一种高强力黄铜的制备方法
阅读说明：本技术 一种高强力黄铜的制备方法 (Preparation method of high-strength brass ) 是由 陈风岗 胡志强 于 2021-07-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高强力黄铜的制备方法,所述的黄制备方法包括a)铜铁中间合金的制备方法；b、重熔工序。本发明与现有技术相比,所生产的黄铜的技术指标如下：拉力≧490MPa、延伸率≧25％、布氏硬度HB：≧175,能够满足杠杆摇臂、阀门杆、轴套、齿轮、衬套、古河焊钳料的需要。(The invention discloses a preparation method of high-strength brass, which comprises a) a preparation method of a copper-iron intermediate alloy; b. and a remelting process. Compared with the prior art, the technical indexes of the produced brass are as follows: tensile force is not less than 490MPa, elongation is not less than 25%, Brinell hardness HB: not less than 175, can satisfy the needs of lever rocking arm, valve rod, axle sleeve, gear, bush, ancient river soldering turret material.)
技术领域
本发明属于黄铜的制备方法，特别属于高强力黄铜的制备方法这一技术领域。
背景技术
目前市场上的普通黄铜的技术指标如下：拉力≧295MPa、延伸率≧30％、布氏硬度HB：≧60，不能满足要求高强度和韧性的铸件，如杠杆摇臂、阀门杆、轴套、齿轮、衬套、古河焊钳料的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种拉力≧490的高强力黄铜的制备方法。
本发明解决技术问题的技术方案为：一种高强力黄铜的制备方法，包括以下步骤：
a)铜铁中间合金的制备方法：
A1、备料工序：准备工业用纯铁、紫铜、磷铜、工业盐、木炭，工业纯铁，紫铜、磷铜、工业盐、木炭的重量比为15：85：0.05-0.1：0.005-0.01：0.1-0.5；
A2、初熔工序：先加入总量2/3的紫铜，熔化后升温到1230℃以上，形成铜液；
A3、加料工序：分2-3次加入预热到200℃的工业纯铁到铜液，加完后，在铜液表面覆盖木炭；工业纯铁全部熔化，加入剩余的紫铜料；加完后，在木炭表面撒工业盐粒，静置7-10分钟搅拌进行除渣；
A4、脱氧工序：除渣后，升温到1200—1250℃，加入磷铜搅拌7-10分钟进行脱氧；
A5、出炉浇注工序：将脱氧好的熔液浇入砂模或刷好涂料并预热的铁锭模；
所述的A3加料工序中，在添加铁到铜液过程中应一直升温，促使铁快速熔化；
所述的A4脱氧工序中，磷铜中磷的含量为14％；
b、重熔工序：
B1、配料工序：准备紫铜、铜铁中间合金、磷铜、木炭、盐；紫铜、铜铁中间合金、木炭、工业盐的重量比为5：228：1-2：0.5-1；
B2、熔炼工序：首先加入紫铜和总量10-15％的铜铁中间合金铺底送电6-10分钟，见金属液后加入40-50％的铜铁中间合金合金进行融化，待下面有200-250厘米的金属液后加入总量70％的木炭，再加入剩余钢铁中间合金，化清后充分搅拌6-8分钟，升温到1250—1280℃停电静置，加入工业盐，盖好炉盖继续静置6-10分钟。然后充分搅拌1-2分钟，静置2-5分钟后扒去全部木炭和浮渣露出洁净的金属液面，再加入剩余的木炭末，使其覆盖液面，送电升温，温度达到1180—1190℃出炉浇注；
B3浇注工序；
所述的B3浇注工序应在30分钟内浇完成。浇注时注意控制液面高度，不得高于型腔上面。不要点浇，记录每个锭子的浇注先后次序。冷却后打上顺序字头。
本发明中Zn元素具有提高强度和硬度，防止铜液吸气，提高流动性，有较强的脱氧作用。
Fe元素具有细化晶粒，提高机械性能的作用，提高铸件的耐腐蚀性。
本发明与现有技术相比，所生产的黄铜的技术指标如下：拉力≧490MPa、延伸率≧25％、布氏硬度HB：≧175，能够满足杠杆摇臂、阀门杆、轴套、齿轮、衬套、古河焊钳料的需要。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
实施例1：
本发明的制备方法，包括以下步骤：
a)铜铁中间合金的制备方法：
A1、备料工序：准备工业用纯铁、紫铜、磷铜、工业盐、木炭，工业纯铁，紫铜、磷铜、工业盐、木炭的重量比为15：85：0.05：0.005：0.1；
A2、初熔工序：先加入总量2/3的紫铜，熔化后升温到1230℃以上，形成铜液；
