具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图3所示，本发明的一种新型复合材料胶带缠绕机，包括：工作台1、支撑架2、输送部3、两输送滚轮4和两缠绕部5，所述支撑架2可升降的设置在所述工作台1上端，所述工作台1作为本发明的主要承载体，能够为输送部3和缠绕部5提供支撑和操作空间，同时工作台1的下端设置有四个滑轮，通过滑轮能够推动工作台1水平移动，大大提高了工作台1的适应性。两输送滚轮4分别设置在所述工作台1的两端，工件放置在输送滚轮4上端后，所述输送滚轮4能够将工件移动到输送部3上；所述输送部3设置在所述工作台1上，且输送部3设置在两输送滚轮4之间；两缠绕部5镜像设置在所述工作台1上，一个缠绕部5设置在所述支撑架2上，另一个缠绕部5设置在两输送滚轮4之间；其中工件自输送滚轮4移动到输送部3上时，支撑架2向下移动以使两缠绕部5从上下两端与工件相抵；两缠绕部5分别自上下两端对工件外壁进行胶带缠绕；缠绕结束后，缠绕部5切断胶带并将工件输送至下一工位。本发明结构简单，操作方便，通过对称镜像设置的两缠绕部5，当工件移动到支撑架2下方时，支撑架2向下移动并带动上方的缠绕部5下滑至与工件外壁相抵，两缠绕部5同时工作对工件上下端外壁进行胶带缠绕，大大的提高了工作效率；同时上下两端同步缠绕也减小了工人翻转工件的工作强度，大大减轻了操作难度，减小了人工成本。

可选的，所述缠绕部5包括：放卷盘51、第一连接杆52、第一输送电机53、两第一输送带54和覆膜组件55，所述第一连接杆52一端倾斜固定在所述支撑架2上端，所述放卷盘51固定在所述第一连接杆52的另一端端部，所述放卷盘51适于放置胶带卷盘；胶带卷盘可转动的放置在放卷盘51上后，胶带自放卷盘51向覆膜组件55延伸；两所述第一输送带54镜像设置在所述覆膜组件55的两侧，工件沿输送滚轮4移动到第一输送带54上时，两第一输送带54能够从两端驱动工件向前移动，而当工件移动到支撑架2下方时，所述覆膜组件55向下移动至与工件外壁相抵，两覆膜组件55同步对工件上下两个端面外壁进行胶带缠绕；所述第一输送电机53设置在所述第一输送带54的一端，所述第一输送电机53能够驱动两第一输送带54同步循环转动；其中胶带放置在所述放卷盘51后，经所述覆膜组件55将胶带缠绕向工件外壁。所述第一输送电机53能够同步驱动两第一输送带54循环转动以从上端驱动工件移动。

优选的，所述覆膜组件55包括：两固定板551、第一张力辊552、第二张力辊553、第一定位板554、第二定位板555和第二连接杆556，两固定板551对称设置，两固定板551设置在两第一输送带54之间，且两固定板551之间设有间隙，胶带通过两固定板551之间的间隙自放卷盘51向工作台1方向移动；每所述固定板551内侧壁设置有一弧度滑轨557，所述弧度滑轨557下端设置在所述固定板551下端，所述弧度滑轨557上端向所述固定板551上端延伸，所述第一定位板554上设置有与所述弧度滑轨557相适配的滑块，所述滑块能够沿所述弧度滑槽滑动以带动所述第一定位板554移动。所述第一张力辊552可转动的设置在所述第一定位板554的下端，且所述第一张力辊552与所述第一定位板554互相垂直，所述第一张力辊552能够轴向转动；所述第二定位板555通过第一销轴558可转动的设置在所述固定板551远离所述第一定位板554的一侧，第一销轴558设置在所述第二定位板555的上端，第二张力辊553设置在所述第二定位板555的下端，所述第二定位板555能够以所述第一销轴558为轴带动所述第二张力辊553向下或向上弧度滑动。所述第二张力辊553设置在所述第二定位板555的下端；所述第二连接杆556的两端分别铰接在所述第一定位板554和所述第二定位板555上；其中向上推动所述第一定位板554能够带动所述第一张力辊552向上移动；第一定位板554能够通过所述第二连接杆556带动所述第二张力辊553同步向上移动。第二连接杆556的两端分别与第一定位板554和第二定位板555铰接，推动第一定位板554向上移动时，第一定位板554通过铰接的第二连接杆556能够推动第二定位板555同步移动。

