具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-图4，一种伺服液压缸耐磨密封结构，包括缸体1和伸缩杆2，伸缩杆2的底端固定有与缸体1内壁滑动连接的活塞件3，活塞件3的外壁套接固定有环状结构的第一橡胶套4，活塞件3内的底部设置有液压腔6，且液压腔6的底部与缸体1底部连通，缸体1内注入液体而挤压活塞件3进行伸缩时，液体和气压会进入液压腔6而挤压第一橡胶套4内壁的底部，活塞件3内的顶部设置有挤压腔7，且挤压腔7内与第一橡胶套4对应的位置设置有机械缓冲结构，活塞件3上升过程中挤压机械缓冲结构而向外挤压第一橡胶套4内壁的顶部，第一橡胶套4在随着伸缩杆2伸长移动的过程中，其底部位置因为液压腔6先一步倾斜向外挤压，而在上升过程中挤压顶部的机械缓冲结构再使第一橡胶套4的顶部位置倾斜挤压，在第一橡胶套4底部正常时，顶部机械缓冲结构受到的挤压力度小，即仅依靠第一橡胶套4的底部倾斜进行密封，而在第一橡胶套4底部逐渐磨损后其顶部逐渐倾斜挤压，从而通过第一橡胶套4向外的倾斜挤压而提高实际活塞位置的密封效果，并且通过底部和顶部的倾斜转化，配合液压以及机械向外挤压第一橡胶套4，从而提高活塞件3长久使用的有效性和耐磨效果，以通过液压和机械挤压的配合大大提高液压缸的耐磨和密封效果。

本发明中，活塞件3设置有底板301和顶板302，且底板301和顶板302之间固定有隔板5，隔板5的底部与底板301的顶部之间构成有液压腔6，液压腔6的底部内壁开设有多个通孔8，隔板5的顶部与顶板302的底部之间构成有挤压腔7，挤压腔7内设置有多个水平放置的第一挤压机构9，多个第一挤压机构9之间连接有竖直放置的连接缓冲机构10，第一挤压机构9和连接缓冲机构10构成机械缓冲结构，通过隔板5将液压腔6和挤压腔7之间分隔而避免液压影响机械挤压，且通过竖直放置的连接缓冲机构10产生的挤压力传导至水平放置的第一挤压机构9，保证交替倾斜挤压密封作业效果的同时，通过力的转向而进行缓冲避免对橡胶材料造成过大损伤。

本发明中，隔板5的底部固定有环形阵列分布的固定部501，且隔板5的顶部固定有环形阵列分布的安装部502，固定部501和安装部502之间交替间隔设置，第一橡胶套4圆周内壁位于相邻两个固定部501之间固定有接触部11，接触部11的弧长大于安装部502的弧长，第一橡胶套4圆周内壁位于相邻两个安装部502之间固定有挤压部12，挤压部12的弧长大于固定部501的弧长，挤压部12与第一挤压机构9的位置相对应，接触部11和挤压部12靠近活塞件3中心的一侧均设置成拱起的弧形结构，从而在实际使用过程中，利用弧形结构且向内突出的接触部11和挤压部12，而使液压和机械挤压第一橡胶套4时，由局部扩散至圆周面的各个位置以提高实际的密封效果，且通过接触部11和挤压部12的交替间隔设置，而提高倾斜转化过程中的密封效果，以及提高长时间使用时橡胶套的耐磨使用效果。

本发明中，第一挤压机构9设置有固定于挤压腔7顶部和底部内壁的固定板13，且固定板13的一侧中间位置开设有固定孔，固定孔的圆周内壁滑动连接有水平放置的固定杆14，固定杆14靠近挤压部12的一端固定有弧形结构的第一挤压件15，固定杆14远离挤压部12的一端固定有第一连接件16，第一连接件16与固定板13之间连接有第一弹簧17，第一连接件16远离固定杆14的一侧外壁设置成向外拱起的弧形结构，第一连接件16的顶部和底部外壁分别与挤压腔7的顶部和底部内壁滑动连接，连接缓冲机构10的底端设置有与连接件16对应的连接块29，连接块29设置成向下拱起在竖直方向上可移动的半球状结构，实际使用的过程中，利用弧形结构的第一挤压件15配合弧形结构的挤压部12而使对第一橡胶套4的挤压密封分布均匀，且使第一橡胶套4与挤压部12对应的位置向外侧的中间位置挤压，从而提高实际的密封效果以及长久使用的有效性，利用半球状结构的连接块29和第一连接件16的弧面相适配，而提高实际对伸缩作业的缓冲效果，避免机械碰撞造成损伤，且利用缓冲将竖直力分散至多个水平力增强缓冲效果，且进一步提高实际的使用密封效果。

