可进行分级筛选的钙基和钠基混合膨润土制备工艺
阅读说明：本技术 可进行分级筛选的钙基和钠基混合膨润土制备工艺 (Preparation process of calcium-based and sodium-based mixed bentonite capable of being classified and screened ) 是由 张文瀚 范秀丽 于 2021-02-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了可进行分级筛选的钙基和钠基混合膨润土制备工艺,包括以下步骤：步骤一,原矿选择；步骤二,冲洗除杂；步骤三,矿料粉碎；步骤四,分堆晾晒；步骤五,调和钠化；步骤六,烘干处理；步骤七,研磨成粉；步骤八,混合搅拌；步骤九,超声处理；步骤十,提纯处理；步骤十一,综合检验；步骤十二,包装入库；该发明通过对矿石原料进行冲洗除杂以及对混合膨润土半成品进行过滤筛选,有利于提升产品的纯度,通过对搅拌机搅拌过程中的原料进行超声处理,有利于提升钙基膨润土半成品和钠基膨润土半成品的混合均匀程度,该混合膨润土细度在200-325目之间,可根据客户要求进行分级筛选出不同细度的混合膨润土。(The invention discloses a preparation process of calcium-based and sodium-based mixed bentonite capable of being classified and screened, which comprises the following steps: selecting raw ores; step two, washing and removing impurities; step three, crushing the mineral aggregate; step four, stacking and airing; step five, blending sodium; step six, drying treatment; step seven, grinding into powder; step eight, mixing and stirring; step nine, ultrasonic treatment; step ten, purification treatment; step eleven, carrying out comprehensive inspection; step twelve, packaging and warehousing; according to the invention, the ore raw materials are washed to remove impurities, and the mixed bentonite semi-finished product is filtered and screened, so that the purity of the product is favorably improved, the raw materials in the stirring process of the stirrer are subjected to ultrasonic treatment, the uniform mixing degree of the calcium bentonite semi-finished product and the sodium bentonite semi-finished product is favorably improved, the fineness of the mixed bentonite is 200-325 meshes, and the mixed bentonite with different fineness can be screened in a grading manner according to the requirements of customers.)
技术领域
本发明涉及膨润土生产技术领域，具体为可进行分级筛选的钙基和钠基混合膨润土制备工艺。
背景技术
膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。国外已在工农业生产24个领域100多个部门中应用，有300多个产品,因而人们称之为“万能土”。