优选的，所述第二连接杆556上设置有一伸缩弹簧559，所述伸缩弹簧559一端固定在所述第二连接杆556上，所述伸缩弹簧559另一端固定在所述第二定位板555上；当第一定位板554处于初始状态时，所述伸缩弹簧559呈初始状态，此时伸缩弹簧559的两端无拉力或挤压力；当所述第一定位板554向上移动时，第一定位板554通过第二连接杆556能够推动第二定位板555以第一销轴558为轴一端向上移动，此时伸缩弹簧559的两端相对移动；而当第一定位板554向下移动时，所述伸缩弹簧559能够拉动第二定位板555向第一定位板554方向移动以使第二定位板555复位；所述伸缩弹簧559能够将第二张力辊553向第一张力辊552方向拉动。所述固定板551上还设置有一第三张力辊56，所述第三张力辊56可升降的设置在两固定板551之间，且所述第三张力辊56设置在所述第一定位板554上端；胶带自放卷盘51引出后经第三张力辊56向第二张力辊553延伸，其中竖直调节所述第三张力辊56能够调节胶带在放卷盘51和第二张力辊553之间的张力。

优选的，所述固定板551上还设置有两第三连接杆57，两第三连接杆57通过第二销轴571可转动的设置在所述固定板551内壁，所述第三连接杆57靠近所述第二销轴571的一端与所述第一定位板554铰接；所述第二销轴571设置在所述第一定位板554的外侧，所述第三连接杆57与第一定位板554的铰接点设置在第二销轴571的内侧，当第一定位板554向上移动时，第一定位板554能够带动所述第二连接杆556远离所述第二销轴571的一端同步移动。向下推动所述第一定位板554能够带动第三连接杆57的另一端向下移动。两所述第三连接杆57远离所述第二销轴571的端部设置有一切断齿572，所述切断齿572下端设有齿状切除牙，且所述切除牙的齿条方向朝向工作台1；其中向下移动所述第一定位板554能够推动所述切断齿572以第二销轴571为轴向下转动以切断胶带。

可选的，所述第一输送带54的侧壁设置有一调节组件58，所述调节组件58沿第一输送带54外壁向下延伸，所述调节组件58的下端凸出所述第一输送带54下端面；其中调节所述调节组件58能够调节所述第一输送带54到工作台1的间距。调节组件58的作用是根据工件的高度，来调节支撑架2向上滑动时，覆膜组件55和工作台1的间距，这样的设计能够更好的使得覆膜组件55与工件外壁相抵并贴合以便对工件进行胶带缠绕。作为优选，所述调节组件58包括：固定柱581、螺纹块582、支撑板583，所述支撑板583可滑动的设置在所述固定柱581下端，所述螺纹块582设置在所述固定柱581上端，且所述螺纹块582与所述支撑板583螺纹连接；其中转动所述螺纹块582能够调节所述支撑板583向下或向上滑动。螺纹块582的设置是方便调节支撑板583到工作台1的间距，而支撑板583的作用是为了增大与工件的接触面积。

可选的，所述输送部3包括：第二输送电机31、两第二输送带32和两从动轮33，所述第二输送电机31固定在所述工作台内部，所述第二输送电机31设置方向与第二输送带32的移动方向平行，所述第二输送电机31输出轴通过链条与从动轮33互相啮合，所述第二输送电机31工作时，能够带动从动轮33同步转动，而从动轮33的轴向转动带动第二输送带32的水平滑动，从而将放置在第二输送带32上端的工件自上料端移动到出料端；两从动轮33对称设置，且两从动轮33分别设置在所述第二输送带32的两端，所述第二输送带32环绕两从动轮33转动设置，所述第二输送电机31通过链条与一个从动轮33联动，两第二输送带32分别对应设置在所述固定板551的外侧。将两第二输送带32设置在固定板551的外侧，这样当两第二输送带32与两第一输送带54从上下两端驱动工件移动时，所述覆膜组件55能够同时从上下两端对工件进行胶带缠绕工作，提高了对大件工件的输送能力，同时提高了工件的胶带缠绕效果。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。