具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-4，本实施例的一种方向机壳体，包括本体1和镶嵌在本体1内表面的支撑件2，所述本体1用于设置在方向机的外周，所述支撑件2用于与丝杆螺母总成3相抵靠，所述本体1的材质为轻金属，所述支撑件2的材质为重金属。丝杆螺母总成3与输出轴6啮合，当输出轴6输出扭矩时，输出轴6给丝杆螺母总成3一个反作用力，使丝杆螺母总成3进一步抵靠本体1，轻金属材质的本体1减轻了方向机壳体的整体重量，支撑件2代替本体1与丝杆螺母总成3相抵靠，重金属材质增加了支撑件2的耐磨性能和稳定性，使方向机壳体在不影响其实用性能的前提下，大大减少了自身重量，本实施例的方向机相比普通的电动助力方向机，降重6kg左右，满足用户的需求。

实施例2

结合附图1-4，本实施例的方向机壳体，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述支撑件2一面镶嵌在本体1内部，支撑件2另一面与本体1内表面平齐或者凸出于本体1内表面，且支撑件2的另一面具有凸台21，所述凸台21用于与丝杆螺母总成3相抵靠。本实施例中支撑件2另一面与本体1内表面平齐，增加支撑件2与本体1连接的紧密型，凸台21凸出设置于支撑件2的另一面，使凸台21与丝杆螺母总成3相抵靠，确保丝杆螺母总成3不会与本体1相接触，使丝杆螺母总成3受到的反作用力全部作用给凸台21，防止本体1受力变形。于其他实施例中，支撑件2另一面可凸出于本体1内表面，这种设计可进一步防止丝杆螺母总成3与本体1相接触。

实施例3

结合附图1-4，本实施例的方向机壳体，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述支撑件2和凸台21均为弧形。弧形设计使支撑件2与管状的本体1相匹配，使凸台21与管状的丝杆螺母总成3相匹配，使支撑件2与本体1、凸台21与丝杆螺母总成3之间连接的更加紧密。

实施例4

结合附图1-4，本实施例的方向机壳体，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述支撑件2镶嵌在本体1内部的一面具有凹槽22。凹槽22增加了支撑件2与本体1之间的接触面积，使支撑件2与本体1之间的连接更加紧密，同时凹槽22也起到限位的作用，使支撑件2更为牢固的镶嵌在本体1内，防止发生松脱。

实施例5

结合附图1-4，本实施例的方向机壳体，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述软金属为铝、镁、铝合金中的至少一种。本实施例中的软金属为铝合金，铝合金的质量较轻而强度较高，满足壳体对重量以及强度的需求。

实施例6

结合附图1-4，本实施例的方向机壳体，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述重金属为碳钢、高铬铸铁、灰铸铁、球墨铸铁的一种或几种。本实施例中的重金属为球墨铸铁，球墨铸铁具有较高的强度、耐磨性以及抗机械冲击性能，满足支撑件2的需求。

实施例7

结合附图1-4，本实施例的方向机壳体，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述本体1包括用于安装丝杆螺母总成3和蜗轮4的第一腔体11，所述第一腔体11的一端为封闭端111，另一端为开口端112，所述第一腔体11的封闭端111用于安装丝杆螺母总成3的一端，所述第一腔体11的开口端112用于安装丝杆螺母总成3的另一端。第一腔室起到保护丝杆螺母总成3以及蜗轮4的作用。

实施例8

结合附图1-4，本实施例的方向机壳体，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述第一腔体11的开口端112设有第二腔体12，所述第二腔体12用于安装与蜗轮4啮合的蜗杆5，所述第二腔体12朝着封闭端111的方向倾斜设置在第一腔体11上。蜗杆5与套设在丝杆上的蜗轮4啮合，由于蜗轮4与丝杆螺母总成3同腔设置，第二腔体12朝向封闭端111的方向倾斜设置在第一腔体11上，减小了壳体的整体结构，节省占用空间。

实施例9

结合附图1-4，本实施例的方向机壳体，与实施例1-8任一项技术方案相比，可改进如下：所述第一腔体11的下方垂直设有第三腔体13，所述第三腔体13用于安装与丝杆螺母总成3啮合的输出轴6。第三腔室起到保护输出轴6的作用。

实施例10

结合附图1-4，本实施例的一种方向机，包括实施例1～9任一项技术方案所述的方向机壳体以及设置在壳体内部的丝杆螺母总成3、蜗轮4、与蜗轮4啮合的蜗杆5、输出轴6，所述丝杆螺母总成3包括螺杆31和套设在螺杆31上的齿条螺母32，所述齿条螺母32一侧与输出轴6啮合，齿条螺母32另一侧与支撑件2相抵靠。齿条螺母32与输出轴6啮合，当输出轴6输出扭矩时，输出轴6给齿条螺母32一个反作用力，使齿条螺母32进一步抵靠本体1，轻金属材质的本体1减轻了方向机壳体的整体重量，支撑件2代替本体1与齿条螺母32相抵靠，重金属材质增加了支撑件2的耐磨性能和稳定性，使方向机壳体在不影响其实用性能的前提下，大大减少了自身重量，本实施例的方向机相比普通的液压方向机，降重2～3公斤，满足用户的需求。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。