一种环保型油淬火回火钢丝生产线及其生产工艺
阅读说明：本技术 一种环保型油淬火回火钢丝生产线及其生产工艺 (Environment-friendly oil quenching and tempering steel wire production line and production process thereof ) 是由 金永宝 于 2021-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种使用加热空气介质替代传统铅介质的油淬火回火钢丝生产线及其生产工艺,生产线整体结构为张力放线装置、加热炉、油淬火槽、空气回火炉和收线机五部分组成,其中空气回火炉主要由回火炉、炉内不锈钢管、加热电炉丝、热电偶等组成,制造方法主要通过回火炉温度、钢丝运行速度、线道排布、微调方法、机械性能控制方法等构成。本发明结合节能减排环保高效的宗旨,提出以中高温加热管式加热,钢丝在热空气介质中回火的设计思想,完成了油淬火回火钢丝的在线淬火回火生产调试并投放市场,经对比确认该工艺方法下可制成与传统铅介质回火工艺同样优良的油淬火回火钢丝产品。(The invention discloses an oil quenching tempering steel wire production line and a production process thereof, wherein the production line adopts an integral structure comprising a tension pay-off device, a heating furnace, an oil quenching tank, an air tempering furnace and a wire rewinding machine, wherein the air tempering furnace mainly comprises a tempering furnace, a stainless steel pipe in the furnace, a heating electric furnace wire, a thermocouple and the like, and the manufacturing method mainly comprises the steps of tempering furnace temperature, steel wire running speed, line path arrangement, a fine adjustment method, a mechanical property control method and the like. The invention combines the purposes of energy conservation, emission reduction, environmental protection and high efficiency, proposes the design idea of heating by medium-high temperature heating pipes and tempering steel wires in hot air medium, completes the online quenching and tempering production debugging of the oil quenching and tempering steel wires and puts the steel wires into the market, and confirms that the oil quenching and tempering steel wire product which is as good as the traditional lead medium tempering process can be manufactured under the process method through comparison.)
