecting cavity, an auxiliary plate is arranged outside the rear end of the main equipment frame, a first dial wheel is arranged inside the main equipment frame, a first nitrogen charging mechanism is arranged at one end outside the first dial wheel, and a second dial wheel is arranged at one end outside the first nitrogen charging mechanism. This automatic sealing equipment of infusion bottle filling, whole equipment adopt closed processing, can utilize the design of fixed slide rail to carry out the removal of position to the collecting box after infusion bottle filling closing cap to can transmit the infusion bottle that arrives conveyer belt outside surface to processing to through the removal to the collecting box position and collect, need not that the infusion bottle after the single processing of user finishes is single takes out, reduces the pollution to sealing equipment inside.)
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，具体为一种输液瓶灌装自动封口设备。
背景技术
输液又名打点滴或者挂水，是由静脉滴注输入体内的大剂量注射液。输液通常包装在玻璃或塑料的输液瓶中，使用时通过输液器调整滴速，持续而稳定地进入静脉，以补充体液、电解质或提供营养物质。
现代医学中所用的静脉输液则是最常用的一种输液方式。静脉输液的发展经历了近500年的波折，在20世纪逐渐形成一套完整的体系，成为最常用、最直接有效的临床治疗手段之一。因此，越来越得到各大医院的广泛使用。
现有的种输液瓶灌装自动封口设备在上下料过程中容易受到外部污染，结果繁琐，以及不便对封口之后的输液瓶进行收集的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种输液瓶灌装自动封口设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种输液瓶灌装自动封口设备，包括主体设备框和固定滑轨，所述主体设备框前端外部底部设置有连接腔，且连接腔的上端安装有前置框，所述主体设备框后端外部设置有辅助板，所述主体设备框的内部安装有第一拨轮，且第一拨轮外部的一端设置有第一充氮机构，所述第一充氮机构外部的一端安装有第二拨轮，且第二拨轮外部的一端设置有灌装机构，所述灌装机构的内部安装有限位框，且限位框外部的一端设置有压盖机构，所述压盖机构的内部安装有抽真空机构，且抽真空机构外部的一端设置有第二充氮机构，所述压盖机构外部的一端安装有出瓶机构，且出瓶机构外部的一端设置有滑轨，滑轨外部的一端安装有送盖机构，所述出瓶机构外部靠近主体设备框的一端设置有输送带，所述固定滑轨位于输送带外部的一端，所述输送带外部的左端设置有机械手。
