用于笔记本电脑外壳的热处理生产线
阅读说明：本技术 用于笔记本电脑外壳的热处理生产线 (Heat treatment production line for notebook computer shell ) 是由 胡朝明 胡朝溯 于 2021-07-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了用于笔记本电脑外壳的热处理生产线,包括热处理炉本体、淬火池本体、翻转组件和驱动组件,翻转组件位于热处理炉本体的内侧,驱动组件位于热处理炉本体和淬火池本体的上方。该用于笔记本电脑外壳的热处理生产线,能够在热处理炉本体对铝合金外壳进行热处理时利用风力改变其内温度分布,使得铝合金外壳受热更加均匀,同时利用风力驱动安装盘转动,带动铝合金外壳进行转动,进一步保证了铝合金外壳受热的均匀,为笔记本铝合金外壳成品质量提供保障,便于批量性地对铝合金外壳进行热处理,提升整体加工效率。(The invention discloses a heat treatment production line for a notebook computer shell, which comprises a heat treatment furnace body, a quenching bath body, a turnover assembly and a driving assembly, wherein the turnover assembly is positioned on the inner side of the heat treatment furnace body, and the driving assembly is positioned above the heat treatment furnace body and the quenching bath body. This a heat treatment production line for notebook computer shell can utilize wind-force to change its interior temperature distribution when heat treatment furnace body carries out heat treatment to aluminum alloy shell for aluminum alloy shell is heated more evenly, utilizes wind-force drive mounting disc to rotate simultaneously, drives aluminum alloy shell and rotates, has further guaranteed that aluminum alloy shell is heated evenly, provides the guarantee for notebook aluminum alloy shell finished product quality, is convenient for carry out heat treatment to aluminum alloy shell in batches, promotes whole machining efficiency.)
技术领域
本发明涉及笔记本电脑配件生产
技术领域
，特别涉及用于笔记本电脑外壳的热处理生产线。背景技术
现有的部分笔记本电脑外壳为保证强度和轻便性会采用铝合金作为材料，铝合金外壳在生产时需要进行热处理。现有的部分热处理生产线在将铝合金外壳送入热处理炉后，缺少对铝合金外壳的进一步处理，热处理炉内温度分布不均匀，使得铝合金外壳受热不均。公开号为CN110656222B的专利，不便对多组外壳进行热处理，还有部分生产线不便进出料，影响后续工艺进行，降低工艺整体效率，不利于推广和使用。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供用于笔记本电脑外壳的热处理生产线，能够解决铝合金外壳受热不均的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于笔记本电脑外壳的热处理生产线，包括热处理炉本体、淬火池本体、翻转组件和驱动组件，驱动组件位于热处理炉本体和淬火池本体的上方；