技术领域
本发明涉及油淬火回火钢丝生产领域，具体涉及一种环保型油淬火回火钢丝生产线及其生产工艺。
背景技术
随着科学技术的进步和人类社会的发展，机械制造业特别是汽车产业、航空航天业和军工产业对于产品的可靠性和安全性要求越来越高，同时随着能源的消耗和逐渐枯竭，节能减排和环境保护的需求也在不断提高，因此如何在机械制造过程中减少或者停止使用对环境有害的物质也成为了全社会的共同诉求。
油淬火回火钢丝在生产过程中一般需要经过冷拉、油淬火和回火等过程：
1)冷拉是指将盘条通过冷拉拔达到一定尺寸，尺寸稳定和符合技术工艺要求；
2)油淬火是指将拉拔到尺寸的钢丝在连续生产线上加热达到奥氏体化条件温度以上并保温一段时间使钢丝充分完成奥氏体化，然后在大于临界冷却速度的冷速条件下快速进入油槽内(Ms以下温度)进行马氏体转变并使钢丝获得马氏体组织；
3)回火是指将上述在连续生产线上已经获得马氏体组织的钢丝出油槽后立即进入连续回火炉，在350℃～500℃条件下进行中温回火，使钢丝获得回火托氏体组织。
其中淬火和回火由于涉及金属相变热处理，所以为该生产线的核心部分。
目前对于淬火的可选工艺和生产线比较多，最主要的一类为管式加热炉，另一类为感应加热设备。
1)管式加热炉的好处是能耗小、整体易于控制、稳定性较高，但是炉膛升温降温周期较长、占地面积较大；
2)感应加热设备集成度较高、占地面积小、加热速度较快，但是能耗高、相对产量低、单套投入和运行维护成本较高。
而在传统回火工艺和生产线方面，由于冷却速度、回火温度及介质导热性等方面各有需要，铅由于是一种耐腐蚀的重金属，熔点327℃，沸点1740℃，在连续生产线上一般将铅加热后呈液态，方便钢丝浸入和通过，液态铅的金属特性又提供了较高热传导效率，可将生产线设备控制温度传递至钢丝上，同时由于液态铅具有一定流动性，相对钢丝各个方向上的温度稳定性也较高，所以目前油淬火回火钢丝生产所采用的回火介质基本为铅。
但是由于铅属于三大重金属污染物之一，是一种严重危害人体健康的重金属元素，铅会蓄积性的中毒，只有当人体中铅含量达到一定程度时，才会引发身体的不适，在长期摄入铅后，会对机体的血液系统、神经系统产生严重的损害，尤其对儿童健康和智能的危害产生难以逆转的影响。同时铅可以直接形成铅蒸汽和多种化合物，生产过程中通过土壤、空气、水等途径导致铅污染所以如何直接有效的减少和消除铅的使用是当前必须考虑的问题之一。
目前国际上采用其他物质来替代铅充当热处理介质的尝试已经纷纷展开，例如新日铁住金株式会社的DLP(Direct in-line patenting)盘条就是使用的熔盐介质替代铅介质，生产出了类似铅介质、超过传统斯太尔摩生产线的盘条钢丝。例如比利时贝卡尔特采用高分子水替代铅介质来生产钢帘线母线等，而国内相对铅在热处理中替代性研究相对落后。
本发明在充分考虑了油淬火回火钢丝的淬透性以及回火过程中铅介质的实际作用，从工艺流程及热处理相变要求出发，依照铅介质通过性、流动性、热传导效率相似性及钢丝淬透性、组织均匀性目标，结合节能减排环保高效的宗旨，提出以中高温加热管式加热，钢丝在热空气介质中回火的设计思想，完成了油淬火回火钢丝的在线淬火回火生产调试并投放市场。经对比确认该工艺方法下可制成与传统铅介质回火工艺同样优良的油淬火回火钢丝产品，无论在机械性能、通条稳定性、晶粒度大小、组织均匀性还是脱碳层深度方面均可控制在较好水平。