可选的，所述固定滑轨末端外部设置有第一电动滑轨，且第一电动滑轨的内部滑动安装有第一挡板，所述第一挡板外部的一端设置有收集箱，且收集箱外部靠近第一电动滑轨的一端安装有第二真空泵，所述第二真空泵外部的一端设置有第二电动滑轨，且第二电动滑轨的内部滑动安装有第二挡板。
可选的，所述第一挡板和第二挡板之间相互平行，且第一挡板和第二挡板均为矩形结构。
可选的，所述辅助板的内部设置有第二电机，且第二电机外部的一端安装有衔接轴，所述衔接轴的外部设置有叶片，且叶片的外部设置有隔网，所述隔网与辅助板为卡合连接，且辅助板与主体设备框后端内部为滑动连接。
可选的，所述前置框的内部设置有第一电动轨道，且第一电动轨道的内部滑动安装有第一隔板，所述第一隔板底部的外部设置有传送带，且传送带的外部等距离安装有放置卡槽，所述放置卡槽底部的外部设置有第二电动轨道，且第二电动轨道的内部滑动安装有第二隔板，所述传送带外部靠近前置框内壁的一端固定安装有第三真空泵。
可选的，所述前置框的内部为中空状结构，且前置框的内部与传送带相互垂直。
可选的，所述连接腔的内部设置有螺纹轴，且螺纹轴外部的一端安装有第一电机，所述连接腔与前置框之间为“T”字型结构。
可选的，所述输送带外部的两端固定安装有第二液压气杆，且第二液压气杆外部的一端设置有阻隔板，所述阻隔板滚动安装在输送带的外部。
可选的，所述限位框的内部环形安装有用于对屏体进行限位的限位组件，且限位组件包括内置板、连接块、液压气缸、定位板，所述内置板内部的两端均设置有连接块，且连接块外部的一端安装有液压气缸，所述液压气缸关于内置板的中线对称设有两个，且液压气缸末端外部设置有定位板。
可选的，所述内置板外部靠近限位框内部的一端设置有电动推杆，且电动推杆外部的一端的两端均安装有连接轴，所述连接轴外部的一端设置有固定杆。
本发明提供了一种输液瓶灌装自动封口设备，具备以下有益效果：
能够在对输液瓶进行灌装时对瓶体进行自动的输送以及码垛收箱处理，在对瓶体进行输送灌装加工过程中处于一个较为封闭的状态，有效避免在对输液瓶进行灌装时加工环境受到污染，并且在对物品进行装瓶收集时，可根据装瓶速度所需，可对灌装封盖结束之后的输液瓶进行滞留，避免在收箱时满出，使用灵活，同时可在整个封口设备长时间的加工过程中可对其工作过程中的产生的热量进行疏导，一定程度上可延长设备的使用寿命。
1.该一种输液瓶灌装自动封口设备，整个设备采用封闭式处理，可在输液瓶灌装封盖之后，利用固定滑轨的设计可对收集箱进行位置的移动，从而通过对收集箱位置的移动可对加工之转送至输送带外部表面的输液瓶进行收集，无需使用者单个加工结束之后的输液瓶单个取出，减少对封口设备内部的污染；
2.该一种输液瓶灌装自动封口设备，可在封口速度较快时，能够利用第二液压气杆的设计带动阻隔板进行上下位置的移动，通过对阻隔板位置的移动可对转送至输送带外部表面的输液瓶进行滞留，避免输送带的运作使得输液瓶无法与更换之后的收集箱相配合使用，同时避免收集箱收集输液瓶较多产生满出的问题，结构简单，便于使用者的使用，且在对收集箱进行更换时，可首先对第一挡板滑动至第一电动滑轨的底部，对输液瓶封装结构区域与收集箱更换区域进行阻隔，然后把收集结束之后的收集箱取出进行更换，然后把新的收集箱放置在第一挡板与第二挡板之间，然后可利用第二真空泵的设计对上述两个挡板之间进行抽真空处理，抽真空结束之后打开第一挡板，有效避免在对收集箱进行更换时对封口设备内部带来污染的问题；
