具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，根据本发明实施例的焊布装置1包括上封刀11和下封刀12。

下封刀12与上封刀11在上下方向上彼此间隔设置，且下封刀12与上封刀11沿上下方向可相互接近和远离。

其中，下封刀12包括基座121、第一封焊件组和第二封焊组件。

基座121与上封刀11在上下方向上彼此间隔且相对设置。

第一封焊件组和第二封焊组件设于基座121上，且第一封焊件组和/或第二封焊组件可沿上下方向移动。

具体地，上封刀11和下封刀12在如图1所示的上下方向彼此间隔且相对地设置，且上封刀11和下封刀12可以沿上下方向相互接近和远离，当上封刀11和下封刀12相互接近并接触时，通过上封刀11和下封刀12可以将位于上封刀11和下封刀12之间的物料进行封焊。在一些其他实施例中，上封刀11和下封刀12中的一者沿上下方向移动即可以实现对位于上封刀11和下封刀12之间的物料进行封焊。

如图1所示，下封刀12进一步包括基座121，基座121上设有第一封焊件组和第二封焊组件，通过第一封焊件组和第二封焊组件可以对位于上封刀11和下封刀12之间的物料的不同区域进行封焊处理。

第一封焊件组和第二封焊组件中的每一者均可在如图1所示的上下方向移动。当第一封焊件组向上移动，且在上下方向上的高度大于第二封焊组件时，当上封刀11和下封刀12相互接近以对物料进行封焊时，由于第一封焊件组在上下方向上的高度大于第二封焊组件在上下方向上的高度，因此，在封焊时，第一封焊件组与上封刀11接触，完成第一封焊工艺。

同样的，当第二封焊组件在上下方向上的高度大于第一封焊件组在上下方向上的高度，在封焊时，第二封焊组件与上封刀11接触，完成第二封焊工艺。通过调节第一封焊件组和第二封焊组件在上下方向上的高度即可完成对物料进行封焊。例如在对袋装弹簧进行封焊时，需要对袋装弹簧的横向(如图1所示的左右方向)和竖向(如图1所示的前后方向)分别进行封焊处理，因此可以使用第一封焊件组对袋装弹簧在横向上进行封焊，使用第二封焊组件对袋装弹簧在竖向上进行封焊，已完成袋装弹簧的封焊工作。可以理解的是，还可以通过第一封焊件组进行竖向封焊，通过第二封焊组件进行横向封焊，进而提高了封焊效率且降低了生产成本。其中，调节第一封焊件组和第二封焊组件在上下方向上的高度可以通过驱动装置驱动，如电机、气压缸和液压缸等，也可以通过人工进行操作。第一封焊件组和第二封焊组件还可以只有一者可在上下方向上移动，以调节第一封焊件组和第二封焊组件在上下方向上的相对高度，以控制与上封刀11接触的对象(第一封焊件组或第二封焊组件)。

因此，根据本发明实施例的焊布装置具有生产成本低，封焊效率高的优点。

在一些实施例中，在第一封焊件组和第二封焊组件能够同时进行封焊。

其中，第一封焊件组和第二封焊组件能够同时进行封焊是指：在焊布装置1运行时，第二封焊组件可以和第一封焊件组同时工作也可以不与第一封焊件组同时工作。

具体地，当第一封焊件组与上封刀11接触形成的焊缝与第二封焊组件与上封刀11接触形成的焊缝在左右方向上并列的时候，第一封焊件组和第二封焊组件同时进行封焊。

因此当第二封焊组件在对同一个物料进行封焊时，可以处于连续工作状态，仅需在需要竖向封焊时调节第一封焊件组在上下方向上的高度(使第一封焊件组和第二封焊组件在上下方向上的高度相同)即可。进而提高了生产效率。

下面以图4为示例具体说明：

如图4所示，第一封焊件组用于进行竖向封焊，第二封焊组件用于进行横向封焊，在由左往右的第一个、第七个、第十三个等横向焊缝7上，竖向焊缝8与横向焊缝7在左右方向上相邻，则此时第一封焊件组和第二封焊组件同时进行封焊。