所述热处理炉本体的一侧设置有淬火池本体，热处理炉本体和淬火池本体的内侧底部均设置有导轨，淬火池本体的内侧底部固定安装有安装架；
所述翻转组件包括活动承载机构和存放机构，活动承载机构设于热处理炉本体的内侧，存放机构设于活动承载机构的内侧，活动承载机构包括底板、导向轮、承载板、安装盘和第一驱动板，热处理炉本体的内部设置有底板，底板的顶部固定安装有支板，支板上转动安装有导向轮，导向轮滑动安装于导轨上，底板的顶部固定安装有两组承载板，两组承载板的相邻两侧壁上均转动安装有一组安装盘，安装盘的外壁上固定安装有多组第一驱动板且呈环形阵列分布；
所述驱动组件包括风动机构和水驱机构，风动机构位于热处理炉本体的顶部，水驱机构位于淬火池本体的上方。
优选的，所述存放机构包括存放框、第二驱动板、抱板、复位弹簧、定滑轮和拉绳，两组安装盘之间转动安装有多组存放框且呈环形阵列分布，存放框的前后侧均固定安装有一组第二驱动板，存放框的内壁上开设有卡槽，存放框的内部设置有抱板，存放框与抱板滑动安装，抱板的前侧和存放框的前侧内壁之间固定安装有复位弹簧，存放框的前侧固定安装有两组定滑轮，存放框的前侧开设有两组穿孔，两组定滑轮上套设安装有拉绳，拉绳的两端分别穿过两组穿孔延伸至存放框的内部并与抱板的前侧固定连接，抱板的后侧开设有卡槽。
优选的，所述风动机构包括风机、输风管和吹风头，热处理炉本体的顶部固定安装有风机和连通箱，风机的输出端固定连接有连通管，连通管的一端延伸至连通箱的内部，连通箱的外壁上固定安装有三组输风管，输风管与连通箱内部相通，三组输风管的一端均固定安装有一组吹风头。
优选的，所述水驱机构包括循环水泵、出水管、连通筒、水流喷头和抽水管，安装架的顶部固定安装有循环水泵，循环水泵的输出端固定安装有出水管，安装架的顶部开设有安装洞口，安装洞口内固定安装有连通筒，出水管的一端延伸至连通筒的内部，连通筒的底部开设有三组安装孔且呈直线分布，安装孔内固定安装有三组水流喷头，位于外侧的两组水流喷头之间的距离等于两组安装盘之间距离，循环水泵的输入端固定连接有抽水管，抽水管的一端延伸至淬火池本体的内部并固定安装有进水斗。
优选的，所述淬火池本体的一侧内壁上设置有定位板，定位板的一侧外壁上固定安装有橡胶柱，橡胶柱的一端粘贴固定有磁铁。
优选的，所述进水斗内安装有滤网。
优选的，所述承载板的外壁上固定安装有牵引拉环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、通过承载板、安装盘、第一驱动板、风机和输风管的配合使用，能够在热处理炉本体对铝合金外壳进行热处理时利用风力改变其内温度分布，使得铝合金外壳受热更加均匀，同时利用风力驱动安装盘转动，带动铝合金外壳进行转动，进一步保证了铝合金外壳受热的均匀，为笔记本铝合金外壳成品质量提供保障，便于批量性地对铝合金外壳进行热处理，提升整体加工效率，风机达到一机多用的效果，降低生产线整体的制造和运行成本。
（2）、通过存放框、第二驱动板、抱板、复位弹簧和拉绳的配合使用，便于同时对多组铝合金外壳进行固定，固定方式简单快捷，提升实际使用体验，加之热处理炉本体、淬火池本体、导轨和导向轮的设置，能够快速将热处理后的铝合金外壳送入淬火池本体内进行淬火，缩短转运时间，提升整体加工效率。
（3）、通过循环水泵、出水管、连通筒、水流喷头和抽水管的配合使用，能够利用水流驱动安装盘和存放框转动，带动铝合金外壳在水中转动，进而提升淬火时铝合金外壳受冷的均匀性，确保每组铝合金外壳整体的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的热处理炉本体内部结构示意图；
图3为本发明的承载板侧视图；
图4为本发明的A部放大图；
图5为本发明的存放框俯视图；
图6为本发明的B部放大图。
附图标记：热处理炉本体1、淬火池本体2、安装架3、导轨4、活动承载机构5、底板501、导向轮502、承载板503、安装盘504、第一驱动板505、存放机构6、存放框601、第二驱动板602、抱板603、复位弹簧604、定滑轮605、拉绳606、风动机构7、风机701、输风管702、吹风头703、水驱机构8、循环水泵801、出水管802、连通筒803、水流喷头804、抽水管805、牵引拉环9、定位板10。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：用于笔记本电脑外壳的热处理生产线，包括热处理炉本体1、淬火池本体2、翻转组件和驱动组件，翻转组件位于热处理炉本体1的内侧，热处理炉本体1的一侧设置有淬火池本体2，热处理炉本体1和淬火池本体2的内侧底部均设置有导轨4，淬火池本体2的内侧底部固定安装有安装架3，翻转组件包括活动承载机构5和存放机构6，活动承载机构5设于热处理炉本体1的内侧，存放机构6设于活动承载机构5的内侧。驱动组件包括风动机构7和水驱机构8，风动机构7位于热处理炉本体1的顶部，水驱机构8位于淬火池本体2的上方。