3.该一种输液瓶灌装自动封口设备，可在封口设备长时间的工作过程中，可利用第二电机的设计带动衔接轴和隔网进行转动，且隔网四角与辅助板弹性连接在一起，从而能够利用隔网的设计对外部异物进行阻隔的同时可在收到外部力的作用时利用隔网对所受力进行缓冲，降低局部压力对辅助板内部物品的损伤同时不影响隔网的通风散热效果，并且能够在对主体设备框内部动力组件进行检修维护时，可向外部抽动整个辅助板可使其与主体设备框分离开来，结构简单，便于使用者快速进行操作；
4.该一种输液瓶灌装自动封口设备，能够在对输液瓶的转送过程中可利用液压气缸的设计带动定位板进行位置的移动，从而能够对传送的输液瓶进行夹持定位，避免在多次加工转送过程中输液瓶产生滑动，避免影响对输液瓶的加工，且在对输液瓶进行加工过程中能够根据使用需要利用第一真空泵的设计对真个主体设备框的内部进行抽真空处理，保证主体设备框内部的纯净程度，减少输液瓶体收到污染的可能；
5.该一种输液瓶灌装自动封口设备，能够在对物品进行上料时首先对第二隔板滑动至第二电动轨道内部，可使得第二隔板与连接腔之间间隔开来，然后可打开第一隔板，使用者可把所需进行灌装的输液瓶放置在传送带内部的放置卡槽内部，放置结束之后可利用关闭第一隔板然后利用第三真空泵的设计进行抽真空处理，接着打开第二隔板，从而可利用传送带的设计使得输液瓶转送至连接腔内部，可利用螺纹轴和第一电机的设计对输液瓶进行单个上料处理，避免产生拥堵。
附图说明
图1为本发明主视外部结构示意图；
图2为本发明俯视内部局部结构示意图；
图3为本发明限位框内部结构示意图；
图4为本发明内置板连接局部结构示意图；
图5为本发明前置框和连接腔内部结构示意图；
图6为本发明辅助板内部结构示意图。
图中：1、主体设备框；2、辅助板；3、前置框；4、连接腔；5、第一真空泵；6、第一充氮机构；7、第一拨轮；8、第二拨轮；9、第三拨轮；10、灌装机构；11、限位框；12、压盖机构；13、抽真空机构；14、第二充氮机构；15、送盖机构；16、出瓶机构；17、滑轨；18、第一电动滑轨；19、第二真空泵；20、第一挡板；21、第二电动滑轨；22、第二挡板；23、收集箱；24、限位组件；2401、内置板；2402、连接块；2403、液压气缸；2404、定位板；25、电动推杆；26、连接轴；27、固定杆；28、传送带；29、放置卡槽；30、第一电动轨道；31、第一隔板；32、第二电动轨道；33、第二隔板；34、螺纹轴；35、第一电机；36、叶片；37、衔接轴；38、第二电机；39、隔网；40、固定滑轨；41、输送带；42、第二液压气杆；43、阻隔板；44、第三真空泵；45、机械手。
具体实施方式
请参阅图1至图6，本发明提供技术方案：一种输液瓶灌装自动封口设备，包括主体设备框1、辅助板2、前置框3、连接腔4、第一真空泵5、第一充氮机构6、第一拨轮7、第二拨轮8、第三拨轮9、灌装机构10、限位框11、压盖机构12、抽真空机构13、第二充氮机构14、送盖机构15、出瓶机构16、滑轨17、第一电动滑轨18、第二真空泵19、第一挡板20、第二电动滑轨21、第二挡板22、收集箱23、限位组件24、内置板2401、连接块2402、液压气缸2403、定位板2404、电动推杆25、连接轴26、固定杆27、传送带28、放置卡槽29、第一电动轨道30、第一隔板31、第二电动轨道32、第二隔板33、螺纹轴34、第一电机35、叶片36、衔接轴37、第二电机38、隔网39、固定滑轨40、输送带41、第二液压气杆42、阻隔板43、第三真空泵44，主体设备框1前端外部底部设置有连接腔4，且连接腔4的上端安装有前置框3，主体设备框1后端外部设置有辅助板2，主体设备框1的内部安装有第一拨轮7，且第一拨轮7外部的一端设置有第一充氮机构6，第一充氮机构6外部的一端安装有第二拨轮8，且第二拨轮8外部的一端设置有灌装机构10，灌装机构10的内部安装有限位框11，且限位框11外部的一端设置有压盖机构12，压盖机构12的内部安装有抽真空机构13，且抽真空机构13外