如图1所述，第一封焊件组包括多个第一封焊件。每个第一封焊件中包括至少一个第一封齿122，第一封齿122沿左右方向延伸。

第二封焊组件包括多个第二焊缝组，多个第二焊缝组与多个第一封焊件在左右方向上交替间隔设置，且第二封焊组位于第一封焊件左右方向上的两侧。每个第二封焊组中包括至少一个第二封齿123，第二封齿123沿前后方向延伸。

根据本发明实施例的焊布装置，第一封齿122沿左右方向延伸，可以在通过第一封焊件组对物料横向(左右方向)进行封焊时，增加横向焊缝7的长度，进而可以减少第一封齿122的使用数量，降低加工难度和时间。同样地，第二封齿123沿前后方向延伸，可以在通过第二封焊组件对物料竖向(前后方向)进行封焊时，增加竖向焊缝8的长度，进而可以减少第二封齿123的使用数量，降低加工难度和时间。

同时，由于第二封焊组与第一封焊件交替间隔设置且位于第一封焊件的两侧，在封焊过程中，可以将物料封焊以形成多个相同大小的独立空间。可以理解的是，当对袋装弹簧进行封焊时，可以使袋装弹簧中的每一个弹簧单独位于一个独立空间中，以形成袋装弹簧串。

根据本发明第二方面实施例的袋装弹簧串制造设备100，包括上述任一实施例的焊布装置1。

根据本发明实施例的袋装弹簧串制造设备100具有生产成本低，封焊效率高的优点。

在一些实施例中，袋装弹簧串制造设备100还包括弹簧输送装置2、弹簧袋装装置3和推簧装置4。

弹簧输送装置2用于输送弹簧。弹簧袋装装置3与弹簧输送装置2相连，且位于弹簧输送装置2前后方向上的一侧，弹簧袋装装置3用于袋装弹簧输送装置2输送而来的弹簧。

推簧装置4位于弹簧输送装置2在前后方向上远离弹簧袋装装置3的一侧，推簧装置4用于将弹簧输送装置2输送而来的弹簧推送至弹簧袋装装置3中。

焊布装置1位于弹簧袋装装置3在前后方向上远离弹簧输送装置2的一侧。

如图3所示，弹簧袋装装置3位于焊布装置1的前侧，弹簧输送装置2位于弹簧袋装装置3的前侧且与弹簧袋装装置3相连，推簧装置4位于弹簧输送装置2的前侧。其中，推簧装置4用于将弹簧输送装置2输送而来的弹簧推送由前向后推送至弹簧袋装装置3中，弹簧随着弹簧袋装装置3继续向右移动，并通过焊布装置1封焊形成袋装弹簧串。

可以理解的是，焊布装置可以设置多个，多个焊布装置沿前后方向并列设置且弹簧输送装置2通过袋装弹簧装置分别与多个焊布装置对应，以同时制造多个袋装弹簧串。

在一些实施例中，焊布装置可以沿前后方向移动。

在一些实施例中，弹簧输送装置2包括上第一输送件21和第二输送件22，第一输送件21与第二输送件22在上下方向上彼此间隔且相对设置。

如图3所示，第一输送件21和第二输送件22在上下方彼此相对且间隔设置，弹簧位于第一输送件21和第二输送件22之间，且随着第一输送件21和/或第二输送件22移动，当位于第一输送件21和第二输送件22之间的弹簧与焊布装置1相对(焊布装置1设置多个时，第一输送件21和第二输送件22输送多个弹簧，多个弹簧与多个焊布装置1一一对应)时，通过推簧装置4将与焊布装置1对应的弹簧推入袋装装置中，并随着袋装装置由前向后继续移动，再通过焊布装置1封焊形成袋装弹簧串。

其中，第一输送件21和第二输送件22可以用于对弹簧进行压缩，即第一输送件21和第二输送件22在上下方向上的距离小于弹簧本身的高度。其中，第一输送件21和第二输送件22包括传输带。

