具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种酿酒生产线，包括：蒸煮桶1，所述蒸煮桶1呈圆柱形设计，所述蒸煮桶1的顶部安装有密封盖11；

转换单元，所述转换单元将所述蒸煮桶1的功能从蒸煮转变为摊凉；

搅拌单元，所述搅拌单元用于在所述蒸煮桶1中进行搅拌；

工作时，现实生活的酿酒过程中涉及的设备较多，需要将酿酒的原物料从上一步骤转移至下一个步骤中所使用的设备中，原物料转运过程中造成时间浪费，延长后续的摊凉时间，降低酿酒效率，增加酿酒生产线设备的占地面积，为避免蒸煮过程中，蒸煮桶1内部的热蒸气溢出至蒸煮桶1外空间，通过在蒸煮桶1的顶部安装有密封盖11,使用密封盖11密封覆盖于蒸煮桶1的顶部，有效提高蒸煮桶1的蒸煮效率，通过在蒸煮桶1内部转动连接有搅拌单元，使得搅拌单元与蒸煮桶1合二为一，能够有效降低酿酒设备的制造成本，同步减少酿酒生产线的占地面积，搅拌单元在搅拌过程中能够对蒸煮桶1内部的大米进行搅拌，使得蒸煮桶1内部的大米均匀平整的放置在蒸煮桶1内空间，蒸煮完成后还能够利用搅拌单元对蒸煮后的大米进行搅动散热，通过转换单元将蒸煮桶1蒸煮功能转换为摊凉，能够进一步的减少酿酒生产线的占地面积，配合搅拌单元进一步的缩短摊凉时间，提高酿酒的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述转换单元包括阻拦机构16，所述阻拦机构16在摊凉过程中对所述蒸煮桶1内的原料进行阻挡，所述阻拦机构16固定安装在所述蒸煮桶1的底面上，所述阻拦机构16不接触所述蒸煮桶1的内壁，所述阻拦机构16的上端与所述密封盖11下表面紧密接触；

滑动机构，所述滑动机构包括滑槽15和滑板19，所述滑槽15位于蒸煮桶1的侧壁内，所述滑板19密封滑动安装在滑槽15内，所述滑板19的上端与所述密封盖11的下表面紧密接触；

工作时，由于蒸煮大米完成后，蒸煮桶1内会存留有大量的热蒸汽，热蒸汽长时间的存留在蒸煮桶1内空间，严重影响大米的摊凉散热作业，通过蒸煮桶1的侧壁中开设有滑槽15，滑槽15内密封滑动连接有滑板19，将滑板19从滑槽15拉出，从而对酿酒的原物料进行蒸煮，原物料蒸煮完成后，将滑板19收缩至滑槽15内配合阻拦机构16对煮熟后的大米进行摊凉散热处理，当滑板19收缩至滑槽15内时，扩大阻拦机构16与外界空气的接触面积，进一步的缩短蒸煮桶1内的大米摊凉散热时间，同时加快米酒酿造的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述阻拦机构16为镂空网状结构；

工作时，当蒸煮完成后，为提高蒸煮桶1内部散热效果，通过在蒸煮桶1内部固定连接有镂空设计的阻拦机构16，使得蒸煮桶1底部的热蒸气能够随阻拦机构16排出，能够有效提高蒸煮桶1内部热蒸气的散发效果，避免热蒸气在蒸煮桶1底部长时间存留影响蒸煮后大米的品质，同时能够节省摊凉设备的制造成本。

作为本发明的一种实施方式，所述搅拌单元包括减速电机2、转动轴21和搅动板22，所述减速电机2通过支架24固定安装在所述蒸煮桶1上方，所述转动轴21穿过所述密封盖11，进入到所述蒸煮桶1内部，所述转动轴21与所述减速电机2相互连接并传递动力，所述搅动板22安装在所述转动轴21位于所述蒸煮桶1内的部分上；

所述搅拌单元上安装有吹气机构，所述吹气机构将外界的冷气输入到所述蒸煮桶1内，所述吹气机构输入的冷气从所述搅动板22处吹出；

通过支架24将减速电机2固定在蒸煮桶1上方，当大米浸泡完毕后，利用减速电机2带动转动轴21转动，通过在转动轴21位于蒸煮桶1内空间一端表面固定连接有均匀设置的搅动板22，减速电机2带动转动轴21转动过程中同步带动搅动板22同步转动，搅动板22在转动过程中能够对蒸煮桶1内部的大米进行搅拌，使得蒸煮桶1内部的大米均匀平整的放置在蒸煮桶1内空间，蒸煮完成后还能够利用搅动板22对蒸煮后的大米进行搅动散热，为加快蒸熟后大米的摊凉散热效果，通过在搅拌单元上安装有吹气机构，使得外界的冷气沿搅动板22处吹出，配合搅拌单元快速完成摊凉散热过程，同步提高酿造效率。