实施例2

实施例2包括实施例1的所有结构和方法，参照图1-图6，一种伺服液压缸耐磨密封结构，还包括有，伸缩杆2的底端固定有固定件18，且固定件18的外壁套接有环状结构的第二橡胶套20，固定件18底部与活塞件3顶部的中间位置之间连接有连接缓冲机构10，固定件18的内部开设有连接腔19，连接腔19内设置有多个水平放置的第二挤压机构21，第二挤压机构21与连接缓冲机构10相适配，第二挤压机构21与第一挤压机构9之间在圆周面上设置成间隔分布，从而通过固定件18和活塞件3构成固定塞和移动塞，以实现连接缓冲机构10的缓冲效果以及利用连接缓冲机构10实现对第一橡胶套4顶部的机械挤压效果，并且实现对第二橡胶套20的挤压密封效果，且通过第二挤压机构21和第一挤压机构9的间隔设置提高实际的密封性，以及在第一橡胶套4磨损后利用第二橡胶套20进行辅助密封的保护效果，进一步增强液压缸长久使用的耐磨性、密封性和使用有效性。

本发明中，固定件18设置有位于底部的连接板1801和位于顶部的定位板1802，且定位板1802顶部的中间位置与伸缩杆2的底端固定连接，连接板1801的中间位置开设有环形阵列分布的穿孔22，连接板1801和定位板1802之间固定有环形阵列分布的定位块1803，第二橡胶套20圆周内壁位于相邻两个定位块1803之间的位置固定有辅助部2001，辅助部2001的内侧设置成拱起的弧形结构；

定位块1803靠近第二橡胶套20的一侧外壁开设有竖直方向等距离分布的连接槽，且连接槽的两侧穿透设置，连接槽的内壁设置成向内拱起的弧形结构，第二橡胶套20圆周内壁与连接槽对应的位置固定有连接部1804，实际在使用过程中，第二挤压机构21向外挤压辅助部2001和第二橡胶套20时，部分橡胶部分向两侧延伸至连接部1804的位置，从而实现均匀分散式挤压密封，进一步增强第二橡胶套20位置的密封和长久耐磨效果，以增强液压缸整体长久使用的有效性。

本发明中，第二挤压机构21设置有固定于连接腔19顶部和底部内壁之间的安装板23，且安装板23一侧的中间位置开设有安装孔，安装孔的内壁滑动连接有水平放置的安装杆24，安装杆24靠近辅助部2001的一端固定有弧形结构的第二挤压件25，安装杆24远离辅助部2001的一端固定有半球状结构的第二连接件26，第二连接件26与安装板23之间连接有第二弹簧27，第二连接件26向远离安装杆24的一侧拱起，连接缓冲机构10的顶端设置有与第二连接件26相适配的连接块29，连接块29设置成向上拱起的半球状结构，实际使用时，利用弧形结构的第二挤压件25配合辅助部2001而使对第二橡胶套20的机械挤压密封分散均匀，提高实际的密封效果。

本发明中，活塞件3顶部外壁的中间位置和固定件18底部外壁的中间位置均开设有滑孔，且滑孔的一端开设有滑槽，连接缓冲机构10设置有滑动连接于两个滑孔之间的连接杆28，连接杆28的顶端和底端均固定有与滑槽内壁滑动连接的连接块29，连接块29设置成半球状结构，连接块29向远离连接杆28的一端拱起设置，活塞件3顶部和固定件18之间与连接杆28对应的位置连接有缓冲弹簧30。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。