发明内容
为达到上述目的，本发明的技术方案是，使用管式加热炉加热空气作为介质，通过钢丝在热空气管中在线运行完成回火热处理的过程。
本发明提供的一种环保型油淬火回火钢丝生产线及其生产工艺技术方案如下：
环保型油淬火回火钢丝生产线，包括张力放线装置、加热炉、油淬火槽、回火炉及收线装置，所述回火炉为空气回火炉；所述空气回火炉主体包括炉顶，四周炉壁及炉底；所述空气回火炉炉顶，四周炉壁及炉底具有足够厚度并通过保温砖和隔热棉使炉膛内外温度隔绝；所述空气回火炉内在横向方向布置多根线道，每根所述线道可以至少运行一根钢丝；所述空气回火炉加热单元为电炉丝；所述空气回火炉在纵向方向为分段式控温，分段数大于等于三段，每段温度使用温度控制器单独设定，所述电炉丝单独连接电压表集中监控运行情况，所述空气回火炉内各区各段均使用热电偶进行温度监控和调整。
作为本发明生产线进一步的方案：
所述线道为不锈钢管；
所述空气回火炉四周炉壁厚度在130mm以上，保温砖砌实加装保温棉；所述空气回火炉炉底厚度在300mm以上保温砖砌实加装保温棉；所述空气回火炉炉顶厚度在130mm以上保温砖砌实加装保温棉；升温到工艺温度后炉外壁触感无散逸热；
所述空气回火炉有效长度为15600mm～18000mm；
所述空气回火炉横向不锈钢管间隔距离控制在10mm以上；不锈钢管管壁厚度控制在 2mm～3mm之间；不锈钢管内径控制在20mm以上；所述不锈钢管长度长于所述空气回火炉体长度，进线端管口露出炉体300mm以上；
依照所述空气回火炉设计加热控温段数，每个控温段沿回火炉横向方向依次设置三组热电偶，每组热电偶务必保证2根或2根以上；每个控温段沿所述空气回火炉纵向方向细分为三个小段，每个小段沿回火炉横向方向依次设置三组热电偶，提高温度监控精度，每组热电偶需单独连接至温度控制器，通过温度控制器预设温度范围自动启停加热电源，并集中至总控台，实时显示测定温度，每组所述热电偶还需连接打点计时器，将各组热电偶测定的连续温度记录下来；
所述空气回火炉回火温度总体控制在350℃～500℃之间，根据原料碳元素质量百分比不同，空气回火炉温度细化为：含碳量≥0.50％～0.60％，控制温度为：460±20℃，含碳量≥0.60％～0.75％，控制温度为：480±20℃；根据各标准及油淬丝品种代号抗拉强度范围不同，所述空气回火炉回火温度可在上述温度范围内适当微调，一般微调变化比约为升降1℃空气回火温度等于钢丝增减10mpa抗拉强度。
作为本发明生产线进一步的方案：
所述电炉丝缠绕为加热管状，并且所述电炉丝与所述不锈钢管呈垂直方向排布于所述不锈钢管下端所述炉底，单根加热管与加热管之间间隔不得小于200mm，务必使加热单元完全覆盖所述炉底。
作为本发明生产线进一步的方案：
所述电炉丝预埋入所述空气加热炉炉顶，四周炉壁及炉底，将所有不锈钢管缠绕包裹。
作为本发明生产线进一步的方案：
每根所述不锈钢管外部设有绝缘保护后通过单根所述电炉丝缠绕包裹，所述电炉丝之间间隙不得大于100mm，务必使炉膛内各段不锈钢管均匀受热，每根所述电炉丝单独连接一台电压表，电压表集中安置在总控台，进行单管单控。
环保型油淬火回火钢丝生产工艺，步骤如下:
S01、使用原材料盘条经过冷拉拔、中间退火再拉拔，制成相应规格的冷拉钢丝盘料；
S02、将上述规格的钢丝盘料放置在所述张力放线装置上，并取出钢丝线头依次通过加热炉、油淬火槽和空气回火炉，最终固定到收线装置；
S03、所述加热炉需提前三天升温烘炉，最终沿加热炉纵向方向分三段分别加热到620℃、880℃、920℃并维持；
S04、所述油淬火槽内注入专用快速淬火油，启动热交换循环泵，启动冷却塔，淬火油温设定在50±10℃；
