具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基于图像识别技术的二维码膜生产管理系统，其旨在配合二维码生产线，赋予产品更优异的喷绘印刷性能。

参照图1，基于图像识别技术的二维码膜生产管理系统包括硬件形式的线上终端和图像采集装置，还包括以硬件为基础构建的软体模块，包括一次图像处理模块。

其中，线上终端指的是二维码生产线上用于对设备给料、表面粗化处理等控制的总综合PC，且PC联网。

图像采集装置包括高清摄像机组，其安装于厂区的检测室，或检测制样工区。生产过程中，在检测位安装用于印刷二维码的设备，以便后续按生产需求，对生产出的二维码抽样现场印刷二维码；印刷好的膜样，放置于高清摄像机组拍摄区内的平台上，以实现样本膜的图像采集和输出；图像采集装置输出的数据，可上传至某一预搭建的云台，或厂区的服务器等待分析处理。

一次图像处理模块，其基于图像识别技术构建，预置于指定的硬件基础，如云台服务器。一次图像处理模块用于对上述采集的图像信息执行失焦检测，以评判其清晰度，具体的：

考虑二维码的样式繁多，若测试仅仅是固定的图样，则难以保证印刷质量是否存在巧合，因此上述样本膜上的二维码设定为随机，以保障检测效果；在此基础上，上述失焦检测以无参考图的方式执行，无参考图的方式包括：

对灰度化的图像进行Brenner算法处理，即利用Brenner梯度函数计算相邻两个像素灰度差的平方，以得到清晰度结果；Brenner梯度函数如：

其中，表示图像对应对应像素点的灰度值，为图像清晰度计 算结果。该清晰度计算方式，相对简易，之所以选择，是因为其为初次分析处理，没必要精度 过高。

一次图像处理模块失焦检测所得的一次结果信息反馈至线上终端，线上终端用于引入基于膜样效果的调整模型对结果信息分析，并输出对应的生产调控信息，即本系统可根据实时抽样的样本测试结果，用于对生产线的控制参数做实时调控，改进生产工艺，以有效改善生产的二维码的质量。

上述粗处理图像，可快速的分辨出清晰度较差的样本；而对于一次检测合格的产品，本系统还包括二次图像处理模块，并利用该模块做更高精度分析处理，一方面提高检测准确度，另一方面配合更高标准的生产需求。二次图像处理模块连接于一次图像处理模块，且用于对合格（符合第一阈值）的一次结果信息执行高斯模糊处理，比较原图像和处理后图像相邻像素值的变化量。高斯模糊处理用于使清晰度相对可以的各个二维码图像以高频分量展示差异化，做深度评价，其流程如图2所示。二次结果信息，同样反馈至在线上终端。

补充解释：图2中上部分，从待评图像--相邻像素灰度值的变化，即为上述原图像相邻像素值的变化量；

图2中下部分，从模糊图像--相邻像素灰度值的变化，即为上述处理后图像相邻像素值的变化量；

图2中的比较分析即上述比较原图像和处理后图像相邻像素值的变化量。

对于线上终端的引入基于膜样效果的调整模型对结果信息分析，如： 一次结果信息不符合预设的第一阈值时，判定调大生产过程中的增塑成分A个点，A为设定的最小单次调节量；若二次结果信息不符合预设的第二阈值时，则调取原设定配方，根据配方再次输出其对应的控制参数（剔除设备偏移干扰），且连续两次偏移调节，则判定为需要提示用户。模型调整的具体设置，由工作人员人工改变各个工艺参数，并检测结果验证所得，过程中记录各个参数调节量及结果变化量，得到关系表，调整模型依据关系表训练。

本系统还包括粗糙度检测模块，粗糙度检测模块用于检测样本膜的印刷面粗糙度，并传输至线上终端。之所以检测样本膜的粗糙度，或者说，膜的反光度，是因为图像采集过程中由于膜反光问题，存在一定的干扰，为此需要对其剔除。

粗糙度检测模块包括人造光源和光谱检测机构；以人造光源，如激光照射样本膜，再利用光谱检测机构对其反射光接收和检测，即可根据得到的光强变化来评估样本膜的粗糙度。光谱检测机构的检测结果传输至线上终端，记录历次的检测结果，建立粗糙度与二维码清晰度的关系曲线，可供工作人员参考，判断清晰度检测是否受到样本膜粗糙度干扰，以及时人工干预系统的自动化调整，避免系统做出有误的调控而影响正常生产加工。

本系统还包括故障处理模块，故障处理模块连接于一次图像处理模块、二次图像处理模块以及线上终端。故障处理模块用于对比相邻两次抽样对应的结果信息，即将第N次样本膜的一次结果信息和第N-1次样本膜的一次结果信息对比，将第N次样本膜的二次结果信息和第N-1次样本膜的二次结果信息对比；对比结果为两次一致时，传输自检指令至二次图像处理模块以及线上终端。

上述没有传输给一次图像处理模块，是因为一次图像处理为粗处理，分辨级别不高，正常生产也会出现，而二次图像处理则不相同。

二次图像处理模块用于响应自检指令，对前一次抽样的图像信息执行高斯模糊处理，比较原图像和处理后图像相邻像素值的变化量，并将当前结果信息与原结果信息比对，做一致性判定；线上终端用于响应自检指令，输出控制二维码生产线的设备的自检的信息并获取反馈。两者自检后，系统即可评估出故障是出现在图像处理环节、生产线的设备，还是说排除两者；当排除两者，可认为故障出现在样本二维码印刷环节。

根据上述内容，可方便工作人员在检测异常时，及时找出故障点，以排除。

在前述中，有提到生产线设备在使用过程中存在控制偏移的问题（老化、温度过高等导致），为此本系统还包括综合模块，综合模块连接二次图像处理模块以及线上终端。综合模块接收和获取三者的运行数据并记录，用于统计各个清晰度不合格（二次结果不合格）节点之间二维码膜的生产总量、生产时间，并计算生产效率。依据上述信息，可方便工作人员确认生产线设备的维修节点，改进生产计划，合理利用设备，改善产品质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。