具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供一种防堵料装置，该防堵料装置包括主管路1、主气源2和助吹组件。其中主管路1用于沿第一方向排放物料，主管路1沿第一方向依次设有第一流量计11、第二流量计12和第三流量计13。助吹组件包括主气源2、第一助吹管3、第二助吹管4、第三助吹管5、第一阀体31、第二阀体41和第三阀体51。其中，主气源2用于供气；第一助吹管3、第二助吹管4和第三助吹管5，分别通过四通管6和主气源2连通，且均与主管路1连通，其中，四通管6为一进三出类型的管件。第一助吹管3和主管路1的连通点位于主管路1的入口和第一流量计11之间；第二助吹管4和主管路1的连通点位于第一流量计11和第二流量计12之间；第三助吹管5和主管路1的连通点位于第二流量计12和第三流量计13之间。第一阀体31、第二阀体41和第三阀体51分别设于第一助吹管3、第二助吹管4和第三助吹管5。可选地，第一阀体31、第二阀体41和第三阀体51均为球阀。

本实施中了，该防堵料装置通过在主管路1设置多个流量计，然后在每个流量计的上游分别设置助吹管，当其中一个流量计的读数较小时，可以打开相应阀体以使得气流通过助吹管进行通气，提高下游的冲力，进而消除该段的堵塞；将主管路1分为多段，每段均设置助吹管的方式，降低了物料堵塞的程度，提高了清堵效率和效果。

操作工人看到流量计的计数后，发现流量计的计数小于预设值，然后再去操作阀体，通过气流消除堵塞，此过程反应周期长，且容易读数错误或者判断失误，可能导致堵塞进一步加重，导致清理效果变差。

为避免上述情况的发生，本实施例中，优选地，防堵料装置还包括控制器(图未示)和第一电磁阀(图未示)，控制器分别与第一电磁阀和第一流量计11电连接；第一电磁阀设于第一助吹管3，第一电磁阀用于控制第一阀体31的开闭，控制器用于检测第一流量计11的计数，且当第一流量计11的计数小于预设值时控制第一电磁阀动作，第一阀体31打开，气流通过第一助吹管3进入主管路1。该设置使得第一流量计11的读数小于预设值时，通过控制器控制第一电磁阀动作，进而控制第一阀体31打开，此时气流通过第一助吹管3进入主管路1，对主管路1内的堵塞物体进行清理，当第一流量计11的计数大于预设值时，控制器通过第一电磁阀关闭第一阀体31。该设置通过第一阀体31的自动开闭，实现了第一流量计11和主管路1的入口之间的管路的自动清堵，避免数据误读或误判的情况，缩短了反映周期，提高了清理效率。需要说明的是，控制器读取第一流量计11的数据以控制第一电磁阀打开或关闭第一阀体31的控制原理为本领域的常规设置，因此，其工作原理在此不再赘述。可选地，防堵料装置还包括继电器，控制器控制继电器，然后继电器控制第一电磁阀的动作。

同理地，防堵料装置还包括第二电磁阀，控制器分别与第一电磁阀和第二流量计12电连接；第二电磁阀设于第二助吹管4，用于控制第二阀体41的开闭，控制器用于检测第二流量计12的计数，且当第二流量计12的计数小于预设值时控制第二电磁阀动作，第二阀体41打开，气流通过第二助吹管4进入主管路1。借助上述设置，实现了第一流量计11和第二流量计12之间的主管路1之间的自动清理，且缩短了可能出现堵塞的管路的长度，提高了清理效率。

同理地，防堵料装置还包括第三电磁阀，控制器分别与第一电磁阀和第三流量计13电连接；第三电磁阀设于第三助吹管5，用于控制第三阀体51的开闭，控制器用于检测第三流量计13的计数，且当第三流量计13的计数小于预设值时控制第三电磁阀动作，第二阀体41打开，气流通过第三助吹管5进入主管路1。借助上述设置，实现了第二流量计12和第三流量计13之间的主管路1之间的自动清理，且进一步缩短了可能出现堵塞的管路的长度，进一步提高了清理效率。

