具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种茶酒的配方，由以下组分组成：大米55重量份、酒曲5重量份、水25重量份、高山有机红茶7.5重量份、绿茶重量7.5份；

茶酒制备工艺包括以下步骤：

步骤一：原料验收：将大米、酒曲、水、高山有机红茶、绿茶进行品质合格的验收，将不合格的原料剔除；

步骤二：入缸浸泡：将原料发明放入缸中加水进行浸泡，浸泡6-24小时候捞出，并将浸泡后的大米沥干；

步骤三：蒸煮：将步骤二中沥干的大米放入蒸笼中进行蒸煮，对原料大米进行熟制；

步骤四：摊凉、入曲、糖化：将步骤三中蒸煮后的大米放入凉化设备中进行冷却，冷却结束后加入酒曲，搅拌后静置24小时进行糖化；

步骤五：入缸发酵：将步骤四中糖化后的大米装入酒缸中，加水、搅拌，密闭发酵15-20天；

步骤六：蒸馏：将步骤五中发酵后的酒水取出进行蒸馏，将酒水蒸馏产生的水汽进行冷凝收集，制得白酒；

步骤七：配制：将高山有机红茶和绿茶重量分别进行炒制加工，之后按照比例进行配置，配置后放入罐中并加入步骤六制得的白酒，制得茶酒；

步骤八：分级入库：将步骤七中制得的成品茶酒进行密封，并安装配比进行分级入库存储。

实施例二：

请参阅图2-7，本发明提供一种技术方案：凉化设备，具体包括：

承载座1，该承载座1具有球状主体，以及安装在球状主体顶部中间的凉化装置2，且安装在球状主体顶部且位于凉化装置2外侧的六边支撑装置3，以及安装在六边支撑装置3顶部内表面的遮蔽装置4，凉化装置2包括：

凉化筒箱21，该凉化筒箱21具有弧形环箱，以及安装在弧形环箱内表面中间位置的密封隔板22，通过密封隔板22的设置对凉化筒箱21上方和下方空间进行隔离，避免大米的热气向下渗透，热蒸汽更容易对设备构件造成锈化，对设备构件的使用安全进行防护，同时密封隔板22由金属件制成，自身导热速率更加快速，加速大米降温的时间，提升大米冷却降温的速度，且设置在密封隔板22中间位置的转动轴23，以及安装在转动轴23顶端的安装球24，且安装在安装球24外表面的波浪型翻板25，通过波浪型翻板25的设置对大米进行反面，使得大米不断的进行上下层的颗粒交换，促进大米颗粒之间叠加面积的交换，实现对大米的彻底性降温，以及安装在转动轴23外表面且位于密封隔板22下方的气流扇叶26，且开设在弧形环箱外表面且位于密封隔板22下方的冷却气孔27。通过冷却气孔27和气流扇叶26设置促进气流在设备内部的快速流动，带走密封隔板22表面的热量，同时对设备内部构件的温度均匀化，避免设备构件因温度差异产生损坏，并降低设备构件的热疲劳损伤。

转动轴23贯穿密封隔板22并延伸至密封隔板22顶部和底部，且安装球24和波浪型翻板25位于密封隔板22上方，以及气流扇叶26和波浪型翻板25位于凉化筒箱21内腔。

承载座1包括：

安装板11，该安装板11具有圆形板体，以及安装在圆形板体中间位置的驱动电机12，且开设在圆形板体顶部且位于驱动电机12外侧的通气孔13，以及安装在驱动电机12底部的内重心球壳14，且设置在内重心球壳14内腔的重心球15，通过重心球15和内重心球壳14的设置对设备构件的稳定性进行提升，形成不倒翁式的设备主体，利用驱动电机12产生的震动进行设备倾斜，便于大米冷却时进行位置的交换，防止大米垂直性的反面导致后续降温速度减缓，同时倾角促进大米在设备内部的运动，避免大米与设备构件产生粘连，以及安装在圆形板体底部且位于通气孔13远离驱动电机12一侧的半球座壳16，且开设在半球座壳16外表面中下位置的排气孔17，以及安装在半球座壳16外表面且位于排气孔17下方的支撑环板18。通过支撑环板18的设置，利用支撑环板18的直径范围对设备倾斜的倾角进行了限定支撑，避免因倾角改变过大导致设备摔倒，对设备的使用安全提供保障，同时对气流的出口与地面进行隔离，避免气流直接吹拂地面，防止地面灰尘吹起对大米造成不必要的污染。

