阅读说明：本技术 转子用高分子材料自动注塑机 (Automatic injection molding machine for high polymer material for rotor ) 是由 马久河 杨万杰 王海艳 杨志业 李昆 王伟 于 2020-07-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及转子用高分子材料自动注塑机,包括基座；注塑组件,其均包括温控成型组件、加热注塑组件和压盖组件,温控成型组件包括底座,以及沿底座厚度方向开设的仿形于待注塑的转子外形设置、用于搁置转子并留有注塑间隙的注塑孔,加热注塑组件包括内部设置盲孔的组件本体,以及沿盲孔周向设于组件本体上的、多个间隔布置的加热片搁置槽,还包括开设于盲孔底部的、对应于注塑间隙位置而布设的通流孔组,压盖组件包括内部设置通孔的基体,以及螺接于基体上的、设有柱体的端盖,还包括置于通孔内、并设置容柱体插入的导向孔的活塞,于柱体上套设有置于端盖和活塞间的压簧；动力装置。本发明能够自动高效的对转子进行高分子材料注塑,操作便捷。(The invention relates to an automatic injection molding machine for high polymer materials for rotors, which comprises a base; the injection molding assembly comprises a base, injection molding holes which are formed in the thickness direction of the base and are formed in the shape of a rotor to be subjected to injection molding in a profiling mode, the injection molding holes are used for placing the rotor and leaving injection molding gaps, the heating injection molding assembly comprises an assembly body with a blind hole arranged inside, a plurality of heating sheet placing grooves which are arranged at intervals are formed in the assembly body along the circumferential direction of the blind hole, through-flow hole groups which are arranged at the bottom of the blind hole and correspond to the injection molding gaps, the gland assembly comprises a base body with a through hole arranged inside, an end cover with a cylinder and a piston which is arranged in the through hole and provided with a guide hole for inserting the cylinder, and a pressure spring arranged between the end cover and the piston is sleeved on the cylinder; and a power device. The invention can automatically and efficiently carry out high polymer material injection molding on the rotor, and is convenient and fast to operate.)

转子用高分子材料自动注塑机

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种转子用高分子材料自动注塑机。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要装备，随着塑胶制品在工业中的推广应用以及塑胶模具的迅速发展，产品对塑胶模具的要求也越来越高，传统的塑胶模具已经无法适应产品更新换代和高质量的要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种转子用高分子材料自动注塑机，能够自动高效的对转子进行高分子材料注塑，操作便捷，且注塑精度高。

发明采用的技术方案是：一种转子用高分子材料自动注塑机，包括：

基座，所述基座包括呈U字型设置的座体，以及安装于所述座体上的、内设控制模块的电控箱，所述电控箱上安装有与所述控制模块控制连接的显示屏及操作按钮组；

注塑组件，所述注塑组件为间隔设置的两组，各所述注塑组件均包括滑动设于所述座体上的温控成型组件，以及经由间隔布设于所述温控成型组件一侧两端的两个导向柱依次穿设于所述温控成型组件上方的加热注塑组件和压盖组件；所述温控成型组件包括滑动设于所述座体上的底座，以及沿所述底座厚度方向开设的仿形于待注塑的转子外形设置、用于搁置转子并留有注塑间隙的注塑孔；所述加热注塑组件包括内部设置盲孔的组件本体，以及沿所述盲孔周向设于所述组件本体上的、多个间隔布置的加热片搁置槽，还包括开设于所述盲孔底部的、对应于注塑间隙位置而布设的通流孔组；所述压盖组件包括内部设置通孔的基体，以及螺接于所述基体上的、设有柱体的端盖，还包括置于所述通孔内、并设置容柱体***的导向孔的活塞，于所述柱体上套设有置于所述端盖和所述活塞间的压簧；

动力装置，所述动力装置包括线性马达，以及铰接于两组注塑组件间的连杆机构，还包括一端与所述线性马达连接、另一端与所述连杆机构连接的推拉杆，所述连杆机构在所述线性马达的带动下伸缩而进行填料或注塑。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述底座呈分体状设置，包括两端形成有滑块以在所述底座的两滑槽内滑动的托底，以及经由设于所述托底上的定位柱定位连接于所述托底上的温控成型块体，所述注塑孔为形成于所述温控成型块体上的贯通孔。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述温控成型组件还包括穿设于所述底座间的花键柱，所述花键柱的顶部形成有导向头，所述导向头穿出所述转子的花键槽设置，所述花键柱的底部插设于所述托底上形成的键槽孔内。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述温控成型组件还包括散热组件，所述散热组件包括连接于所述托底上的散热风扇，以及沿所述注塑孔周向布设的多个散热孔。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述花键柱的底部开设有堵盖安装孔用于安装堵盖，于所述堵盖安装孔内开设有可安装温度传感器的安装槽。