S05、所述空气回火炉需提前三天升温烘炉，最终沿加热炉纵方向分三段分别加热到 450℃、455℃、455℃并维持；
S06、所述空气回火炉横方向总计安装有多根不锈钢管，每根不锈钢管口加装一枚限位模，每根管中至少可以运行一根上述规格的冷拉钢丝盘料；
S07、将所述不锈钢管全数布满冷拉钢丝盘料，在加热炉和回火炉温度均到达工艺设定温度后，陆续启动收线收卷开关，按照合理收卷线速度进行控制生产线钢丝运行速度；
S08、所述不锈钢管入口限位模处加塞棉花，依照钢丝从加热炉入口位置到达收线机位置距离换算开机取样时间，需保证首批样本为新加热钢丝而不是通线时炉膛内停留钢丝；
S09、首批钢丝取样检测机械性能，强度目标值为标准强度下限以上30mpa，依照首批取样检测结果微调所述空气回火炉温，回火炉温每上升或者下降1℃，油淬火回火钢丝抗拉强度上升或者下降10mpa；
S10、钢丝首批取样检测强度符合目标要求，其他物性符合标准要求后转入观察期，整炉油淬火回火钢丝的抗拉强度偏差控制在10～20mpa左右后，注意油淬火回火钢丝机械性能、表面颜色、脱碳，无明显异常后转入正式量产，观察期间收线钢丝按照检验结果分析，不符合标准品需重新返工处理；
S11、正式量产后需实时监控所述加热炉温及所述空气回火炉温度，定期巡检收线运行速度，同时注意管口棉花以及收放线张力，炉内各线道不锈钢管务必保证满产，不得出现空管空烧的情况，如遇停电等突发情况停炉过久时，需整体切换后重复观察期流程重新调试生产。
作为本发明生产工艺进一步的方案：
钢丝在所述空气回火炉保温时间系数约为：1～1.5min/mm有效厚度，钢丝半径为有效厚度；
所述生产线钢丝运行速度依照对数函数y＝-7.091Ln(x)+25.399的近似曲线模型换算，此公式适合钢丝直径＜3mm,其中y为钢丝直径(mm)×运行速度(m/min)，x为钢丝直径(mm)；
当钢丝直径≥3mm时，所述生产线钢丝运行速度依照对数函数y＝27.964Ln(x)+23.754的近似曲线模型换算，其中y为钢丝直径(mm)×钢丝直径(mm)×运行速度(m/min)，x为钢丝直径(mm)；
根据各标准及油淬丝品种代号抗拉强度范围不同，所述生产线钢丝运行速度可在上述基础范围内适当微调，一般微调变化比约为：升降1％运行速度(m/min)等于增减10mpa抗拉强度，但是由于临界相变冷却速度要求，运行速度整体变化量需控制在±10％范围内，避免过烧和淬火软点。
作为本发明生产工艺进一步的方案：
所述空气回火炉各段区域内横方向温差不能超过10℃；各测温点监控,实际温度与设定温度温差不能超过2℃，为达到如上目的，炉膛内电炉丝需要充分分布，电炉丝间间距不得超过100mm；
环保型油淬火回火钢丝生产工艺对所述空气回火炉内各区各段温度均匀性要求较高，对环境温度变化较敏感，各测温点监控,实际温度与设定温度温差不能超过2℃，相对环境温度每下降10℃，所述空气回火炉设定温度需要上调约2℃；相对环境温度每上升10℃，所述空气回火炉设定温度需要下调约2℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明在充分考虑了油淬火回火钢丝的淬透性以及回火过程中铅介质的实际作用，从工艺流程及热处理相变要求出发，依照铅介质通过性、流动性、热传导效率相似性及钢丝淬透性、组织均匀性目标，结合节能减排环保高效的宗旨，提出以中高温加热管式加热，钢丝在热空气介质中回火的设计思想，完成了油淬火回火钢丝的在线淬火回火生产调试并投放市场，经对比确认该工艺方法下可制成与传统铅介质回火工艺同样优良的油淬火回火钢丝产品，无论在机械性能、通条稳定性、晶粒度大小、组织均匀性还是脱碳层深度方面均可控制在较好水平。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明环保型油淬火回火钢丝生产线的流程示意图；
