具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种内部带动润滑功能的气缸，

实施例一，包括前端盖1和后端盖3，前端盖1的内部贯穿开设有贯穿槽101，贯穿槽101的内部安装有限位环102，前端盖1的顶部贯穿一侧开设有排气孔103，前端盖1的另一侧安装有前端口104，前端口104的内侧安装有防尘圈105，防尘圈105的外侧安装有压板106，压板106嵌合安装在前端口104的内部，前端盖1的内侧安装有导向套107，贯穿槽101的内部贯穿安装有贯穿螺栓108，贯穿螺栓108的一端外侧螺纹安装有螺帽109，前端盖1能够为贯穿槽101提供开设空间，贯穿槽101可以为贯穿螺栓108提供贯穿空间，且能够为限位环102提供支撑，在限位环102的作用下使贯穿螺栓108可以支撑在贯穿槽101内侧，工作人员可以把贯穿螺栓108的一端贯穿安装与后端盖3内部开设的贯穿槽101后上紧螺帽109，在螺纹的作用下通过螺帽109挤压后端盖3和前端盖1，使后端盖3可以与缸筒2紧密安装，前端盖1能够为前端口104提供支撑，前端口104可以为塞杆5提供活动空间，为防尘圈105提供支撑，压板106配合前端口104能够固定防尘圈105，使防尘圈105实现防止灰尘进入该装置内部的作用，排气孔103能够为气体提供排出通道，排出缸套203内的废气，前端盖1的一侧安装有缸筒2，输油管202的底部安装有分油管204，分油管204的底部贯穿缸套203开设有滴油孔205，前端盖1能够为缸筒2提供支撑，缸筒2能够为其内部装置提供保护作用，和后端盖3的嵌合槽305配合能够起到密封内部空间的作用，输油管202可以为润滑油提供流通通道，使润滑油可以进入分油管204，分油管204可以把润滑油均匀分配给每个滴油孔205，滴油孔205会以固定速度缓慢的把润滑油滴到刮油环602的外侧，使润滑油可以参与动润滑，而缸套203可以为活塞6提供支撑使活塞6可以顺滑移动，为润滑油提供润滑空间和粘连空间，缸筒2的一侧安装有后端盖3，后端盖3的顶部贯穿开设有进气孔301，后端盖3的顶部开设有缓冲口302，缓冲口302位于进气孔301的正面，缓冲口302的内部安装有缓冲阀303，后端盖3的内部贯穿一侧开设有通孔304，后端盖3的一侧开设有嵌合槽305，后端盖3的一侧开设有冲击室306，缓冲口302和进气孔301贯穿于冲击室306的顶部，后端盖3能够为进气孔301提供开设空间，进气孔301可以为高压气体提供进入冲击室306内的通道，工作人员可以用固定部件把高压气管与进气孔301相连接，使高压气体可以进入冲击室306内对冲击头607进行冲击，通过塞头606推动活塞6进行移动，冲击室306可以为冲击头607提供移动空间，为高压气体提供冲击空间，后端盖3可以为缓冲口302提供开设空间，该装置内的多余气体会从通孔304进入缓冲口302内，在气压的作用下从内部顶起缓冲阀303使多余气体排出，缓冲阀303在没有气体压力推动时可以与缓冲口302向嵌合进行密封缓冲口302，为该装置提供保护作用，前端盖1的底部安装有套板4，套板4的外侧安装有固定环401，固定环401与前端盖1的底部相连接，前端盖1能够在固定环401的作用下为套板4提供支撑，固定环401可以稳固支撑套板4，使套板4与前端盖1稳固相连接，放置套板4与量尺402一同移动，在固定环401的支撑下为量尺402提供支撑，且可以为量尺402提供保护作用，放置量尺402受外界因素损伤，为量尺402提供活动空间和导向作用，前端盖1的内部贯穿活动安装有塞杆5，塞杆5的一侧安装有内衬504，塞杆5的一侧安装有连接座501，连接座501的一侧安装有螺杆502，螺杆502的外侧螺纹安装有螺母503，前端盖1能够为塞杆5提供支撑，为塞杆5提供活动空间，塞杆5位于缸套203的内侧，且能够为内衬504提供支撑，内衬504可以稳固支撑活塞6，而塞杆5可以为连接座501提供支撑，在连接座501的连接下为螺杆502提供稳固支撑，螺杆502可以通过螺纹与其它装置相连接，同时工作人员可以把其他装置套在螺杆502的外侧，上紧螺母503在连接座501的支撑下固定其他装载螺杆502的外侧，使塞杆5可以在活塞6的推动下带动螺杆502外侧安装的其他部件一同移动，内衬504的外侧安装有活塞6，活塞6的外侧开设有环槽601，环槽601的内部嵌合安装有刮油环602，活塞6的外侧安装有防磨密封环605，且防磨密封环605位于刮油环602的两侧，刮油环602的外侧开设有导油槽603，刮油环602的外侧安装有刮环604，刮环604位于导油槽603的内侧，活塞6的一侧安装有塞头606，塞头606的一侧安装有冲击头607，冲击头607位于冲击室306内侧，活塞6能够为环槽601提供支撑，环槽601可以为刮油环602和防磨密封环605提供安装空间，使刮油环602可以在活塞6移动时带动刮环604进行刮油布油的工作，而防磨密封环605与缸套203配合可以对活塞6的外侧部位进行密封，且能够增加抗摩擦性能，保证活塞6可以正常运行，当高压气体进入冲击室306内后，会使高压气体作用于冲击头607，在防磨密封环605的密封作用下通过塞头606推动活塞6进行移动，气体会在活塞6移动过程中从排气孔103处排出，后端盖3的一侧安装有支杆7，支杆7的一侧安装有支座701，支座701的内部贯穿开设有安装孔702，支座701的中心位置贯穿开设有圆孔703，支杆7能够为支座701提供支撑，工作人员可以用固定部件从安装孔702处把支座701安装在工作地点处，在支杆7的支撑下实现稳固安装该装置在工作地点处的作用，而圆孔703不会阻挡工作人员观察冲击头607和拆卸旋帽803的工作，为工作人员提供便捷，使工作人员不用寻找卡箍等装置进行安装该气缸，节省了工作人员的时间，后端盖3的一侧贯穿开设有螺纹孔8，后端盖3能够为螺纹孔8提供开设空间，螺纹孔8可以在自身螺纹的作用下稳固固定螺纹杆801，配合螺纹杆801进行密封螺纹孔8，使冲击室306实现密闭，不会影响高压气体推动活塞6的工作。