作为对上述技术方案的进一步限定，于所述组件本体的底部开设有花键柱安装盲孔，以供所述导向头***。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述加热片搁置槽为间隔设置的三个，以供加热片置入，于所述组件本体上安装有密封盖。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述通流孔组仿形于所述注塑孔的外形设置。

作为对上述技术方案的进一步限定，于所述基体的通孔内设置有行程开关，所述活塞的顶部形成有台阶面。

作为对上述技术方案的进一步限定，于所述活塞上沿导向孔周向开设有多个减重孔。

本发明的一种转子用高分子材料自动注塑机，注塑时，按下操作按钮组的注塑按钮，控制模块控制动力装置的线性马达启动，推拉杆带动连杆机构收缩，连杆机构带动加热注塑组件和压盖组件下移，至加热注塑组件与温控成型组件抵接，压盖组件与加热注塑组件抵接，活塞抵置于盲孔内搁置的高分子材料上，此时压簧处于压缩状态，此时，加热片搁置槽内的加热片开始加热，熔融后的高分子材料自通流孔组流入注塑孔，过程中，压簧推动活塞继续下移，加速熔融后的高分子材料自通流孔组流入注塑孔的速度，以增强注塑效果，此转子用高分子材料自动注塑机能够自动高效的对转子进行高分子材料注塑，操作便捷。

附图说明

图1为本发明转子用高分子材料自动注塑机的填料状态示意图；

图2为本发明转子用高分子材料自动注塑机的注塑状态示意图；

图3为本发明温控成型组件的装配图；

图4为本发明温控成型组件的***图；

图5为本发明加热注塑组件的装配图；

图6为图5的仰视图；

图7为图5的俯视图；

图8为本发明压盖组件的装配图；

图9为本发明压盖组件的***图；

图10为图8的半剖视图。

图中：

11-座体，12-电控箱，13-显示屏，14-操作按钮组，21-温控成型组件，211-托底，2111-滑块，2112-键槽孔，212-温控成型块体，213-定位柱，214-注塑孔，215-花键柱，216-散热风扇，217-散热孔，22-加热注塑组件，221-组件本体，222-盲孔，223-加热片搁置槽，224-线缆安装槽，225-通流孔组，226-走线孔，227-密封盖，228-花键柱安装盲孔，23-压盖组件，231-基体，232-端盖，233-柱体，234-导向孔，235-活塞，236-压簧，237-减重孔，238-行程开关，239-台阶面，24-导向柱，31-线性马达，32-推拉杆，33-连杆机构，4-转子。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例

由图1结合图2中所示，一种转子4用高分子材料自动注塑机，其整体结构包括基座、注塑组件和动力装置，具体的，基座包括横截面呈U字型设置的座体11，以及安装于座体11上的、内设控制模块的电控箱12，于底座的两内侧分别开设有贯通底座长度方向的滑槽，本实施例中，控制模块为控制电路板，电控箱12上安装有与控制模块控制连接的显示屏13及操作按钮组14，操作按钮组14包括开机按钮、关机按钮、填料按钮、注塑按钮等，本实施例中，电控箱12上还安装有安全灯和警示灯。

由图1及图2中所示，注塑组件为间隔设置的两组，各注塑组件均包括滑动设于座体11上的温控成型组件21，以及经由间隔布设于温控成型组件21一侧两端的两个导向柱24依次穿设于温控成型组件21上方的加热注塑组件22和压盖组件23，动力装置包括线性马达31，以及铰接于两组注塑组件间的连杆机构33，还包括一端与线性马达31连接、另一端与连杆机构33连接的推拉杆32，连杆机构33在线性马达31的带动下伸缩而进行填料或注塑。