作为本发明的一种实施方式，所述吹气机构包括进气管14，所述进气管14位于所述转动轴21内部，所述进气管14用于将外界的冷气通入到所述蒸煮桶1内；

出气孔23，所述出气孔23开设在所述搅动板22的侧面上，所述出气孔23与进气管14相互导通；

工作时，当蒸煮桶1内部的大米蒸煮完成后，需要对蒸熟后的大米进行摊凉散热，将密封盖11移出，使得蒸煮桶1内部的热蒸气散发出来，通过进气管14远离搅动板22一端与外界的冷气连通，使得外界的冷气沿进气管14进入到蒸煮桶1内空间，由于进气管14与搅动板22侧面的出气孔23连通，进气管14内空间的气体顺沿搅动板22的侧面开设的出气孔23排出，配合搅动板22在转动过程中带动出气孔23旋转至蒸煮桶1内空间的不同位置的大米进行散热，能够有效缩短大米摊凉散热的时间，同步提高米酒酿造的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述搅动板22的左右两侧的侧面上均开设有所述出气孔23，所述搅动板22的一个侧面上的所述出气孔23的出气方向斜向上，另一个侧面上的所述出气孔23的出气方向斜向下；

工作时，通过在搅动板22左右两端侧面均开设有均匀设置出气孔23，使得搅动板22在转动过程中能够对搅动板22左右两侧的大米均匀散热，通过在搅动板22一端侧面出气孔23的出气方向斜向上，另一端侧面的出气孔23的出气方向斜向下设计，能够有效增加蒸煮桶1内部大米受气面积，进一步的缩短大米摊凉散热的时间。

作为本发明的一种实施方式，所述出气孔23的直径小于酿酒原物料在进行蒸煮前的直径；

工作时，通过出气孔23的直径小于酿酒原物料的蒸煮前的直径设计，能够避免出气孔23在转动过程中大米封堵出气孔23的现象，在气泵相同气压排气时，出气孔23越小，沿出气孔23喷出的气体压力越大，降温散热效果就越好。

作为本发明的一种实施方式，所述蒸煮桶1的底部靠近阻拦机构16一端的侧壁上开设有均匀设置的排气孔18；

工作时，由于滑板19密封滑动连接于滑槽15内部，滑板19在向滑槽15底部移动过程中，会压缩滑槽15内空间的气体，通过蒸煮桶1的底部靠近阻拦机构16一端的侧壁上开设有均匀设置的排气孔18，使得压缩在滑槽15内空间的气体沿排气孔18流出至阻拦机构16底部表面，对阻拦机构16底部进行散热，促进阻拦机构16底部的热蒸气快速排出。

作为本发明的一种实施方式，所述密封盖11的侧面固定连接有均匀设置的手柄13；

所述蒸煮桶1的顶端固定连接有均匀设置的拉环12，所述转换单元使用后所述拉环12套接于所述密封盖11侧面的所述手柄13处；

工作时，通过在密封盖11侧面固定连接有均匀设置的手柄13，能够便于工作人员移动密封盖11，尤其是蒸煮完成后，通过手持手柄13移出密封盖11能够节省工作人员的体力，通过在蒸煮桶1的顶端固定连接有均匀设置的拉环12，拉环12与手柄13对应匹配设计，当需要蒸煮时，将拉环12套接于密封盖11侧面的手柄13处，能够避免蒸煮桶1的上端部分在蒸煮过程中向下移动，同时能够促进密封盖11与蒸煮桶1之间的密封效果。

作为本发明的一种实施方式，所述蒸煮桶1底部紧贴所述阻拦机构16一端固定连接有均匀设置的导热杆17；

工作时，为提高蒸煮桶1在蒸煮过程中的受热面积，通过在蒸煮桶1底部紧贴阻拦机构16一端固定连接有均匀设置的导热杆17，导热杆17将蒸煮桶1底部的热量传递到阻拦机构16的侧壁，使得阻拦机构16内部蒸煮的大米受热更加均匀，还能够缩短蒸煮时间，进一步的提升米酒酿造效率，当蒸煮完成后，通过导热杆17位于与阻拦机构16的镂空处相互交错放置，导热杆17不会封堵阻拦机构16的镂空处，避免影响阻拦机构16内部的热蒸汽沿镂空处排出。

具体操作流程如下：

现实生活的酿酒过程中涉及的设备较多，需要将酿酒的原物料从上一步骤转移至下一个步骤中所使用的设备中，原物料转运过程中造成时间浪费，延长后续的摊凉时间，降低酿酒效率，增加酿酒生产线设备的占地面积，为避免蒸煮过程中，蒸煮桶1内部的热蒸气溢出至蒸煮桶1外空间，通过在蒸煮桶1的顶部安装有密封盖11,使用密封盖11密封覆盖于蒸煮桶1的顶部，有效提高蒸煮桶1的蒸煮效率，通过在蒸煮桶1内部转动连接有搅拌单元，使得搅拌单元与蒸煮桶1合二为一，能够有效降低酿酒设备的制造成本，同步减少酿酒生产线的占地面积，搅拌单元在搅拌过程中能够对蒸煮桶1内部的大米进行搅拌，使得蒸煮桶1内部的大米均匀平整的放置在蒸煮桶1内空间，蒸煮完成后还能够利用搅拌单元对蒸煮后的大米进行搅动散热，通过转换单元将蒸煮桶1蒸煮功能转换为摊凉，能够进一步的减少酿酒生产线的占地面积，配合搅拌单元进一步的缩短摊凉时间，提高酿酒的效率。

