具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1为本发明一种螺栓清洗机的结构剖视示意图，图2为本发明一种螺栓清洗机的俯视图，图3为本发明一种螺栓清洗机的侧视图，图4为本发明一种螺栓清洗机的图2中A处放大图，如图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的螺栓清洗机，包括：机架1，机架1内具有容置空间6、输送组件2、驱动组件3和秤重装置4，容置空间2内具有油液，输送组件2设于容置空间6内，输送组件2倾斜设置，输送组件2的一端浸于油液内，输送组件2的另一端伸出容置空间6，输送组件2的上表面具有过油间隙7，输送组件2用于输送螺栓，驱动组件3与输送组件2传动连接，秤重装置4设于输送组件2的另一端的下方。

进一步，作为一种较佳的实施例，螺栓清洗机还包括：第一料斗8和第二料斗9，第一料斗8设于输送组件2的一端的上方，第二料斗9设于输送组件2的另一端的下方，秤重装置4设于第二料斗9的下方。

进一步，作为一种较佳的实施例，输送组件2的两侧均设有第一挡板11，两第一挡板11的上侧高于输送组件2的上表面。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一料斗8包括至少一第二挡板12，第二挡板12位于输送组件2的一端的上方，第二挡板12竖直设置或倾斜设置。

优选的，第二挡板12朝输送组件2的另一端倾斜向下设置，用于对螺栓进行导向。

优选的，第一挡板和11能够防止输送组件2上的螺栓掉出输送组件2。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图4所示，驱动组件3包括：驱动器14、第一输送链轮15和第一输送链条16，驱动器14设于机架1上，驱动器14与第一输送链轮15传动连接，第一输送链轮15与第一输送链条16啮合，第一输送链轮15通过第一输送链条16与输送组件2传动连接。

优选的，驱动器14为减速电机，也可为起相同作用的其他驱动器。

本发明的进一步实施例中，输送组件2包括：两驱动轴17、一第二输送链轮18、至少两第三输送链轮19、至少一第二输送链条20和若干输送杆21，两驱动轴17平行设置，第二输送链轮18设于一驱动轴17上，第二输送链轮18与第一输送链条16啮合，第一输送链轮15通过第一输送链条16与第二输送链轮18传动连接，两第三输送链轮19分别设于两驱动轴17，两第三输送链轮19分别与第二输送链条20啮合，两第三输送链轮19通过第二输送链条20传送连接，若干输送杆21分别设于第二输送链条20上，若干输送杆21分别与驱动轴17平行设置，若干输送杆21随第二输送链条20的活动而传动，若干输送杆21的上表面用于输送螺栓，两相邻输送杆21之间形成有过油间隙7。

本发明的进一步实施例中，每一驱动轴17的两端均设有第三输送链轮19，一驱动轴上17的两第三输送链轮19分别通过两第二输送链条20与另一驱动轴17上的两第三输送链轮19传动连接，每一输送杆21的两端分别与两第二输送链条20连接。

优选的，输送组件2还包括：若干隔离组件，每一隔离组件10均包括：隔离轴22，每一隔离轴22的两端分别与两第二输送链条20连接，相邻两隔离轴22之间呈等间距设置。

优选的，每一隔离组件10还包括：两隔离块23，两隔离块23分别安装于隔离轴22的两端，若干隔离轴22分别与输送杆21平行设置，每一隔离轴22的两端分别与两第二输送链条20连接或通过隔离块23与两第二输送链条20连接。

由于输送杆21上的若干螺栓倾斜向上输送的过程中，可能存在向下滑落或掉落的情况，设置隔离轴22能够防止螺栓下滑。

优选的，机架1包括至少一第三挡板13，第三挡板13为容置空间6的一侧壁，第三挡板13靠近输送组件2的一端，第三挡板13竖直设置或倾斜设置。

优选，第三挡板13倾斜设置，输送组件2在输送过程中，最靠近第三挡板13的一隔离轴22与第三挡板13之间具有第二距离。

优选的，第二挡板12的底部与输送组件2的上表面之间的具有第一距离。

优选的，第一距离小于螺栓的最小尺寸或第二距离小于螺栓的最小尺寸。

优选的，第二输送链条20的上侧设有链条挡板24，防止螺栓与第二输送链条20卡住。

优选的，第一输送链条16和第二输送链条20均呈腰形环状设置，若干隔离轴22沿第二输送链条22的环侧呈等间距设置。

本发明的进一步实施例中，机架1的底部的四角处均设有万向轮25。优选的，便于整机的活动。

本发明的进一步实施例中，机架1上设有导向安装套26，导向安装套26位于第二料斗9与秤重装置4之间。

优选的，导向安装套26用于放置并固定包装袋。

本发明的进一步实施例中，螺栓清洗机还包括：报警器、显示屏和控制器，显示屏、驱动器、报警器分别与控制器信号连接。

优选的，显示屏可以控制机器开始运行或停止运行。

相同规格的大批量螺栓从第一料斗8进入输送组件2上，且浸泡在油液内，随着输送组件驱动实现螺栓的倾斜向上输送，且在该输送过程中，螺栓表面的油液通过输送组件2表面的过油间隙，使螺栓上多余的油液仍流入容置空间6内，完成泡油工序，通过输送组件2的输送，泡油后的螺栓通过第二料斗9落入套在导向安装套26上的包装袋，且包装袋内的螺栓直接在秤重装置4上秤重，设定秤重装置4的重量上限，当包装袋内的螺栓的重量达到秤重装置4的重量上限时，实时报警，并通过控制器控制输送组件2停止输送，使输送组件2上的螺栓不在落入包装袋内，通过计算得出包装袋内螺栓的数量，完成清点、秤重、包装工序，省时省力，生产效率较高。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。