由图3及图4中所示，温控成型组件21包括滑动设于座体11上的底座，以及沿底座厚度方向开设的仿形于待注塑的转子4外形设置、用于搁置转子4并留有注塑间隙的注塑孔214，本实施例中，为便于转子4的拆模，底座呈分体状设置，其包括两端形成有滑块2111以在底座的两滑槽内滑动的托底211，以及经由设于托底211上的定位柱213定位连接于托底211上的温控成型块体212，注塑孔214为形成于温控成型块体212上的贯通孔，本实施例中，为便于导向对正，温控成型组件21还包括穿设于底座间的花键柱215，花键柱215的顶部形成有导向头，导向头穿出转子4的花键槽设置，花键柱215的底部插设于托底211上形成的键槽孔2112内。

本实施例中，为便于成型后取件，温控成型组件21还包括散热组件，散热组件包括连接于托底211上的散热风扇216，以及沿注塑孔214周向布设的多个散热孔217，散热风扇216的周向上设有四个与托底211安装的安装孔，散热孔217为沿注塑孔214周向分布的五个通孔，散热孔217贯穿托底211和温控成型块体212的厚度，本实施例中，花键柱215的底部开设有堵盖安装孔用于安装堵盖，为便于对温度的把控，于堵盖安装孔内开设有可安装温度传感器的安装槽，温度传感器可感应温度并传递给控制模块，以供控制模块控制下述加热片的启停。

由图5至图7中所示，加热注塑组件22包括内部设置盲孔222的组件本体221，以及沿盲孔222周向设于组件本体221上的、多个间隔布置的加热片搁置槽223，还包括开设于盲孔222底部的、对应于注塑间隙位置而布设的通流孔组225。为便于导向对正，于组件本体221的底部开设有花键柱安装盲孔228，以供前述导向头***，本实施例中，加热片搁置槽223为间隔设置的三个，以供加热片置入，于组件本体221上安装有密封盖227以对加热片搁置槽223进行密封，且相邻于各加热片搁置槽223，于组件本体221上分别设有线缆安装槽224，以供加热片的线缆搁置，并于组件本体221的一侧开设有走线孔226，以供线缆走线，本实施例中，通流孔组225仿形于注塑孔214的外形设置。

由图8至图10中所示，压盖组件23包括内部设置通孔的基体231，以及螺接于述基体231上的、设有柱体233的端盖232，还包括置于通孔内、并设置容柱体233***的导向孔234的活塞235，于柱体233上套设有置于端盖232和活塞235间的压簧236，具体的，于端盖232顶部开设有内六方的安装孔，以便于端盖232与基体231的拆卸，且为便于减重，于活塞235上沿导向孔234周向开设有多个减重孔237，本实施例中，减重孔237为六个，本实施例中，于基体231的通孔内设置有行程开关238，活塞235的顶部形成有台阶面239，当台阶面239接触行程开关238时，进行保温塑性阶段。

本实施例中，动力装置的线性马达31安装于座体11上，连杆机构33为两组中部经由连杆支撑件铰接的X型杆，靠近于推拉杆32的连杆支撑件底部开设有推拉杆32安装孔，一组X型杆的两端分别与压盖组件23和加热注塑组件22铰接，另一组X型杆的两端分别与加热注塑组件22和温控成型组件21铰接。

本实施例的具体工作过程为：

工作人员按下填料按钮，连杆机构33处于伸张状态，工作人员于组件本体221的盲孔222内填入高分子材料，按下注塑按钮，控制模块控制动力装置的线性马达31启动，推拉杆32带动连杆机构33收缩，连杆机构33带动加热注塑组件22和压盖组件23下移，至加热注塑组件22与温控成型组件21抵接，压盖组件23与加热注塑组件22抵接，活塞235抵置于盲孔222内搁置的高分子材料上，此时压簧236处于压缩状态，此时，加热片搁置槽223内的加热片开始加热，熔融后的高分子材料自通流孔组225流入注塑孔214，过程中，压簧236推动活塞235继续下移，加速熔融后的高分子材料自通流孔组225流入注塑孔214的速度；活塞235继续下移，当活塞235的台阶面239接触行程开关238时，进行保温塑性阶段，此过程中，温度传感器可感应温度并传递给控制模块，以供控制模块控制加热片的启停，而将温度控制在所需温度段内，到达设定保温时间后，线性马达31启动带动连杆机构33伸张，到位后控制装置控制散热风扇216启动，经由散热孔217进行散热，过程中，警示灯亮，直至达到设定取件温度，安全灯亮，方可取件，实现整个工作过程。

以上所述仅为本发明较佳实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本发明的保护范围内。