阅读说明：本技术 一种具有冷却功能的注塑模具用浇注装置 (Pouring device with cooling function for injection mold ) 是由 张召 于 2020-05-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有冷却功能的注塑模具用浇注装置,包括挤出箱和操作箱,所述挤出箱与操作箱顶部固定连接,所述挤出箱左右两侧均连接有出料管,所述挤出箱内设有与出料管相适配的挤压机构；所述出料管底部延伸至操作箱内并固定连接有固定模具。本发明利用丝杠带动挤压块来回移动,从而将挤压块一侧的注塑母液从对应的出料管内挤出,母液进入移动模具和固定模具内,冷却成型后,利用调节装置调整对应成品的移动模具,此时另一个移动模具则对应的移动至下方,可开始下一次的注塑工作,实现连续注塑生产,有效提高了注塑效率。(The invention discloses a pouring device with a cooling function for an injection mold, which comprises an extrusion box and an operation box, wherein the extrusion box is fixedly connected with the top of the operation box, the left side and the right side of the extrusion box are both connected with a discharge pipe, and an extrusion mechanism matched with the discharge pipe is arranged in the extrusion box; the bottom of the discharge pipe extends into the operation box and is fixedly connected with a fixed die. The invention utilizes the lead screw to drive the extrusion block to move back and forth, thereby extruding the injection molding mother liquor on one side of the extrusion block from the corresponding discharge pipe, enabling the mother liquor to enter the movable mould and the fixed mould, adjusting the movable mould corresponding to a finished product by utilizing the adjusting device after cooling and forming, and correspondingly moving the other movable mould to the lower part, so that the next injection molding work can be started, continuous injection molding production is realized, and the injection molding efficiency is effectively improved.)

一种具有冷却功能的注塑模具用浇注装置

技术领域

本发明涉及浇注装置技术领域，尤其涉及一种具有冷却功能的注塑模具用浇注装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，其中，在注塑过程中，大多是将呈熔融状态的注塑用母液利用注塑装置注入模具当中，直至冷却成型后再将成品从模具内取出，完成一次注塑成型工作。

其中，现有的注塑装置在工作过程中，单次大多只能注塑一个产品，即等上一个产品冷却成型并脱模后，才能开始下一次的注塑工作，降低了产品的注塑效率，同时，虽然部分产品可一次注塑多个产品，但下一次注塑时依然需要等之前注塑的产品全部冷却后才能进行，依然无法保证注塑的效率，为此，我们设计了一种具有冷却功能的注塑模具用浇注装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中注塑装置注塑效率较低的问题，而提出的一种具有冷却功能的注塑模具用浇注装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有冷却功能的注塑模具用浇注装置，包括挤出箱和操作箱，所述挤出箱与操作箱顶部固定连接，所述挤出箱左右两侧均连接有出料管，所述挤出箱内设有与出料管相适配的挤压机构；所述出料管底部延伸至操作箱内并固定连接有固定模具，所述固定模具下方设有移动模具，所述移动模具与操作箱内侧壁滑动连接，所述操作箱内连接有与移动模具相适配的调节装置；所述操作箱外侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴通过第一传动机构连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿操作箱并与操作箱内侧壁转动连接，所述第二转轴外侧壁且位于操作箱内部设有风冷机构；所述操作箱顶部固定连接有固定板，所述固定板外侧壁固定连接有减速箱，所述减速箱输入端与第一转轴顶部连接，所述减速箱输出端连接有第三转轴，所述第三转轴通过第二传动机构连接有丝杠，所述丝杠贯穿挤出箱并与挤出箱内侧壁转动连接，所述挤出箱顶部固定连接有进料漏斗，所述操作箱前侧壁开设有通孔，所述操作箱外侧壁铰接有与通孔相适配的密封门。

优选地，所述挤压机构包括与挤出箱内侧壁滑动连接的挤压块，所述挤压块的左右两侧均固定连接有锥形块，所述出料管靠近挤出箱的一端呈锥形设置且与锥形块外径相适配，所述挤压块顶部螺纹套接在丝杠外侧壁上。

优选地，所述固定模具底部固定连接有多根定位杆，所述移动模具顶部开设有与定位杆相适配的定位槽。

优选地，所述移动模具后侧壁固定连接有燕尾块，所述操作箱后侧壁开设有与燕尾块相适配的滑槽。

优选地，所述调节装置包括与操作箱内底部固定连接的两个电动推杆，所述电动推杆顶部固定连接有U型板，所述U型板内侧壁转动连接有转杆，两个所述转杆外部套设有同一个调节板，所述调节板外侧壁开设有与转杆相适配的活动口，所述调节板的左右两侧均转动连接有竖杆，两根所述竖杆顶部分别与两个移动模具底部转动连接。