图2为本发明环保型油淬火回火钢丝生产线空气回火炉的结构示意图；
图3为本发明环保型油淬火回火钢丝生产线空气回火炉的俯视图；
图4为本发明环保型油淬火回火钢丝生产线空气回火炉的侧视图；
附图标记注释：1、张力放线装置；2、加热炉；3、油淬火槽；4、空气回火炉；5、收线装置；41、电炉丝；42、不锈钢管；43、电热偶；(生产线部分结构未在附图中示出)
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
如图1-4所示：
实施例1：
一种环保型油淬火回火钢丝生产线及其生产工艺，包含如下基本要求：依照GBT18983-2017标准，TDSiCr-A规格1.20mm油淬火回火钢丝抗拉强度做到2000～2250mpa，一盘或一轴内钢丝抗拉强度允许波动范围不应超过60mpa，断面收缩率≥45％，扭转次数＞6次且断口平齐。
根据上述产品要求，本发明一种环保型油淬火回火钢丝生产线及其生产工艺实施如下步骤：
1)使用55SiCr材料盘条经过冷拉拔、中间退火再拉拔，制成1.20mm规格的冷拉钢丝盘料；
2)将1.20mm规格的钢丝盘料放置在张力放线装置上，并取出钢丝线头依次通过加热炉、油淬火槽和回火炉，最终固定到收线机上；
3)加热炉需提前三天升温烘炉，最终沿加热炉纵方向分三段分别加热到620℃、880℃、 920℃并维持；
4)空气回火炉需提前三天升温烘炉，最终沿加热炉纵方向分三段分别加热到450℃、 455℃、455℃并维持；
5)油淬火槽内注入专用快速淬火油，启动热交换循环泵，启动冷却塔，淬火油温设定在50±10℃；
6)沿炉膛横方向总计安装有16根不锈钢管，按照从左往右编号为0～15#线道，每根线道的不锈钢管口加装一枚限位模，每根管中至少可以运行一根钢丝，总计可同时运行至少16根1.20mm规格的冷拉钢丝盘料；
7)将上述16根线道的不锈钢管全数布满1.20mm规格的冷拉钢丝盘料，在加热炉和回火炉温度均到达工艺设定温度后，陆续启动16根线道的收线收卷开关，按照对数函数y＝-7.091Ln(x)+25.399近似公式取得收卷线速度为19m/min；
8)各线道不锈钢管入口限位模处加塞棉花后，依照钢丝从加热炉入口位置到达收线机位置距离换算开机取样时间，需保证首批样本为新加热钢丝而不是通线时炉膛内停留钢丝；
9)首批钢丝取样检测机械性能，强度目标值为2050mpa～2100mpa，依照首批取样检测结果微调回火炉温，炉温每上升或者下降1℃，油淬火回火钢丝抗拉强度上升或者下降10mpa；
10)钢丝首批取样检测强度符合目标要求，其他物性符合标准要求后转入观察期，观察期分为四个12小时；
11)期间由于油淬火回火钢丝的运行会带走回火炉内热量，首个12小时观察期抗拉强度会出现30mpa左右上升波动，波动程度与环境温度负相关，环境温度越高波动越小，此时需要提高回火炉温2℃左右进行调节；
12)第二个12小时观察期间，由于油淬火回火钢丝的带走回火炉内热量缓慢恢复，油淬火回火钢丝抗拉强度会缓慢下降并到达下限左右，此时需要降低回火炉温1～2℃左右进行调节；
13)第三个12小时观察期间，由于炉膛设计、电热丝布置、回火炉内初期带入淬火油量、不锈钢管排布间隙及钢丝材质尺寸偏差等因素影响，整炉16根油淬火回火钢丝的抗拉强度分布不一，此时可以通过微调钢丝收线运行速度进行微调，运行速度增加或减少1％相对应油淬火回火钢丝抗拉强度上升或下降10mpa左右；
14)整炉16根油淬火回火钢丝的抗拉强度偏差控制在10～20mpa左右后，进入最后12小时观察期，期间注意油淬火回火钢丝机械性能、表面颜色、脱碳，无明显异常后转入正式量产，观察期间收下钢丝按照检验结果分析，不符合标准品需重新返工处理；