可选地，防堵料装置还包括报警器，报警器和控制器连接，当第一流量计11、第二流量计12和第三流量计13中的其中一个计数小于预设值时，控制器控制报警器发出警报。优选地，报警器包括喇叭，能发出警报声。进一步地，当第一流量计11、第二流量计12和第三流量计13中的其中一个计数小于预设值的时间超过5分钟或者其他时间段时，表示防堵料装置未起到效果，控制器控制报警器发出警报。更进一步地，报警器包括网络传输组件，用于向工作人员的手机或者控制室的显示屏发送报警信息。需要说明的是，控制器通过网络传输组件发送信息，为本领域的常规设置，因此，控制器和网络传输组件的结构及控制方式在此不再赘述。

当然，在其他实施例中，还可以将主管路1分为更多的段，例如4段、5段或者10段，还可以根据需求，主管路1中每米为一段，设置多个助吹组件，相应地，每米设置一个流量计，以进一步缩短可能出现堵塞的管路，更进一步地提高了清理效率。

由于主气源2还有其他的用途，如果直接和四通管6连接，则导致四通管6内一直有气压，一直存在气压会对管路产生损伤，为此，本实施例中，可选地，主气源2和四通管6之间通过连接管连接，连接管设有主阀体14。该设置使得在主管路1没有排出物料或者排出的物料不会出现堵塞时，可以关闭主阀体14，断开主气源2和四通管6之间的连接，进而避免四通管6和各支路内部冲压，提高设备的耐久度。

作为优选，主管路1连通有相互平行的第一斜管、第二斜管和第三斜管，第一斜管的进气方向和第一方向之间为锐角；第一助吹管3、第二助吹管4和第三助吹管5分别通过第一斜管、第二斜管和第三斜管与主管路1连通。该设置使得气流通过第一斜管、第二斜管和第三斜管进入主管路1，进入主管路1时，自上游向下游倾斜流动，避免气流和主管路1中的物料流动方向相反，导致上游物料的传输出现堵料，气流从上游向下游流动，提高了物料的清理效果。

关于第一阀体31的连接方式，本实施例中，可选地，第一阀体31设于四通管6和第一助吹管3之间，且第一阀体31的两端均通过法兰连接于四通管6和第一助吹管3。该设置提高了第一阀体31的牢固程度。

可选地，第一助吹管3包括连接头和一端连接于连接头的输送管，优选为套接，并通过卡箍固定，即输送管套在连接头的输出端管，然后在加装卡箍。连接头和第一阀体31通过法兰连接；输送管的另一端和主管道连通，优选为套接，并通过卡箍固定。连接头和输送管分体设置，使得其中一个受损后单独更换即可，降低维护成本。

进一步地，输送管为软质管路。软质管路便于设置排布路径，以适应不同的应用场合。可选地，输送管为胶管。

优选地，第二阀体41和第三阀体51与第一阀体31的连接方式类似。且第二助吹管4和第三助吹管5与第一助吹管3的结构相同。另外，第一阀体31、第二阀体41以及第三阀体51和四通管6之间分别设有中间管路，以调整第一阀体31、第二阀体41和第三阀体51中两两之间的距离。其中，中间管路和四通管6之间通过法兰连接，中间管路和各阀体之间也通过法兰连接。需要说明的是，通过法兰连接各管路，属于本领域的常规设置，因此，法兰的具体结构和连接方式在此不再赘述。

实施例二

本实施例还提供一种双压罐车，包括上述方案中的防堵料装置。双压罐车还包括储料罐100、布袋罐200和旋风罐300，其中，从储料罐100中的抽出气体混杂着部分物料，依次经过旋风罐300和布袋罐200进行气固分离和过滤，在此过程中，粉尘状的物料会被留存在旋风罐300和布袋罐200内，空气则达到排放标准可直接排出。留存在旋风罐300和布袋罐200内的物料则通过上述的主管路1进行回收。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。