优选地，所述第一传动机构包括固定套接在第一转轴外侧壁上的第一锥齿轮，所述第二转轴外侧壁固定套接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

优选地，所述风冷机构包括固定套接在第二转轴外侧壁上的多个扇叶，所述扇叶外侧壁设有防护罩，所述防护罩内侧壁固定连接有隔板，多个所述扇叶分别位于隔板的左右两侧。

优选地，所述第二传动机构包括固定套接在第三转轴外侧壁上的第三锥齿轮，所述丝杠外侧壁固定套接有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。

优选地，所述挤出箱内侧壁开设有多个安装腔，所述安装腔内侧壁固定连接有加热丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过挤出箱、操作箱、出料管、丝杠、挤压机构和调节装置之间的相互配合，在使用时利用丝杠带动挤压块来回移动，从而将挤压块一侧的注塑母液从对应的出料管内挤出，母液进入移动模具和固定模具内，冷却成型后，利用调节装置调整对应成品的移动模具，此时另一个移动模具则对应的移动至下方，可开始下一次的注塑工作，实现连续注塑生产，有效提高了注塑效率。

2、通过伺服电机、第一转轴、第二转轴和第一传动机构之间的相互配合，在第一转轴转动时带动第二转轴和扇叶转动，扇叶转动加快气流流动，从而加快物料冷却成型，进一步地提高了注塑效率。

3、挤出箱、安装腔和加热丝的配合，可对注入挤出箱内部的母液保温，避免因温度流失过快而导致挤出箱内母液凝固。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有冷却功能的注塑模具用浇注装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明提出的一种具有冷却功能的注塑模具用浇注装置中挤出箱的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有冷却功能的注塑模具用浇注装置的正视图；

图5为本发明提出的一种具有冷却功能的注塑模具用浇注装置中移动模具的俯视图；

图6为本发明提出的一种具有冷却功能的注塑模具用浇注装置中U型板与调节板的连接结构示意图；

图7为本发明提出的一种具有冷却功能的注塑模具用浇注装置中挤压块的侧视图。

图中：1、挤出箱；2、操作箱；3、出料管；4、固定模具；5、移动模具；6、伺服电机；7、第一转轴；8、第二转轴；9、固定板；10、减速箱；11、第三转轴；12、丝杠；13、进料漏斗；14、密封门；15、挤压块；16、锥形块；17、定位杆；18、定位槽；19、燕尾块；20、电动推杆；21、U型板；22、转杆；23、调节板；24、活动口；25、竖杆；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、扇叶；29、防护罩；30、隔板；31、第三锥齿轮；32、第四锥齿轮；33、安装腔；34、加热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种具有冷却功能的注塑模具用浇注装置，包括挤出箱1和操作箱2，挤出箱1与操作箱2顶部固定连接，挤出箱1左右两侧均连接有出料管3，挤出箱1内设有与出料管3相适配的挤压机构；挤压机构包括与挤出箱1内侧壁滑动连接的挤压块15，挤压块15的左右两侧均固定连接有锥形块16，出料管3靠近挤出箱1的一端呈锥形设置且与锥形块16外径相适配，挤压块15顶部螺纹套接在丝杠12外侧壁上，锥形块16的设置，便于在挤压块15移动至两侧端部时，锥形块16可以***出料管3的端部，使得挤出箱1内的母液充分挤出。

其中，出料管3底部延伸至操作箱2内并固定连接有固定模具4，固定模具4下方设有移动模具5，移动模具5与操作箱2内侧壁滑动连接，固定模具4底部固定连接有多根定位杆17，移动模具5顶部开设有与定位杆17相适配的定位槽18，移动模具5后侧壁固定连接有燕尾块19，操作箱2后侧壁开设有与燕尾块19相适配的滑槽，固定模具4和移动模具5上均设有模槽，两个模槽对接后形成模腔，便于注塑，燕尾块19可对移动模具5进行限位，便于移动模具5竖直上下移动，多根定位杆17的设置，便于固定模具4和移动模具5对准。

其中，操作箱2内连接有与移动模具5相适配的调节装置；调节装置包括与操作箱2内底部固定连接的两个电动推杆20，电动推杆20顶部固定连接有U型板21，U型板21内侧壁转动连接有转杆22，两个转杆22外部套设有同一个调节板23，调节板23外侧壁开设有与转杆22相适配的活动口24，调节板23的左右两侧均转动连接有竖杆25，两根竖杆25顶部分别与两个移动模具5底部转动连接；

