具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图12所示：

本发明提供一种基于数学模型的智能加工装置，包括有：T型槽工作台1和往复滑动块2，T型槽工作台1整体呈方形块状结构，T型槽工作台1底端面固定安装有支撑框架101，支撑框架101整体呈方形框状结构；T型槽工作台1顶端面安装有XY轴十字滑台102，支撑框架101前端面左侧方固定安装有与XY轴十字滑台102电性连接的可编程控制箱103；限位块104顶端面中心部位开设有一处收纳槽107，收纳槽107呈圆形槽结构，收纳槽107内端底面轴心部位开设有一处贯通插孔108，贯通插孔108为圆孔，且贯通插孔108直径小于收纳槽107直径；支撑框架101左端面下侧方固定安装有一块承托块105，承托块105整体呈方形条块结构，承托块105顶端面设置有一块滑块106，滑块106整体呈等腰梯形条块结构；往复滑动块2整体呈方形条块结构，往复滑动块2通过滑槽204与滑块106的配合与承托块105滑动相连接；支撑框架101左端面前侧方固定安装有一块限位块104，限位块104整体呈方形块结构，限位块104位于承托块105上方，限位块104通过锁紧件4与往复滑动块2固定相连接；往复滑动块2包括有：滑动辅助块203，滑动辅助块203整体呈矩形条块结构，滑动辅助块203固定安装在往复滑动块2底端面；滑槽204，滑槽204呈等腰梯形槽结构，滑槽204开设于滑动辅助块203底端面，且滑槽204贯通滑动辅助块203前后端面；滑动辅助件205，滑动辅助件205为滚珠，滑槽204内端顶面及两处倾斜端面均呈均匀分布状各内嵌转动安装有一排滑动辅助件205；滑块106位于滑槽204内部，且滑块106不与滑槽204相接触，滑动辅助件205与滑块106滑动相接触；往复滑动块2包括有：螺纹孔位201，往复滑动块2顶端面呈均匀分布状开设有一排螺纹孔位201；往复滑动块2长度与支撑框架101侧边长度相一致，往复滑动块2总长度为两米，每两处螺纹孔位201之间的间距均为二十厘米。

如附图11所示，往复滑动块2包括有：收纳腔206，收纳腔206呈方形腔结构，收纳腔206开设于往复滑动块2内部前侧方部位；收纳腔206内端顶面左侧方安装有轻触开关208，轻触开关208通过设备控制连接导线01与可编程控制箱103电性相连接，设备控制连接导线01呈螺旋收纳状结构，设备控制连接导线01总长度为往复滑动块2长度的三倍，故保证设备控制连接导线01有足够的长度可跟随往复滑动块2的位置调节而随之伸展，满足往复滑动块2的位置调节需要。

如附图11所示，往复滑动块2包括有：指伸孔202，指伸孔202呈方形孔结构，指伸孔202开设于往复滑动块2顶端面并与收纳腔206内端右侧方垂直相连通；指伸孔202边长为二点五厘米，故有足够宽度供加工操作人员手指插入指伸孔202内，且轻触开关208安装于收纳腔206内端顶面左侧方，通过轻触开关208安装位置的设置，使得只能将手指插入指伸孔202内并弯曲，才可接触到轻触开关208，从而对加工操作人员实现所处位置的强制性管理；软橡胶块207，软橡胶块207整体呈方形块结构，软橡胶块207置于收纳腔206内端底端，软橡胶块207顶端面至轻触开关208之间的间距为五毫米，通过软橡胶块207的设置，当加工操作人员手指插入指伸孔202内并弯曲接触到轻触开关208时，通过软橡胶块207对按压轻触开关208的手指弹性挤压，使得加工工作人员无需一直上提手指，通过软橡胶块207可对手指实现支撑，避免手指疲累。

如附图9所示，贯通插孔108内插接有一组锁紧件4，锁紧件4经由圆块B401、螺柱402和插槽B403共同组成；圆块B401尺寸与收纳槽107尺寸相一致，圆块B401底端面轴心部位固定安装有一根螺柱402，螺柱402穿插过贯通插孔108并与螺纹孔位201螺纹相连接；圆块B401顶端面轴心部位开设有一处插槽B403，插槽B403呈椭圆槽结构，本发明通过椭圆槽结构的设计，使得加工工作人员在无拆装辅助机构3的配合下，无法通过常用工具转动锁紧件4，且锁紧件4中的圆块B401尺寸与收纳槽107尺寸相一致，故当锁紧件4中螺柱402与螺纹孔位201完全螺纹状态下，圆块B401完全位于收纳槽107内，从而保证无法通过工具夹紧圆块B401实现对锁紧件4的拆卸。

如附图7、8、9所示，还包括有拆装辅助机构3，拆装辅助机构3经由圆块A301、插槽A302、圆环303和插接块304共同组成；圆块A301顶端面轴心部位开设有一处插槽A302，插槽A302呈六边形槽结构；圆块A301底端面轴心部位设置有一处插接块304，插接块304尺寸与插槽B403尺寸相一致；圆块A301外周面固定安装有一个圆环303，通过拆装辅助机构3中圆环303的设置，管理人员可通过圆环303将拆装辅助机构3悬挂在随身物件上，例如钥匙扣，实现随身携带；圆块B401直径与圆环303直径相加尺寸小于限位块104顶端面边长，故保证通过内六角扳手与拆装辅助机构3的配合转动拆装锁紧件4时，圆环303不会接触到支撑框架101，保证其不会造成阻碍，以保证实现对锁紧件4的拆装。

使用时：

本发明拆装辅助机构3经由管理人员随身携带，且通过拆装辅助机构3中圆环303的设置，管理人员可通过圆环303将拆装辅助机构3悬挂在随身物件上，例如钥匙扣，实现随身携带；

在每天工作开启前，管理人员可事先调节往复滑动块2的位置，以实现对加工操作人员的所处位置的强制性管理，其具体步骤如下：

首先管理人员将拆装辅助机构3中插接块304插入锁紧件4中的插槽B403内，然后将内六角扳手插入拆装辅助机构3中的插槽A302内，转动拆装辅助机构3，从而使得锁紧件4中的螺柱402与螺纹孔位201分离，然后将锁紧件4从贯通插孔108内拔出，使得锁紧件4不再限位阻碍往复滑动块2；

管理人员可通过滑槽204及滑动辅助件205同滑块106的配合流畅无阻碍的沿承托块105向前滑动往复滑动块2，本发明往复滑动块2总长度为两米，管理人员只需保证指伸孔202部位远离T型槽工作台1一米以外即可，当往复滑动块2位置调节完毕后，选择与贯通插孔108最接近的一处螺纹孔位201，使其与贯通插孔108同轴心对应，然后通过拆装辅助机构3与锁紧件4的配合，使得锁紧件4中的螺柱402螺纹连接入该处螺纹孔位201内，从而实现对当前位置调节后往复滑动块2的限位；

当需要对固定安装在T型槽工作台1的数学模型胚体进行加工时，加工操作人员需要通过按压轻触开关208启动加工部件，因轻触开关208安装于收纳腔206内端顶面，故当前加工操作人员需要移动到往复滑动块2的前侧方部位，并将手指插入指伸孔202内并弯曲，以接触到轻触开关208，从而实现加工部件的启动，因管理人员已预先调节往复滑动块2的位置，使得指伸孔202部位远离T型槽工作台1一米以外，并且轻触开关208需持续按压，故实现对加工操作人员的所处位置的强制性管理，保证在加工时，加工操作人员远离T型槽工作台1，避免加工过程中废屑迸溅伤害到加工操作人员。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。