A3、加料工序：分2次加入预热到200℃的工业纯铁到铜液，加完后，在铜液表面覆盖木炭；工业纯铁全部熔化，加入剩余的紫铜料；加完后，在木炭表面撒工业盐粒，静置7分钟搅拌进行除渣；
A4、脱氧工序：除渣后，升温到1200℃，加入磷铜搅拌7分钟进行脱氧；
A5、出炉浇注工序：将脱氧好的熔液浇入砂模或刷好涂料并预热的铁锭模；
所述的A3加料工序中，在添加铁到铜液过程中应一直升温，促使铁快速熔化；
所述的A4脱氧工序中，磷铜中磷的含量为14％；
b、重熔工序：
B1、配料工序：准备紫铜、铜铁中间合金、木炭、盐；紫铜、铜铁中间合金、木炭、工业盐的重量比为5：228：1：0.5；
B2、熔炼工序：首先加入紫铜和总量10％的铜铁中间合金铺底送电6分钟，见金属液后加入40％的铜铁中间合金合金进行融化，待下面有200厘米的金属液后加入总量70％的木炭，再加入剩余钢铁中间合金，化清后充分搅拌6分钟，升温到1250℃停电静置，加入工业盐，盖好炉盖继续静置6分钟。然后充分搅拌1分钟，静置2分钟后扒去全部木炭和浮渣露出洁净的金属液面，再加入剩余的木炭末，使其覆盖液面，送电升温，温度达到1180—1190℃出炉浇注；
B3浇注工序；
所述的B3浇注工序应在30分钟内浇完成。浇注时注意控制液面高度，不得高于型腔上面。不要点浇，记录每个锭子的浇注先后次序。冷却后打上顺序字头。
实施例2：
一种高强力黄铜的制备方法，包括以下步骤：
a)铜铁中间合金的制备方法：
A1、备料工序：准备工业用纯铁、紫铜、磷铜、工业盐、木炭，工业纯铁，紫铜、磷铜、工业盐、木炭的重量比为15：85：0.07：0.008：0.3；
A2、初熔工序：先加入总量2/3的紫铜，熔化后升温到1230℃以上，形成铜液；
A3、加料工序：分2次加入预热到200℃的工业纯铁到铜液，加完后，在铜液表面覆盖木炭；工业纯铁全部熔化，加入剩余的紫铜料；加完后，在木炭表面撒工业盐粒，静置8分钟搅拌进行除渣；
A4、脱氧工序：除渣后，升温到1230℃，加入磷铜搅拌9分钟进行脱氧；
A5、出炉浇注工序：将脱氧好的熔液浇入砂模或刷好涂料并预热的铁锭模；
所述的A3加料工序中，在添加铁到铜液过程中应一直升温，促使铁快速熔化；
所述的A4脱氧工序中，磷铜中磷的含量为14％；
b、重熔工序：
B1、配料工序：准备紫铜、铜铁中间合金、磷铜、木炭、盐；紫铜、铜铁中间合金、木炭、工业盐的重量比为5：228：2：0.7；
B2、熔炼工序：首先加入紫铜和总量10-15％的铜铁中间合金铺底送电8分钟，见金属液后加入45％的铜铁中间合金合金进行融化，待下面有230厘米的金属液后加入总量70％的木炭，再加入剩余钢铁中间合金，化清后充分搅拌7分钟，升温到1270℃停电静置，加入工业盐，盖好炉盖继续静置8分钟。然后充分搅拌2分钟，静置4分钟后扒去全部木炭和浮渣露出洁净的金属液面，再加入剩余的木炭末，使其覆盖液面，送电升温，温度达到1180—1190℃出炉浇注；
B3浇注工序；
所述的B3浇注工序应在30分钟内浇完成。浇注时注意控制液面高度，不得高于型腔上面。不要点浇，记录每个锭子的浇注先后次序。冷却后打上顺序字头。
实施例3
一种高强力黄铜的制备方法，包括以下步骤：
a)铜铁中间合金的制备方法：
A1、备料工序：准备工业用纯铁、紫铜、磷铜、工业盐、木炭，工业纯铁，紫铜、磷铜、工业盐、木炭的重量比为15：85：0.1：0.01：0.5；
A2、初熔工序：先加入总量2/3的紫铜，熔化后升温到1230℃以上，形成铜液；
A3、加料工序：分3次加入预热到200℃的工业纯铁到铜液，加完后，在铜液表面覆盖木炭；工业纯铁全部熔化，加入剩余的紫铜料；加完后，在木炭表面撒工业盐粒，静置10分钟搅拌进行除渣；
A4、脱氧工序：除渣后，升温到1250℃，加入磷铜搅拌10分钟进行脱氧；
A5、出炉浇注工序：将脱氧好的熔液浇入砂模或刷好涂料并预热的铁锭模；
所述的A3加料工序中，在添加铁到铜液过程中应一直升温，促使铁快速熔化；
所述的A4脱氧工序中，磷铜中磷的含量为14％；
b、重熔工序：
B1、配料工序：准备紫铜、铜铁中间合金、磷铜、木炭、盐；紫铜、铜铁中间合金、木炭、工业盐的重量比为5：228：2：1；
B2、熔炼工序：首先加入紫铜和总量15％的铜铁中间合金铺底送电6-10分钟，见金属液后加入50％的铜铁中间合金合金进行融化，待下面有250厘米的金属液后加入总量70％的木炭，再加入剩余钢铁中间合金，化清后充分搅拌8分钟，升温到1280℃停电静置，加入工业盐，盖好炉盖继续静置10分钟。然后充分搅拌2分钟，静置5分钟后扒去全部木炭和浮渣露出洁净的金属液面，再加入剩余的木炭末，使其覆盖液面，送电升温，温度达到1180—1190℃出炉浇注；
B3浇注工序；
所述的B3浇注工序应在30分钟内浇完成。浇注时注意控制液面高度，不得高于型腔上面。不要点浇，记录每个锭子的浇注先后次序。冷却后打上顺序字头。
实施例1、2、3所生产的黄铜的技术指标如下：拉力≧490MPa、延伸率≧25％、布氏硬度HB：≧175。
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