需要说明的是：两个电动推杆20的运动方向始终相反，在一侧移动模具5被抬升时，另一侧的移动模具5则相应的向下移动，使得两个移动模具5的注塑和冷却工作可以分开进行，实现流水作业，提高注塑效率；活动口24的设置，使得调节板23的一侧抬起时可以通过竖杆25将对应的移动模具5竖直顶起，便于调节板23左右两侧往复上下移动。

其中，操作箱2外侧壁固定连接有伺服电机6，伺服电机6输出端固定连接有第一转轴7，第一转轴7通过第一传动机构连接有第二转轴8，第一传动机构包括固定套接在第一转轴7外侧壁上的第一锥齿轮26，第二转轴8外侧壁固定套接有与第一锥齿轮26相啮合的第二锥齿轮27，第二转轴8贯穿操作箱2并与操作箱2内侧壁转动连接，第二转轴8外侧壁且位于操作箱2内部设有风冷机构；风冷机构包括固定套接在第二转轴8外侧壁上的多个扇叶28，扇叶28外侧壁设有防护罩29，防护罩29内侧壁固定连接有隔板30，多个扇叶28分别位于隔板30的左右两侧，操作箱2的侧壁开设有与第二转轴8相适配的贯穿口，扇叶28在第二转轴8正反转动时可往不同方向吹风，进而可根据冷却需要对对应的移动模具5进行散热冷却，防护罩29和隔板30均呈网栅格状，对扇叶28起到良好保护作用的同时，也保证气流的顺利流通，其中多个扇叶28分两组设置，两组扇叶28分别位于隔板30的左右两侧，且两组扇叶28设置的方向相反。

其中，操作箱2顶部固定连接有固定板9，固定板9外侧壁固定连接有减速箱10，减速箱10输入端与第一转轴7顶部连接，减速箱10输出端连接有第三转轴11，第三转轴11通过第二传动机构连接有丝杠12，第二传动机构包括固定套接在第三转轴11外侧壁上的第三锥齿轮31，丝杠12外侧壁固定套接有与第三锥齿轮31相啮合的第四锥齿轮32，挤出箱1的内侧壁开设有与丝杠12相适配的贯穿孔，贯穿孔的内侧壁固定连接有轴承，丝杠12与轴承的内侧壁固定连接，使得丝杠12的转动更稳定，在贯穿口的内侧壁还设有旋转密封装置，防止挤出箱1内的母液溢出。

其中，丝杠12贯穿挤出箱1并与挤出箱1内侧壁转动连接，挤出箱1顶部固定连接有进料漏斗13，操作箱2前侧壁开设有通孔，操作箱2外侧壁铰接有与通孔相适配的密封门14，密封门14在无需注塑时可关闭，减少灰尘的进入。

其中，挤出箱1内侧壁开设有多个安装腔33，安装腔33内侧壁固定连接有加热丝34，加热丝34工作时使得加热丝34周围空气的温度上升，对挤出箱1起到保温作用，避免因温度流失而导致母液冷却。

本发明的工作原理如下：

初始状态时，挤压块15位于挤出箱1中间位置，启动伺服电机6，伺服电机6正转带动第一转轴7转动，此时在减速箱10的作用下，第三转轴11慢速转动，第三转轴11通过第二传动机构带动丝杠12转动，丝杠12带动挤压块15向右移动，此时母液经进料漏斗13进入挤出箱1内，直至右侧的锥形块16***出料管3内，暂停伺服电机6。

启动位于右侧的电动推杆20向下移动，位于左侧的电动推杆20向上移动，进而使得调节板23左侧向上倾斜，直至左侧的移动模具5与固定模具4对应并贴合后，启动伺服电机6反转，伺服电机6带动挤压块15向左移动，此时挤压块15将挤出箱1内的母液挤入出料管3内，并进入移动模具4和固定模具5对应的模腔中，直至左侧的锥形块16***出料管3内，在挤压块15移动至与进料漏斗13错位时，母液对应的流入挤出箱1右侧，在左侧的锥形块16***出料管3后，伺服电机6暂停一端时间，对应的位于右侧的电动推杆20向上移动，位于左侧的电动推杆20向下移动，使得右侧的移动模具5与固定模具4对应后，伺服电机6反转，挤压块15开始向右移动，开始对右侧进行注塑，其中，伺服电机6中间停转的时间为模腔内物料初凝时间，以及两个电动推杆20移动的时间，相比物料完全冷却时间，此部分初凝时间较短，因而相比现有技术，本装置可明显提高注塑效率。

在第一转轴7带动第二转轴8正转时，位于左侧的扇叶28向左侧吹风，第二转轴8反转，位于右侧的扇叶28向右侧吹风，可加快对应物料的冷却，进一步地提高了注塑效率，在物料冷却凝固后，将其从移动模具5内取出即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。