蒸煮大米完成后，蒸煮桶1内会存留有大量的热蒸汽，热蒸汽长时间的存留在蒸煮桶1内空间，严重影响大米的摊凉散热作业，通过蒸煮桶1的侧壁中开设有滑槽15，滑槽15内密封滑动连接有滑板19，将滑板19从滑槽15拉出，从而对酿酒的原物料进行蒸煮，原物料蒸煮完成后，将滑板19收缩至滑槽15内配合阻拦机构16对煮熟后的大米进行摊凉散热处理，当滑板19收缩至滑槽15内时，扩大阻拦机构16与外界空气的接触面积，进一步的缩短蒸煮桶1内的大米摊凉散热时间，同时加快米酒酿造的效率。

当蒸煮完成后，为提高蒸煮桶1内部散热效果，通过在蒸煮桶1内部固定连接有镂空设计的阻拦机构16，使得蒸煮桶1底部的热蒸气能够随阻拦机构16排出，能够有效提高蒸煮桶1内部热蒸气的散发效果，避免热蒸气在蒸煮桶1底部长时间存留影响蒸煮后大米的品质，同时能够节省摊凉设备的制造成本。

通过支架24将减速电机2固定在蒸煮桶1上方，当大米浸泡完毕后，利用减速电机2带动转动轴21转动，通过在转动轴21位于蒸煮桶1内空间一端表面固定连接有均匀设置的搅动板22，减速电机2带动转动轴21转动过程中同步带动搅动板22同步转动，搅动板22在转动过程中能够对蒸煮桶1内部的大米进行搅拌，使得蒸煮桶1内部的大米均匀平整的放置在蒸煮桶1内空间，便于后续蒸煮过程中蒸煮桶1内空间的热蒸气能够散发均匀，蒸煮完成后还能够利用搅动板22对蒸煮后的大米进行搅动散热，为加快蒸熟后大米的摊凉散热效果，通过在搅拌单元上安装有吹气机构，使得外界的冷气沿搅动板22处吹出，配合搅拌单元快速完成摊凉散热过程，同步提高酿造效率。

将密封盖11移出，使得蒸煮桶1内部的热蒸气散发出来，通过进气管14远离搅动板22一端与外界的冷气连通，使得外界的冷气沿进气管14进入到蒸煮桶1内空间，由于进气管14与搅动板22侧面的出气孔23连通，进气管14内空间的气体顺沿搅动板22的侧面开设的出气孔23排出，配合搅动板22在转动过程中带动出气孔23旋转至蒸煮桶1内空间的不同位置的大米进行散热，能够有效缩短大米摊凉散热的时间，同步提高米酒酿造的效率。

通过在搅动板22左右两端侧面均开设有均匀设置出气孔23，使得搅动板22在转动过程中能够对搅动板22左右两侧的大米均匀散热，通过在搅动板22一端侧面出气孔23的出气方向斜向上，另一端侧面的出气孔23的出气方向斜向下设计，能够有效增加蒸煮桶1内部大米受气面积，进一步的缩短大米摊凉散热的时间。

通过出气孔23的直径小于酿酒原物料的蒸煮前的直径设计，能够避免出气孔23在转动过程中大米封堵出气孔23的现象，在气泵相同气压排气时，出气孔23越小，沿出气孔23喷出的气体压力越大，降温散热效果就越好。

滑板19密封滑动连接于滑槽15内部，滑板19在向滑槽15底部移动过程中，会压缩滑槽15内空间的气体，通过蒸煮桶1的底部靠近阻拦机构16一端的侧壁上开设有均匀设置的排气孔18，使得压缩在滑槽15内空间的气体沿排气孔18流出至阻拦机构16底部表面，对阻拦机构16底部进行散热，促进阻拦机构16底部的热蒸气快速排出。

通过在密封盖11侧面固定连接有均匀设置的手柄13，能够便于工作人员移动密封盖11，尤其是蒸煮完成后，通过手持手柄13移出密封盖11能够节省工作人员的体力，通过在蒸煮桶1的顶端固定连接有均匀设置的拉环12，拉环12与手柄13对应匹配设计，当需要蒸煮时，将拉环12套接于密封盖11侧面的手柄13处，能够避免蒸煮桶1的上端部分在蒸煮过程中向下移动，同时能够促进密封盖11与蒸煮桶1之间的密封效果。

通过在蒸煮桶1底部紧贴阻拦机构16一端固定连接有均匀设置的导热杆17，导热杆17将蒸煮桶1底部的热量传递到阻拦机构16的侧壁，使得阻拦机构16内部蒸煮的大米受热更加均匀，还能够缩短蒸煮时间，进一步的提升米酒酿造效率，当蒸煮完成后，通过导热杆17位于与阻拦机构16的镂空处相互交错放置，导热杆17不会封堵阻拦机构16的镂空处，避免影响阻拦机构16内部的热蒸汽沿镂空处排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。