具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种便于冷却的管道生产装置，包括储料槽1，储料槽1为顶部开口的圆板壳体状，储料槽1的下端固定环设有若干均匀分布的外筒2,外筒2上端延伸到储料槽1的内腔中，储料槽1中设置有控制柱3和推进板4,控制柱3上固定环设有若干均匀分布的推进板4,控制柱3顶部固定连接有中心轴5,中心轴5外部套有套筒6,套筒6上固定连接有支撑架7，支撑架7固定在储料槽1的外壁上，支撑架7的上端固定连接有控制盘8,控制盘8上端固定连接有液压杆9，外筒2下端设置有底板10,底板10上端固定连接有若干均匀环设的内柱11，内柱11上端延伸到外筒2中，外筒2下端接触有底盘12,底盘12固定套在内柱11上，内柱11中开设有直管腔13、支管腔14和环状管腔15，直管腔13的周围环设有若干均匀分布的支管腔14,支管腔14的上端和直管腔13连通，支管腔14的下端连通有环状管腔15,环状管腔15套在直管腔13上，内柱11上嵌入有两个外接管16,一个外接管16一端和直管腔13连通，另一个外接管16一端和环状管腔15连通，外筒2的内腔顶部固定连接有控制板17，控制板17中环设有若干均匀分布的控制阀18，内柱11的顶部侧壁上环设有若干均匀分布的橡胶壳19,橡胶壳19的一侧连通有硬质管20,硬质管20嵌入在内柱11中，硬质管20一端和直管腔13连通，直管腔13的内腔顶部位置设置有波纹管21、气柱22和定位筒23，波纹管21的下端固定连接有气柱22,波纹管21的上端固定连接有定位筒23,气柱22中环设有若干均匀分布的导向滑块24,导向滑块24的上端接触有弹簧片25，参考图1理解，直管腔13一端连接外接管16，通过现有技术中的供水机构对直管腔13进行注入热水操作，热水流经直管腔13、支管腔14和环状管腔15，再通过环状管腔15上连通的外接管16外排。

控制板17形状为圆板且板体的下底面上开设有圆板槽，内柱11上端顶到控制板17的圆板槽中，控制板17的上底面上开设有圆台槽，且控制板17中环设有若干L型管腔，L型管腔中设置有控制阀18,控制板17的L型管腔一端和控制板17的圆台槽连通，且另一端和储料槽1的下底面连接。

控制阀18包括密封筒26、卡板27和密封柱28，密封柱28的上端设置有密封筒26,密封筒26固定在控制板17上，密封柱28的周围环设有若干均匀分布的卡板27,卡板27固定在控制板17的L型管腔内部上，卡板27部分凸出到密封柱28上开设的柱状滑槽中。

弹簧片25为波浪板状，导向滑块24和弹簧片25设置在气柱22的外侧壁上开设的柱状滑槽中，定位筒23固定在直管腔13的内腔壁上。

橡胶壳19为球壳体状，橡胶壳19设置在内柱11的外侧壁上开设的柱状槽中，硬质管20一端固定连接有橡胶壳19,硬质管20另一端延伸到直管腔13中，且硬质管20和直管腔13的接口位于定位筒23的上方。

底盘12形状为环形板上方一体连接圆筒，外筒2下端延伸到底盘12的圆筒中，内柱11设置在外筒2的轴心位置。

工作原理：将浆料倒入在储料槽1中，控制柱3转动带动推进板4，进而产生涡轮推进的效果，将浆料挤进外筒2中，即外筒2和内柱11之间的筒状空腔中，浆料流经控制板17时，具体为浆料通过控制板17上环设的若干L型管腔扩散，浆料流经控制阀18时，浆料顶起密封柱28，迫使密封柱28远离密封筒26，进而快速通过密封筒26和密封柱28之间的空隙流动，这样设计，一旦浆料逆流，就会迫使密封筒26和密封柱28接触密封，避免浆料的逆流情况，浆料在外筒2中向下灌注过程中，内柱11中进行高温水的流动，通过热量的传递实现对浆料的加热效果，避免浆料的硬化问题，浆料逐渐储满外筒2和内柱11之间的空隙，最终外筒2顶部的浆料压力作用造橡胶壳19上，挤压橡胶壳19,橡胶壳19中的气体通过硬质管20而被挤进气柱22中，气柱22下降封堵直管腔13和支管腔14的接口，进而中断水流，热水流流动停止，这样内柱11中的热量供应结束，自动开始外筒2中的冷却降温过程，实现自动化调控，外筒2中的浆料硬化到一定程度，即可控制储料槽1上升，进而储料槽1带动外筒2，外筒2从内柱11上抽离，即可将初步成型的管道暴露出来。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。