15)正式量产后需实时监控加热炉温及回火炉温度，定期巡检收线运行速度，同时注意管口棉花以及收放线张力，炉内各线道不锈钢管务必保证满产，不得出现空管空烧的情况，如遇停电等突发情况停炉过久时，需整体切换后重复观察期流程重新调试生产。
实施例2：
一种环保型油淬火回火钢丝生产线及其生产工艺包含如下基本要求：依照GBT18983-2017标准，TDSiCr-A规格5.00mm油淬火回火钢丝抗拉强度做到1830～1980mpa，一盘或一轴内钢丝抗拉强度允许波动范围不应超过60mpa，断面收缩率≥45％，扭转次数＞4次且断口平齐。
根据上述产品要求，本发明一种环保型油淬火回火钢丝生产线及其生产工艺实施如下步骤：
1)使用55SiCr材料盘条经过冷拉拔，制成5.00mm规格的冷拉钢丝盘料；
2)将5.00mm规格的钢丝盘料放置在张力放线装置上，并取出钢丝线头依次通过加热炉、油淬火槽和回火炉，最终固定到收线机上。
3)加热炉需提前三天升温烘炉，最终沿加热炉纵方向分三段分别加热到620℃、880℃、 920℃并维持；
4)回火炉需提前三天升温烘炉，最终沿加热炉纵方向分三段分别加热到450℃、455℃、 455℃并维持；
5)油淬火槽内注入专用快速淬火油，启动热交换循环泵，启动冷却塔，淬火油温设定在50±10℃；
6)沿炉膛横方向总计安装有16根不锈钢管，按照从左往右编号为0～15#线道，每根线道的不锈钢管口加装一枚限位模，每根管中至少可以运行一根钢丝，总计可同时运行至少16根5.00mm规格的冷拉钢丝盘料；
7)将上述16根线道的不锈钢管全数布满5.00mm规格的冷拉钢丝盘料，在加热炉和回火炉温度均到达工艺设定温度后，陆续启动16根线道的收线收卷开关，按照对数函数y＝27.964Ln(x)+23.754近似公式取得收卷线速度为2.9m/min；
8)各线道不锈钢管入口限位模处加塞棉花后，依照钢丝从加热炉入口位置到达收线机位置距离换算开机取样时间，需保证首批样本为新加热钢丝而不是通线时炉膛内停留钢丝；
9)首批钢丝取样检测机械性能，强度目标值为1850mpa～1930mpa，依照首批取样检测结果微调回火炉温，炉温每上升或者下降1℃，油淬火回火钢丝抗拉强度上升或者下降10mpa；
10)钢丝首批取样检测强度符合目标要求，其他物性符合标准要求后转入观察期，观察期分为四个12小时；
11)期间由于油淬火回火钢丝的运行会带走回火炉内热量，首个12小时观察期抗拉强度会出现30mpa左右上升波动，波动程度与环境温度负相关，环境温度越高波动越小，此时需要提高回火炉温2℃左右进行调节；
12)第二个12小时观察期间，由于油淬火回火钢丝的带走回火炉内热量缓慢恢复，油淬火回火钢丝抗拉强度会缓慢下降并到达下限左右，此时需要降低回火炉温1～2℃左右进行调节；
13)第三个12小时观察期间，由于炉膛设计、电热丝布置、回火炉内初期带入淬火油量、不锈钢管排布间隙及钢丝材质尺寸偏差等因素影响，整炉16根油淬火回火钢丝的抗拉强度分布不一，此时可以通过微调钢丝收线运行速度进行微调，运行速度增加或减少1％相对应油淬火回火钢丝抗拉强度上升或下降10mpa左右；
14)整炉16根油淬火回火钢丝的抗拉强度偏差控制在10～20mpa左右后，进入最后12小时观察期，期间注意油淬火回火钢丝机械性能、表面颜色、脱碳，无明显异常后转入正式量产，观察期间收下钢丝按照检验结果分析，不符合标准品需重新返工处理；
15)正式量产后需实时监控加热炉温及回火炉温度，定期巡检收线运行速度，同时注意管口棉花以及收放线张力，炉内各线道不锈钢管务必保证满产，不得出现空管空烧的情况，如遇停电等突发情况停炉过久时，需整体切换后重复观察期流程重新调试生产。
实施例3：