部的一端设置有第二充氮机构14，压盖机构12外部的一端安装有出瓶机构16，且出瓶机构16外部的一端设置有滑轨17，滑轨17外部的一端安装有送盖机构15，出瓶机构16外部靠近主体设备框1的一端设置有输送带41，输送带41外部的两端固定安装有第二液压气杆42，且第二液压气杆42外部的一端设置有阻隔板43，阻隔板43滚动安装在输送带41的外部，固定滑轨40位于输送带41外部的一端，固定滑轨40末端外部设置有第一电动滑轨18，且第一电动滑轨18的内部滑动安装有第一挡板20，第一挡板20和第二挡板22之间相互平行，且第一挡板20和第二挡板22均为矩形结构，第一挡板20外部的一端设置有收集箱23，且收集箱23外部靠近第一电动滑轨18的一端安装有第二真空泵19，第二真空泵19外部的一端设置有第二电动滑轨21，且第二电动滑轨21的内部滑动安装有第二挡板22，输送带41外部的左端设置有机械手45；
具体操作如下，整个设备采用封闭式处理，可在输液瓶灌装封盖之后，利用固定滑轨40的设计可对收集箱23进行位置的移动，从而通过对收集箱23位置的移动可对加工之转送至输送带41外部表面的输液瓶进行收集，无需使用者单个加工结束之后的输液瓶单个取出，减少对封口设备内部的污染，可在封口速度较快时，能够利用第二液压气杆42的设计带动阻隔板43进行上下位置的移动，通过对阻隔板43位置的移动可对转送至输送带41外部表面的输液瓶进行滞留，避免输送带41的运作使得输液瓶无法与更换之后的收集箱23相配合使用，同时避免收集箱23收集输液瓶较多产生满出的问题，结构简单，便于使用者的使用，且在对收集箱23进行更换时，可首先对第一挡板20滑动至第一电动滑轨18的底部，对输液瓶封装结构区域与收集箱23更换区域进行阻隔，然后把收集结束之后的收集箱23取出进行更换，然后把新的收集箱23放置在第一挡板20与第二挡板22之间，然后可利用第二真空泵19的设计对上述两个挡板22之间进行抽真空处理，抽真空结束之后打开第一挡板20，有效避免在对收集箱23进行更换时对封口设备内部带来污染的问题。
如图1、图2和图6所示，辅助板2的内部设置有第二电机38，且第二电机38外部的一端安装有衔接轴37，衔接轴37的外部设置有叶片36，且叶片36的外部设置有隔网39，隔网39与辅助板2为卡合连接，且辅助板2与主体设备框1后端内部为滑动连接；
可在封口设备长时间的工作过程中，可利用第二电机38的设计带动衔接轴37和隔网39进行转动，且隔网39四角与辅助板2弹性连接在一起，从而能够利用隔网39的设计对外部异物进行阻隔的同时可在收到外部力的作用时利用隔网39对所受力进行缓冲，降低局部压力对辅助板2内部物品的损伤同时不影响隔网39的通风散热效果，并且能够在对主体设备框1内部动力组件进行检修维护时，可向外部抽动整个辅助板2可使其与主体设备框1分离开来，结构简单，便于使用者快速进行操作。
如图2所示，前置框3的内部设置有第一电动轨道30，且第一电动轨道30的内部滑动安装有第一隔板31，第一隔板31底部的外部设置有传送带28，且传送带28的外部等距离安装有放置卡槽29，放置卡槽29底部的外部设置有第二电动轨道32，且第二电动轨道32的内部滑动安装有第二隔板33，传送带28外部靠近前置框3内壁的一端固定安装有第三真空泵44，前置框3的内部为中空状结构，且前置框3的内部与传送带28相互垂直，连接腔4的内部设置有螺纹轴34，且螺纹轴34外部的一端安装有第一电机35，连接腔4与前置框3之间为“T”字型结构；
能够在对物品进行上料时首先对第二隔板33滑动至第二电动轨道32内部，可使得第二隔板33与连接腔4之间间隔开来，然后可打开第一隔板31，使用者可把所需进行灌装的输液瓶放置在传送带28内部的放置卡槽29内部，放置结束之后可利用关闭第一隔板31然后利用第三真空泵44的设计进行抽真空处理，接着打开第二隔板33，从而可利用传送带28的设计使得输液瓶转送至连接腔4内部，可利用螺纹轴34和第一电机35的设计对输液瓶进行着个上料处理，避免产生拥堵。
