发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中的弹簧在淬火之前由于温度不均导致在淬火后强度和均热炉本身温度不稳定的问题，本发明设计了一种用于弹簧生产的均热炉。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案一种用于弹簧生产的均热炉，包括均热炉本体和设于均热炉上的进料口和出料口，所述进料口和出料口设于均热炉本体的两侧，所述均热炉本体下表面穿过设有步进结构，所述步进结构包括交错设置的静梁和动梁，所述动梁处设有水平方向大于动梁长度的通孔，所述动梁底部连接设有液压驱动装置，所述液压驱动装置包括固定板和与放置在固定板上可沿固定板水平移动的滑板，所述动梁与滑板连接，所述滑板左右移动的驱动装置，所述固定板底部设有升降装置，所述动梁和静梁顶部均设有弧形凹槽，所述驱动装置和升降装置之间采用连杆结构连接，所述驱动装置为液压缸一，所述升降装置为液压缸二，所述进料口和出料口处均设有气缸门，所述进料口和出料口处对称设有送料装置，所述送料装置包括物料板，所述物料板底部设有移动装置，所述移动装置包括与物料板连接的支撑架，所述支撑架底部与气缸连接，所述物料板与支撑架之间铰接，所述铰接处设有气缸二。

进一步地，所述动梁和静梁在同一水平面时，顶部的弧形凹槽的圆心不在一条水平直线上，使得在前进过程中由于圆心是不对应的，因此可以能够使得弹簧在往前行进过程中能够旋转，使得能够在往前行走的过程中既不影响刚度的情况下其受热更加均匀。

进一步地，所述物料板上设有0.2-0.5cm高的挡物板，避免了在送料和出料过程中由于倾斜等问题导致弹簧掉落的问题。

进一步地，所述均热炉本体底部设有滑轨，所述支撑架底部设有与滑轨配合的滑块，所述滑块与气缸连接，使得运行过程更加的稳定。

进一步地，所述均热炉本体外设有炉衬，所述炉衬包括上半部分和下半部分，所述上半部分包括设置在均热炉本体外部的纤维结构，所述纤维结构包括平铺在炉顶钢板上的纤维毯和设置在纤维毯外层的纤维模块结构，所述纤维模块用耐热钢锚固件固定在炉顶钢板上，所述下半部分包括炉体底部的耐火砖结构，所述耐火砖底部设有隔热层，所述隔热层为硅酸铝纤维板，做到有效的隔热有效的保护了避免热量进一步的流失。

进一步地，所述均热炉底部，步进结构下方设有支撑板，所述支撑板底部设有升降机构或移动滚轮中的一种或均设有，方便均热炉的移动或者根据流水线的高度调整高度。

进一步地，所述动梁上设有密封板，所述密封板与动梁连接，所述密封板可跟随动梁移动，在动梁在孔洞中移动时，由于孔洞的存在会使得热量的流失，增加了密封板且可以跟随动梁移动能够随时将多余的孔洞封堵避免了热量的流水。

进一步地，所述均热炉内部两侧的设有拐角板，所述拐角板对称设置，所述烧嘴分别设置在均热炉本体顶部的两侧与拐角板对应的位置，使得两边喷嘴直接将热量通过拐角导向中间，使得能够保证炉体内部温度的均匀。

进一步地，所述均热炉本体上设有控制面板，所述控制面板与PLC电性连接，所述PLC控制与液压驱动装置、气缸门和送料装置电性连接，方便智能自动化控制。

工作原理：本申请将弹簧放置到送料装置的物料板上然后带动物料板向进料口运行，然后进料口处的气缸门打开，然后物料板倾斜将弹簧送入到炉体内部，然后步进结构中的动梁向上运动后向右运动然后向下运动再向左运动后进行来回反复，然后弹簧即在动梁的这个运动过程中能够慢慢往右运动，然后再打开出料口的气缸门，然后再通过出料口的送料装置将弹簧运出。

本发明的有益效果如下：

1.本发明的结构简单，使得弹簧能够在淬火之前进行有效的均热，避免在淬火过程中由于弹簧的温度不一导致弹簧淬火后的硬度不一，同时采用步进式结构在保证了运输的同时不会对弹簧造成伤害，同时也能均匀加热，不会产生局部加热的问题。

2.本发明所述进料口和出料口处对称设有送料装置，能够避免人为的放进放出使得人被热气灼伤且保证了整洁度，所述物料板上设有0.2-0.5cm高的挡物板，避免了在送料和出料过程中由于倾斜等问题导致弹簧掉落的问题，所述均热炉本体底部设有滑轨，所述支撑架底部设有与滑轨配合的滑块，所述滑块与气缸连接，使得运行过程更加的稳定。

3.本发明所述均热炉内部两侧的设有拐角板，所述拐角板对称设置，所述烧嘴分别设置在均热炉本体顶部的两侧与拐角板对应的位置，使得两边喷嘴直接将热量通过拐角导向中间，使得能够保证炉体内部温度的均匀。