具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例提供一种技术方案：一种等离子切割焊接一体机设备，包括底座1，底座1上滑动设置有横梁2，横梁2的顶部设置有直线电机4，直线电机4的一侧设置有切割焊接头5，直线电机4带动切割焊接头5沿横梁2滑动，底座1的上表面嵌入安装有升降台3，且底座1的内部设置有升降机构9，底座1的上表面开设有与升降台3相适配的凹槽11，升降台3可下降至底座1内，升降机构9用于进行升降台3的高度调节，升降台3的上表面一侧位置处设置有固定板6，另一侧位置处转动设置有翻转板7，固定板6用于放置切割焊接件，翻转板7用于进行加工件的翻转，且升降台3上设置有翻转机构8，翻转机构8用于驱动翻转板7转动，翻转板7的表面设置有吸盘71，吸盘71为电磁吸盘，用于翻转时吸附加工件进行加工件的固定，通过设置的翻转板7能够利用翻转机构8实现切割焊接件的自动翻面操作，节省人力，同时配合设置的升降机构9能够实现升降台3的高度调节，进而实现固定板6和翻转板7的高度调节，为其翻转工作提供便利，且能够实现加工件的高度调整，便于切割焊接工作的进行，有效提高工作效率，解决了现有技术中切割焊接设备使用过程中需要人工手动翻转加工件，工作效率较低的问题。

具体的，使用过程中，将待加工工件放置在固定板6上，通过升降机构9调节固定板6至合适高度，然后，通过切割焊接头5进行切割、焊接操作即可，当需要对加工件进行翻面时，先通过升降机构9降低升降台3的高度，使其下降至底座1内，再通过翻转机构8带动翻转板7转动，使其转动至固定板6的上方，利用吸盘71吸附加工件，再通过翻转机构8带动翻转板7转动复位，即达到加工件自动翻面的目的，再利用升降机构9调整升降台3的高度进行加工件反面的处理即可。

本发明提供的再一个实施例中，翻转机构8包括设置在升降台3上的第一伸缩气缸81，第一伸缩气缸81的一侧滑动设置有齿条82，且第一伸缩气缸81和齿条82之间设置有第一活塞杆83，升降台3上开设有与齿条82相适配的滑槽31，通过第一伸缩气缸81的伸缩使得第一活塞杆83带动齿条82沿滑槽31滑动，齿条82的上方啮合连接有齿轮84，齿轮84的轴心处设置有转动轴85；转动轴85贯穿翻转板7设置，利用转动轴85的转动带动翻转板7转动，通过设置的翻转机构8能够实现翻转板7的转动，进而实现加工件的翻面操作。

具体的，使用过程中，通过第一伸缩气缸81的伸出动作，使得第一活塞杆83带动齿条82沿滑槽31向右侧滑动，带动齿轮84逆时针转动，从而通过转动轴85带动翻转板7转动，使得翻转板7转动至固定板6上方，利用吸盘71吸附加工件，然后，再通过第一伸缩气缸81的收缩动作，使得第一活塞杆83带动齿条82沿滑槽31向左侧滑动，带动齿轮84顺时针转动，从而通过转动轴85带动翻转板7转动复位，实现加工件的自动翻面操作。

本发明提供的再一个实施例中，升降机构9包括设置在底座1内部的螺杆91，设置在升降台3下表面的上固定座92和固定在底座1底部的下固定座93，螺杆91由螺纹段和光杆段组成，且螺杆91的一端连接有电动机97；螺杆91的螺纹段和光杆段对称套设有滑块94，两个滑块94与上固定座92之间均转动设置有第一连杆95，两个滑块94与下固定座93之间均转动设置有第二连杆96，通过设置的升降机构9能够实现升降台3的高度调节，为切割焊接工作提供便利，同时通过升降台3的下降，能够为翻转板7提供足够的空间，方便进行加工件的翻面工作，解决了现有技术中切割焊接一体机工作面高度固定，使用不便的问题。

具体的，使用过程中，通过电动机97的正转，带动螺杆91转动，进而使得螺纹段的滑块94沿螺纹段向右侧滑动，同时，带动另一个滑块94沿光杆段向左侧滑动，推动升降台3上升，实现升降台3的高度调整，同理通过电动机97的翻转，带动螺杆91转动，进而使得螺纹段的滑块94沿螺纹段向左侧滑动，同时，另一个滑块94沿光杆段向右侧滑动，拉动升降台3下降，达到升降台3高度降低的目的。

本发明提供的再一个实施例中，固定板6上设置有限位机构10，通过设置的限位机构10能够对待加工工件进行限位，实现加工工件的固定，且该限位机构10可进行不同大小加工件的固定，使用范围较广，适应性强，提高加工件切割焊接的精准度，保证切割焊接精度，提高成品率，解决了现有技术中切割焊接一体机使用过程中无法对工件进行固定，易出现加工件位移，影响切割或焊接效果的问题。

本发明提供的再一个实施例中，限位机构10包括安装在固定板6下表面的第二伸缩气缸101，第二伸缩气缸101的两端均设置有第二活塞杆102，两个第二活塞杆102的末端均连接有滑座103，滑座103的顶部贯穿固定板6设置有限位杆104，固定板6的表面开设有与限位杆104相适配的条形槽61，条形槽61对称开设有两个，通过第二伸缩气缸101的伸缩动作，使得第二活塞杆102带动限位杆104沿条形槽61相对滑动，限位杆104共设置有四个，且四个限位杆104呈矩形分布，每个滑座103上对称设置有两个限位杆104，使用过程中，先将加工件放在固定板6上，然后，通过第二伸缩气缸101的收缩动作，使得第二伸缩气缸101两侧的第二活塞杆102分别带动滑座103上的限位杆104沿条形槽61相互靠近，对加工件进行夹紧限位，达到加工件的固定的目的，同理，当需要取出加工件时，通过第二伸缩气缸101的伸出动作，使得第二伸缩气缸101两侧的第二活塞杆102分别带动滑座103上的限位杆104沿条形槽61相互远离，松开加工件，取下加工件即可，本设计结构简单，操作方便，能够进行不同尺寸加工件的固定，实用性较强。

本发明的工作原理为：先将待加工工件放置在固定板6上，通过升降机构9调节固定板6至合适高度，然后，通过限位机构10对加工件进行限位固定，利用第二伸缩气缸101的收缩动作，使得第二伸缩气缸101两侧的第二活塞杆102分别带动滑座103上的限位杆104沿条形槽61相互靠近，对加工件进行夹紧限位，利用切割焊接头5进行切割、焊接操作即可，当需要对加工件进行翻面时，先通过升降机构9降低升降台3的高度，使其下降至底座1内，再通过翻转机构8带动翻转板7转动，使其转动至固定板6的上方，利用吸盘71吸附加工件，再通过翻转机构8带动翻转板7转动复位，即达到加工件自动翻面的目的，再利用升降机构9调整升降台3的高度，进行加工件反面的处理即可，通过设置的翻转板7能够利用翻转机构8实现切割焊接件的自动翻面操作，节省人力，同时配合设置的升降机构9能够实现升降台3的高度调节，进而实现固定板6和翻转板7的高度调节，为其翻转工作提供便利，且能够实现加工件的高度调整，便于切割焊接工作的进行，有效提高工作效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。