具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：用于不锈钢带连续退火酸洗线的焊缝冷却装置，包括钢带输送线3，钢带输送线3的下方设置有凹形储水箱1，凹形储水箱1的顶部两侧固定连接有支撑板2，支撑板2的外侧焊接固定有固定板4，固定板4的顶部安装有伺服电机5，其型号为MHMD042G1U，伺服电机5的输出轴固定连接有转轴6，转轴6的一端贯穿支撑板2的内部且固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7上螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的顶部固定连接有连接杆9，连接杆9远离螺纹套8的一端转动连接有滑轮10，支撑板2的顶部固定连接有顶板11，顶板11的顶部设置有洒水箱16，凹形储水箱1的一侧连通有抽水管13，凹形储水箱1的左侧面安装有水泵14，水泵14的输入端与抽水管13远离凹形储水箱1的一端固定连接，水泵14的输出端固定安装有导水管15，导水管15远离水泵14的一端与洒水箱16的内部相连通，洒水箱16的内腔底部设置有增压泵17，螺纹套8的底部固定连接有喷盘19，喷盘19的底部连通有喷嘴20。

本实施例中，凹形储水箱1的顶部且位于钢带输送线3的正下方位置开设有若干组进水孔22，进水孔22与凹形储水箱1的内腔相连通，便于将冷却后的水循环导入到凹形储水箱1中，实现水资源的重复高效的使用；支撑板2的内侧均设置有挡水板21，且挡水板21与水平面之间的夹角大小为七十五度，设置的挡水板21可以防止喷水外流；顶板11的底部横向开设有滑动槽12，滑轮10与滑动槽12的内侧壁滑动接触，设置的滑轮10和滑动槽12，可以减小螺纹套8移动时的摩擦力，方便螺纹套8移动；喷盘19的前端外表面连通有波纹管18，波纹管18远离喷盘19的一端贯穿顶板11并延伸至洒水箱16的内腔，便于将洒水箱16的水导入到喷盘19中；波纹管18的两端均固定套设有密封圈，且两组密封圈分别与洒水箱16的内底侧壁和喷盘19的内侧壁相抵接，提高了波纹管18的密封性；喷嘴20的数量为若干组，且若干组喷嘴20的底端均开设有喷孔，喷洒范围大，效率更高；支撑板2的内侧壁卡接有轴承，转轴6套设在轴承的内圈中，从而使得转轴6旋转时可以带动螺纹杆7旋转，且转轴6在轴承内旋转，从而使得螺纹杆7在旋转时不会晃动且更加稳定。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，工作人员先开启水泵14工作，由水泵14通过抽水管13和导水管15将凹形储水箱1内的冷却水输送至洒水箱16内，再开启增压泵17，经过增压泵17的增压作用，将洒水箱16内的冷却水再次通过波纹管18运输至喷盘19内并通过喷嘴20实现喷洒的作用，可以对钢带输送线3顶部的不锈钢带焊缝实现自动冷却作用，同时冷却后的水分由进水孔22再次流入到凹形储水箱1中，从而实现了水资源的循环利用，节省了水资源，资源利用率高，同时由伺服电机5的转动带动转轴6的转动，从而带动螺纹杆7的转动，进而带动螺纹配合的螺纹套8在螺纹杆7上左右移动，使得螺纹套8底部的喷盘19跟着左右移动，增大了喷洒的范围，提高了冷却的效率。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。