一种环保型油淬火回火钢丝生产线及其生产工艺包含如下基本要求：依照JISG3561-1994标准，SWOSC-V规格1.00mm油淬火回火钢丝抗拉强度做到2010～2160mpa，断面收缩率≥45％，扭转断口平齐。
根据上述产品要求，本发明一种环保型油淬火回火钢丝生产线及其生产工艺实施如下步骤：
1)使用55SiCr材料盘条经过冷拉拔、中间退火再拉拔，制成1.00mm规格的冷拉钢丝盘料；
2)将1.00mm规格的钢丝盘料放置在张力放线装置上，并取出钢丝线头依次通过加热炉、油淬火槽和回火炉，最终固定到收线机上。
3)加热炉需提前三天升温烘炉，最终沿加热炉纵方向分三段分别加热到620℃、880℃、 920℃并维持；
4)回火炉需提前三天升温烘炉，最终沿加热炉纵方向分三段分别加热到450℃、455℃、 455℃并维持；
5)油淬火槽内注入专用快速淬火油，启动热交换循环泵，启动冷却塔，淬火油温设定在50±10℃；
6)沿炉膛横方向总计安装有16根不锈钢管，按照从左往右编号为0～15#线道，每根线道的不锈钢管口加装一枚限位模，由于钢丝品种直径较小，本发明中每根管中至少可以同时运行两根或三根钢丝提高产量，对应的张力放线装置及收线机数量也需要对应增加，总计可同时运行至少32根或48根1.00mm规格的冷拉钢丝盘料，为了达到稳定效果，各线道不锈钢管内运行的钢丝数应保持一致；
7)将上述16根线道的不锈钢管全数布满1.00mm规格的冷拉钢丝盘料，在加热炉和回火炉温度均到达工艺设定温度后，陆续启动16根线道的收线收卷开关，按照对数函数y＝-7.091Ln(x)+25.399近似公式取得收卷线速度为22.8m/min；
8)各线道不锈钢管入口限位模处加塞棉花后，依照钢丝从加热炉入口位置到达收线机位置距离换算开机取样时间，需保证首批样本为新加热钢丝而不是通线时炉膛内停留钢丝；
9)首批钢丝取样检测机械性能，强度目标值为2050mpa～2100mpa，依照首批取样检测结果微调回火炉温，炉温每上升或者下降1℃，油淬火回火钢丝抗拉强度上升或者下降10mpa；
10)钢丝首批取样检测强度符合目标要求，其他物性符合标准要求后转入观察期，观察期分为四个12小时；
11)期间由于油淬火回火钢丝的运行会带走回火炉内热量，首个12小时观察期抗拉强度会出现30mpa左右上升波动，波动程度与环境温度负相关，环境温度越高波动越小，此时需要提高回火炉温2℃左右进行调节；
12)第二个12小时观察期间，由于油淬火回火钢丝的带走回火炉内热量缓慢恢复，油淬火回火钢丝抗拉强度会缓慢下降并到达下限左右，此时需要降低回火炉温1～2℃左右进行调节；
13)第三个12小时观察期间，由于炉膛设计、电热丝布置、回火炉内初期带入淬火油量、不锈钢管排布间隙及钢丝材质尺寸偏差等因素影响，整炉32～48根油淬火回火钢丝的抗拉强度分布不一，此时可以通过微调钢丝收线运行速度进行微调，运行速度增加或减少1％相对应油淬火回火钢丝抗拉强度上升或下降10mpa左右；
14)整炉32～48根油淬火回火钢丝的抗拉强度偏差控制在10～20mpa左右后，进入最后12小时观察期，期间注意油淬火回火钢丝机械性能、表面颜色、脱碳，无明显异常后转入正式量产，观察期间收下钢丝按照检验结果分析，不符合标准品需重新返工处理；
15)正式量产后需实时监控加热炉温及回火炉温度，定期巡检收线运行速度，同时注意管口棉花以及收放线张力，炉内各线道不锈钢管务必保证满产，不得出现空管空烧的情况，如遇停电等突发情况停炉过久时，需整体切换后重复观察期流程重新调试生产。
本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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