或者，第一输送件21和第二输送件中的一者为压板，第一输送件21和第二输送件22中的另一者为传输带，传输带上设有用于吸附弹簧的磁性底座，当弹簧通过传输带输送至指定位置时，压板向邻居传输带方向移动，以对弹簧进行压缩。

在一些实施例中，袋装弹簧输送装置2包括上面布输送件31和下面布输送件32，上面布输送件31和下面布输送件32在上下方向相对且间隔设置。

上面布输送件31通过第一过渡板5与弹簧输送组件连接，下面布输送装置通过第二过渡板6与弹簧输送组件连接，第一过渡板5与第二过渡板6在上下方向上彼此间隔且相对设置。

如图3所示，上面布输送件31与第一过渡板5连接，且第一过渡板5第一输送件21相邻设置，下面布输送件32与第二过渡板6连接，且第二过渡板6与第二输送件22相邻设置，当具有一定压缩量的弹簧被推送至上面布输送件31输送的上面布和下面布输送件32输送的下面布之间时，由于第一过渡板5与第一输送件21相邻设置、第二过渡板6与第二输送件22相邻设置，可以使被推送至上面布和下面布之间的弹簧的压缩量不会发生改变。

根据本发明第三方面实施例的袋装弹簧串制造方法，包括：

通过卷簧机(未示出)绕制所需弹簧。

通过弹簧输送装置2将弹簧输送至与弹簧袋装装置3相对处。

通过推簧装置4将弹簧由前向后推送至弹簧袋装装置3中形成袋装弹簧。

袋装弹簧随弹簧袋装装置3由后向前继续移动。

焊布装置1对袋装弹簧串进行横向封焊和竖向封焊形成袋装弹簧串。

其中，横向封焊包括：焊布装置1控制上封刀11和下封刀12上的第一封焊件组对位于上封刀11和下封刀12之间的袋装弹簧进行横向封焊以形成横向焊缝7。

具体地，在横向封焊时，上封刀11和下封刀12相互接近，且第一封焊件组在上下方向上的高度大于第二封焊件组在上下方向上的高度，因此当上封刀11与第一封焊件组接触时，完成对袋装弹簧的横向封焊并形成横向焊缝7。

竖向封焊包括：焊布装置1控制上封刀11和下封刀12上的第二封焊组件对位于上封刀11和下封刀12之间的袋装弹簧进行竖向封焊以形成竖向焊缝8。

具体地，在竖向封焊时，上封刀11和下封刀12相互接近，且第二封焊件组在上下方向上的高度大于第一封焊件组在上下方向上的高度，因此当上封刀11与第二封焊件组接触时，完成对袋装弹簧的竖向封焊并形成竖向焊缝8。

当上封刀11和第一封焊件组进行横向封焊形成的横向焊缝7的延长线与上封刀11和第二封焊组件进行竖向封焊形成的竖向焊缝8相交时(或者是竖向焊缝8和横向焊缝7在如图1所示的左右方向上并列时)，焊布装置1同时控制上封刀11和下封刀12上的第一封焊件组和第二封焊组件同时进行横向封焊和竖向封焊以同时形成横向焊缝7和竖向焊缝8。

具体地，在竖向封焊时，上封刀11和下封刀12相互接近，且第二封焊件组在上下方向上的高度大于第一封焊件组在上下方向上的高度，因此当上封刀11与第二封焊件组接触时，完成对袋装弹簧的竖向封焊并形成竖向焊缝8。

若此时进行横向封焊，形成的横向焊缝7可以与竖向焊缝8在左右方向上斌，则调节第一封焊组件在上下方向上的高度，使第一封焊组件和第二封焊组件在上下方向上的高度相同，即在上封刀11和下封刀12对袋装弹簧进行封焊时，第一封焊组件和第二封焊组件可以同时与上封刀接触，进而同时完成横向封焊和竖向封焊并形成横向焊缝7和竖向焊缝8。

可以理解的是，横向封焊和竖向封焊进行同时封焊的时机可以根据需求调节。

根据本发明实施例的袋装弹簧串制造方法，具有生产成本低，封焊效率高的优点。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。