安装板11顶部与凉化筒箱21连接，且支撑环板18顶部与六边支撑装置3连接，以及驱动电机12顶部输出轴与转动轴23固定连接。

六边支撑装置3包括：

撑柱31，该撑柱31具有等边六边杆体，以及安装在等边六边杆体靠近凉化装置2一侧中间位置的轨道环32，且开设在轨道环32外表面的锁死孔33，以及安装在轨道环32内表面的转环34，通过转环34的设置便于人员对设备构件的驱动，增大了人员在对设备操作时的操作面积，不限于设备单一方面的操作，同时提升了设备自身安放位置选择的范围性，设备的使用更加便捷，且开设在等边六边杆体靠近凉化装置2一侧且位于轨道环32上方的限位槽孔35，以及设置在限位槽孔35内腔底部的回弹环柱36，通过回弹环柱36的设置为设备构件提供复位的支撑力，降低人员对设备构件复位的劳动强度，提升设备构件操作的便捷性，且安装在回弹环柱36顶部的安装端杆37，以及设置在回弹环柱36内腔的牵引绳38。

撑柱31底部与承载座1连接，且转环34内表面与凉化筒箱21连接，以及牵引绳38顶部与安装端杆37连接，且牵引绳38底部分别贯穿撑柱31和轨道环32并延伸至轨道环32内表面，以及牵引绳38位于轨道环32内表面的一端与转环34连接。

遮蔽装置4包括：

强化架41，该强化架41具有网状架体，以及安装在网状架体底部的盖板42，且安装在盖板42底部中间位置的弹性多杆环43，以及安装在弹性多杆环43底部的球头间接件44，且安装在盖板42底部且位于弹性多杆环43外侧的柔性气孔罩45。通过柔性气孔罩45的设置对设备对空气进行过滤，避免空气内部灰尘进入设备内部，保证大米降温时的洁净性，同时弹性多杆环43促进对大米与酵母的混合，实现对均匀化的保护。

强化架41外表面与六边支撑装置3连接，且球头间接件44底部与安装球24连接，以及弹性多杆环43设置有复数个细弹杆并成环形分布。

实施例三：

请参阅图2-7，在实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：凉化设备的使用方法，包括以下步骤，

步骤一：将大米放置在凉化装置2中密封隔板22的上方，之后关闭遮蔽装置4中的柔性气孔罩45，将凉化筒箱21的顶口进行关闭；

步骤二：启动承载座1中的驱动电机12，使得驱动电机12带动凉化装置2中的转动轴23转动；

步骤三：转动轴23带动气流扇叶26进行转动，使得凉化筒箱21内腔底部的空气受到气流扇叶26的影响向下运动，气流通过冷却气孔27从外界空气进行补充，利用冷空气对密封隔板22进行降温，进而吸取大米热量；

步骤四：气流向下流动穿过承载座1中通气孔13进一步向下流动，之后通过半球座壳16表面的排气孔17排出；

步骤五：转动轴23转动还带动安装球24和波浪型翻板25转动，对大米进行反面，避免大米内部无法冷却，之后加入酵母；

步骤六：转动六边支撑装置3中的转环34，使得转环34带动牵引绳38对安装端杆37进行牵引，使得安装端杆37沿着限位槽孔35向下运动，并通过锁定杆穿过锁死孔33将转环34固定；

步骤七：安装端杆37向下运动，带动遮蔽装置4整体向下运动，强化架41产生折叠，直至盖板42对凉化筒箱21顶部进行遮蔽；

步骤八：盖板42的下降对弹性多杆环43产生挤压，使得弹性多杆环43形变扩散，同时安装球24的转动带动弹性多杆环43对大米和酵母进行搅拌，之后关闭驱动电机12进行静止糖化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。