具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种散热性强的ABC柱注塑装置，包括底板1，底板1上安装有注塑机2，在注塑机2的成型模具5处设有抓取散热结构；

如图1所示，抓取散热结构包括两块支撑台22，支撑台22对称安装在注塑机2的两侧，在支撑台22的末端均垂直安装有第一支撑架6，第一支撑架6的顶部通过横梁7相连，在横梁7的中间位置开设有移动槽8，在横梁7的顶部设有与之等长度的直线驱动电机9；

在移动槽8的底部、且位于移动槽8的两侧设有导向杆33，导向杆33上贯穿设有移动座25，移动座25和直线驱动电机9之间相互连接，使得直线驱动电机9能够带动移动座25来回移动；

移动座25能够沿着导向杆33自有滑动，在移动槽8处的移动座25上对称安装有两个支撑板16，支撑板16的顶部通过连接板10相连，在连接板10的中部垂直向下安装有升降油缸11，升降油缸11的底部贯穿移动座25并至其下方，在升降油缸11的底部安装有U型支撑架17，U型支撑架17内容置有一个四边形框架21，四边形框架21的两侧通过转轴转动安装在U型支撑架17的内侧，使得四边形框架21能够绕着转轴自有转动，在其中一根转轴上连接翻转电机19，所述翻转电机19通过电机固定架18安装在U型支撑架17的侧面；

在四边形框架21的一侧通过导风罩31密封，在导风罩31的中心处连接软导管32，所述软导管32的另一端连接排风罩13，排风罩13内安装有排风扇12，排风罩13固定在安装架14内，安装架14连接在移动座25的侧面。

具体的，排风罩13和成型模具紧贴，开启排风扇带动模具周围的空气快速流动，让成型模具内的成品快速冷却。

进一步的说，在升降油缸11的两侧对称设有两根导向柱24，所述导向柱24贯穿安装在移动座25上，导向柱24的底部均连接在U型支撑架17上，导向柱24用于加强U型支撑架17上下运动的稳定性。

进一步的说，所述四边形框架21远离导风罩31的一侧、且沿着其边缘设有弹性罩20，弹性罩20波浪形具有弹性的塑料，在弹性罩20的另一端连接密封罩28，所述密封罩28的上下端面上均对称设有两个密封油缸29，密封油缸29的两端均安装有第二油缸座34，第二油缸座34分别固定在密封罩28和四边形框架21上，且第二油缸座34和U型支撑架17之间不接触；

在密封罩28的内部两侧设有多个夹紧油缸26，所述夹紧油缸26贯穿并固定在密封罩28上，在每个夹紧油缸26的末端均安装有夹紧块27。所设置的密封罩28可以和模具的边缘完全紧贴，不会存在漏气的情况。

进一步的说，夹紧块27的表面设有橡胶垫。

进一步的说，支撑台22远离注塑机2的一侧通过第二支撑架23连接在底板1上。

进一步的说，所述注塑机2的一侧设有输送带15，输送带15安装在底板1上，且支撑台22从输送带15内穿过。

进一步的说，所述成型模具5中的凹模上设有开口35，开口35内容纳有顶模30，顶模30的外侧连接脱模油缸4，所述脱模油缸4通过第一油缸座3安装在注塑机2机体上。

进一步的说，密封罩28的边缘设有密封圈。

进一步的说，密封罩28的侧面开设有若干进风孔36。

所述散热性强的ABC柱注塑装置的注塑方法，包括以下步骤：

步骤一、开启注塑机2，让注塑机2内的注塑母粒达到熔融状态；

步骤二、让成型模具5的凸模和凹模闭合，然后将将母粒注入成型模具5的凹模内，成型后将凸模从凹模上拔出；

步骤三、然后控制直线驱动电机9带动四边形框架21移动至成型模具5处，首先控制密封油缸29伸长，让密封罩28的边缘贴在成型模具5中凹模的边缘，开启排风扇12，让排风扇对四边形框架21内进行抽风，快速带走成型模具内的温度；

步骤四、待抽风时间达到预设时间时，开启脱模油缸4带动顶模30将模具中的成品顶出，此时控制每个夹紧油缸26伸长成型的物体进行夹紧；

步骤五、再控制直线驱动电机9带动四边形框架21向外移动，等到四边形框架21位于输送带15上方后，控制翻转电机19，翻转电机19带动四边形框架21翻转，将四边形框架21倒置在输送带15上方，然后控制夹紧油缸26缩短，成型后的物体掉落在输送带上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。