请参阅图2、图6和图8，一种内部带动润滑功能的气缸，

实施例二,包括缸筒2,缸筒2的内壁安装有缸套203，缸筒2的顶部安装有连接头201，连接头201的底部贯穿缸筒2安装有输油管202，输油管202位于缸套203的内部，连接头201能够为润滑油提供进入输油管202内的通道，工作人员可以把润滑油管路与连接头201相连接，使润滑油通过连接头201进入输油管202内，输油管202可以为润滑油提供进入分油管204中的通道，通过输油管202的底部流入分油管204中，分油管204会在缸套203的支撑下均匀分配润滑油给每个滴油孔205，使润滑油从滴油孔205处缓慢滴到刮油环602的外侧，刮油环602配合刮环604能够进行刮油布油，在导油槽603的导向作用下使润滑油360°流通在导油槽603中，通过导油槽603把润滑油粘连到缸套203内侧，活塞6运动时会通过刮油环602带动刮环604把润滑油布满缸套203内侧，同时刮掉之前的润滑油，使该装置实现动润滑功能，延长了该装置的使用寿命，为工作人员提供便捷。

请参阅图7，一种内部带动润滑功能的气缸，

实施例三，包括螺纹孔8，螺纹孔8的内部螺纹安装有螺纹杆801，螺纹杆801的外侧安装有密封垫802，螺纹杆801的一侧安装有旋帽803，螺纹孔8能够为工作人员提供观察冲击头607和冲击室306内的通道，且能够与螺纹杆801螺纹配合在旋帽803的作用下挤压密封垫802密闭螺纹孔8，保证冲击室306密封，工作人员可以通过旋转旋帽803带动螺纹杆801与螺纹孔8螺纹配合旋出螺纹杆801，实现打开螺纹孔8的作用，之后工作人员用手电筒从螺纹孔8处照射冲击头607即可从螺纹孔8处直接观察冲击头607的损耗情况，从而不用拆卸后端盖3进行观察，为工作人员提供便捷，节省工作人员体力和时间。

请参阅图1和图2，一种内部带动润滑功能的气缸，

实施例四，包括套板4，套板4的内部贯穿活动安装有量尺402，量尺402的顶部安装有连接杆403，套板4可以为固定环401提供安装空间，固定环401能够把套板4与前端盖1稳固相连，套板4还可以为量尺402提供活动空间，当塞杆5通过连接座501推动螺杆502移动时，连接座501会通过连接杆403带动量尺402沿套板4进行移动，带动量尺402与连接座501一同移动，套板4的一侧边缘位于前端盖1的一侧边缘，从而使工作人员通过直接观察量尺402上伸出套板4的刻度线得知螺杆502的伸长度，为工作人员的判断提供便捷。

工作原理：在使用该一种内部带动润滑功能的气缸前，应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当人们需要使用该装置时应先把该装置用固定部件从安装孔702处安装到工作地点处，随后工作人员需要把高压气管用固定部件与进气孔301相连接，再把润滑油管路与连接头201相连接，为该装置提供润滑油，最后工作人员把需要旋出螺母503利用气缸驱动的装置与螺杆502螺纹连接或套在螺杆502的外侧，把螺母503螺纹上紧在螺杆502的外侧，启动高压气体系统为该装置提供高压气体即可使该装置运行推动安装在螺杆502外侧的装置移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。