如图2、图3所示，限位框11的内部环形安装有用于对屏体进行限位的限位组件24，且限位组件24包括内置板2401、连接块2402、液压气缸2403、定位板2404，内置板2401内部的两端均设置有连接块2402，且连接块2402外部的一端安装有液压气缸2403，液压气缸2403关于内置板2401的中线对称设有两个，且液压气缸2403末端外部设置有定位板2404，述内置板2401外部靠近限位框11内部的一端设置有电动推杆25，且电动推杆25外部的一端的两端均安装有连接轴26，连接轴26外部的一端设置有固定杆27；
能够在对输液瓶的转送过程中可利用液压气缸2403的设计带动定位板2404进行位置的移动，从而能够对传送的输液瓶进行夹持定位，避免在多次加工转送过程中输液瓶产生滑动，避免影响对输液瓶的加工，且在对输液瓶进行加工过程中能够根据使用需要利用第一真空泵5的设计对真个主体设备框1的内部进行抽真空处理，保证主体设备框1内部的纯净程度，减少输液瓶体收到污染的可能。
综上，该一种输液瓶灌装自动封口设备，使用时，首先能够在对物品进行上料时首先对第二隔板33滑动至第二电动轨道32内部，可使得第二隔板33与连接腔4之间间隔开来，然后可打开第一隔板31，使用者可把所需进行灌装的输液瓶放置在传送带28内部的放置卡槽29内部，放置结束之后可利用关闭第一隔板31然后利用第三真空泵44的设计进行抽真空处理，接着打开第二隔板33，从而可利用传送带28的设计使得输液瓶转送至连接腔4内部，可利用螺纹轴34和第一电机35的设计对输液瓶进行单个上料处理，避免产生拥堵，然后通过第一充氮机构6实现待灌装输液瓶的充氮，通过灌装机构10实现充氮后输液瓶的灌装，其次通过抽真空机构13、第二充氮机构14配合压盖机构12一起实现输液瓶在氮气的保护下实现灌装后输液瓶的封盖，最后通过出瓶机构16实现完成封盖后输液瓶的自动输出，在对的输出之后的输液瓶进行收集时，可在输液瓶灌装封盖之后，利用固定滑轨40的设计可对收集箱23进行位置的移动，从而通过对收集箱23位置的移动可对加工之转送至输送带41外部表面的输液瓶进行收集，无需使用者单个加工结束之后的输液瓶单个取出，减少对封口设备内部的污染，能够利用第二液压气杆42的设计带动阻隔板43进行上下位置的移动，通过对阻隔板43位置的移动可对转送至输送带41外部表面的输液瓶进行滞留，避免输送带41的运作使得输液瓶无法与更换之后的收集箱23相配合使用，同时避免收集箱23收集输液瓶较多产生满出的问题，结构简单，便于使用者的使用，且在对收集箱23进行更换时，可首先对第一挡板20滑动至第一电动滑轨18的底部，对输液瓶封装结构区域与收集箱23更换区域进行阻隔，然后把收集结束之后的收集箱23取出进行更换，然后把新的收集箱23放置在第一挡板20与第二挡板22之间，然后可利用第二真空泵19的设计对上述两个挡板22之间进行抽真空处理，抽真空结束之后打开第一挡板20，有效避免在对收集箱23进行更换时对封口设备内部带来污染的问题，最后可在封口设备长时间的工作过程中，可利用第二电机38的设计带动衔接轴37和隔网39进行转动，且隔网39四角与辅助板2弹性连接在一起，从而能够利用隔网39的设计对外部异物进行阻隔的同时可在收到外部力的作用时利用隔网39对所受力进行缓冲，降低局部压力对辅助板2内部物品的损伤同时不影响隔网39的通风散热效果，并且能够在对主体设备框1内部动力组件进行检修维护时，可向外部抽动整个辅助板2可使其与主体设备框1分离开来。
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