活动承载机构5包括底板501、导向轮502、承载板503、安装盘504和第一驱动板505，热处理炉本体1的内部设置有底板501，底板501的顶部固定安装有支板，支板上转动安装有导向轮502，导向轮502滑动安装于导轨4上，底板501的顶部固定安装有两组承载板503，两组承载板503的相邻两侧壁上均转动安装有一组安装盘504，安装盘504的外壁上固定安装有多组第一驱动板505且呈环形阵列分布。
存放机构6包括存放框601、第二驱动板602、抱板603、复位弹簧604、定滑轮605和拉绳606，两组安装盘504之间转动安装有多组存放框601且呈环形阵列分布，存放框601的前后侧均固定安装有一组第二驱动板602，存放框601的内壁上开设有卡槽，存放框601的内部设置有抱板603，抱板603的两侧均固定安装有卡块，卡块滑动安装于卡槽内，存放框601与抱板603滑动安装，抱板603的前侧和存放框601的前侧内壁之间固定安装有复位弹簧604，存放框601的前侧固定安装有两组定滑轮605，存放框601的前侧开设有两组穿孔，两组定滑轮605上套设安装有拉绳606，拉绳606的两端分别穿过两组穿孔延伸至存放框601的内部并与抱板603的前侧固定连接，抱板603的后侧开设有卡槽。
淬火池本体2的一侧内壁上设置有定位板10，定位板10的一侧外壁上固定安装有橡胶柱，橡胶柱的一端粘贴固定有磁铁。
承载板503的外壁上固定安装有牵引拉环9。
风动机构7包括风机701、输风管702和吹风头703，热处理炉本体1的顶部固定安装有风机701和连通箱，风机701的输出端固定连接有连通管，连通管的一端延伸至连通箱的内部，连通箱的外壁上固定安装有三组输风管702，输风管702与连通箱内部相通，三组输风管702的一端均固定安装有一组吹风头703。
水驱机构8包括循环水泵801、出水管802、连通筒803、水流喷头804和抽水管805，安装架3的顶部固定安装有循环水泵801，循环水泵801的输出端固定安装有出水管802，安装架3的顶部开设有安装洞口，安装洞口内固定安装有连通筒803，出水管802的一端延伸至连通筒803的内部，连通筒803的底部开设有三组安装孔且呈直线分布，安装孔内固定安装有三组水流喷头804，位于外侧的两组水流喷头804之间的距离等于两组安装盘504之间距离，循环水泵801的输入端固定连接有抽水管805，抽水管805的一端延伸至淬火池本体2的内部并固定安装有进水斗。进一步的，进水斗内安装有滤网。
风机701采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。
工作原理：打开热处理炉本体1，将活动承载机构5从热处理炉本体1内牵引而出，拉动拉绳606，抱板603随即横向运动，复位弹簧604压缩，将待热处理的铝合金外壳塞入抱板603和存放框601之间，松开拉绳606，复位弹簧604在自身应力作用下回弹，抱板603和存放框601将铝合金外壳夹持固定，完成上料，将活动承载机构5重新推送回热处理炉本体1内，关闭热处理炉本体1，控制热处理炉本体1对铝合金外壳进行热处理；控制风机701启动，风机701通过连通箱、输风管702和吹风头703向热处理炉本体1内泵入空气，搅动热处理炉本体1内热流，同时通过第一驱动板505和第二驱动板602驱动安装盘504和存放框601转动，铝合金外壳随之不断翻转；热处理后，向淬火池本体2内灌水，打开热处理炉本体1，将活动承载机构5从热处理炉本体1内牵引而出，活动承载机构5及其内热处理后的铝合金外壳浸水；承载板503与定位板10接触，定位板10上的磁铁对承载板503进行吸附固定，控制循环水泵801启动，通过抽水管805抽动淬火池本体2内的水，再通过出水管802泵入连通筒803内，水再由三组水流喷头804泵出，三股水流利用落差推动第一驱动板505和第二驱动板602，安装盘504和存放框601随之转动，带动铝合金外壳于水内转动。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
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