膨润土的应用范围十分广泛，在各行各均有应用，从而生产膨润土的方法也各不相同，然而市面上钠基膨润土性能优异，但是价格昂贵，钙基膨润土价格低廉，但是性能价差，从而通过钙基和钠基混合膨润土的制备来平衡价格和性能，然而市面上的混合膨润土为特定的细度，无法根据需要进行分级筛选，降低了适用范围，并且在生产制造的过程中，混合膨润土中含有较多的杂质，大大降低了产品的纯度，同时现如今市面上的钙基和钠基混合膨润土混合不够均匀，性能不稳定，降低了产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供可进行分级筛选的钙基和钠基混合膨润土制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：可进行分级筛选的钙基和钠基混合膨润土制备工艺，包括以下步骤：步骤一，原矿选择；步骤二，冲洗除杂；步骤三，矿料粉碎；步骤四，分堆晾晒；步骤五，调和钠化；步骤六，烘干处理；步骤七，研磨成粉；步骤八，混合搅拌；步骤九，超声处理；步骤十，提纯处理；步骤十一，综合检验；步骤十二，包装入库；
其中在上述步骤一中，首先选取经过原矿检验合格，且蒙脱石含量在80-90％的优质膨润土原矿作为矿石原料；
其中在上述步骤二中，将步骤一中的优质膨润土矿石通过传送带进行输送，在输送的过程中利用清水进行冲洗，将泥土和灰尘冲洗干净，并且将其中的杂草、垃圾和石块等杂质去除；
其中在上述步骤三中，将步骤二中冲洗除杂之后的矿石原料输送到粉碎机进行粉碎，粉碎完成后制成细小矿石备用；
其中在上述步骤四中，将步骤三中粉碎之后的细小矿石利用铲车分别铺洒到晾晒场的两处进行自然晾晒，同时在其中一处晾晒的细小矿石上均匀的铺洒上碳酸钠和氯化钠，堆叠老化后备用；
其中在上述步骤五中，将步骤四中铺洒有碳酸钠和氯化钠的细小矿石投入双螺杆混料机中进行挤压钠化，钠化完成后备用；
其中在上述步骤六中，将步骤四中未钠化的细小矿石和步骤五钠化的细小矿石分别投入滚筒烘干机进行烘干，烘干完成后备用；
其中在上述步骤七中，将步骤六中干燥后的细小矿石分别通过提升机输送到储料斗，随后通过电磁振动给料机均匀的输送到雷蒙磨粉机中进行研磨，研磨后进行鼓风过筛出料，继而分别得到钙基膨润土半成品和钠基膨润土半成品；
其中在上述步骤八中，将步骤七中制备得到的钙基膨润土半成品和钠基膨润土半成品投入到搅拌机进行均匀搅拌；
其中在上述步骤九中，在步骤八中进行混合搅拌的同时，利用超声波发生器对搅拌过程中的钙基膨润土半成品和钠基膨润土半成品进行超声处理，完成后制成混合膨润土半成品备用；
其中在上述步骤十中，将步骤九中制备的混合膨润土半成品投入过滤筛选机，将其中的沙子、方解石和石英石等杂物去除，进一步的提升混合膨润土半成品的纯度；
其中在上述步骤十一中，将步骤十中提纯之后的混合膨润土半成品的蒙脱石含量、粒度、重金属含量、有无有害物质、含水量等进行检测，检验合格后，则完成钙基和钠基混合膨润土成品的制备；
其中在上述步骤十二中，将步骤十二中制备完成的钙基和钠基混合膨润土成品进行称重打包，制成重量均匀的单独包装，随后放入仓库进行储存。
根据上述技术方案，所述步骤三中，粉碎机为小型锤式矿石粉碎机，粉碎后的细小矿石直径为0.25-0.55cm。
根据上述技术方案，所述步骤四中，自然晾晒后的细小矿石含水量在20-30％之间，堆叠老化的时间为5-7d。
根据上述技术方案，所述步骤六中，滚筒烘干机的烘干温度为350-500℃，烘干时间为90-100min。
根据上述技术方案，所述步骤七中，鼓风过筛出料后颗粒细度在200-325目之间。
根据上述技术方案，所述步骤八中，搅拌机的转速为500-800r/min，搅拌时间为3-5h。
根据上述技术方案，所述步骤九中，超声波发生器的功率强度为1-1.5w/cm2，超声波处理的时间为1-2h。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.该发明通过对矿石原料进行冲洗除杂以及对混合膨润土半成品进行过滤筛选，有利于彻底去除混合膨润土中的杂质，有利于提升产品的纯度。
2.该发明通过对搅拌过程中的钙基膨润土半成品和钠基膨润土半成品进行超声处理，有利于提升钙基膨润土半成品和钠基膨润土半成品的混合均匀程度，有利于提升产品的质量。
3.该发明通过将钙基膨润土和钠基膨润土进行混合制备，兼顾了产品的价格和性能，同时该混合膨润土细度在200-325目之间，可根据客户要求进行分级筛选出不同细度的混合膨润土，有利于提升产品的附加值。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：可进行分级筛选的钙基和钠基混合膨润土制备工艺，包括以下步骤：步骤一，原矿选择；步骤二，冲洗除杂；步骤三，矿料粉碎；步骤四，分堆晾晒；步骤五，调和钠化；步骤六，烘干处理；步骤七，研磨成粉；步骤八，混合搅拌；步骤九，超声处理；步骤十，提纯处理；步骤十一，综合检验；步骤十二，包装入库；
其中在上述步骤一中，首先选取经过原矿检验合格，且蒙脱石含量在80-90％的优质膨润土原矿作为矿石原料；
其中在上述步骤二中，将步骤一中的优质膨润土矿石通过传送带进行输送，在输送的过程中利用清水进行冲洗，将泥土和灰尘冲洗干净，并且将其中的杂草、垃圾和石块等杂质去除；
其中在上述步骤三中，将步骤二中冲洗除杂之后的矿石原料输送到粉碎机进行粉碎，且粉碎机为小型锤式矿石粉碎机，粉碎后的细小矿石直径为0.25-0.55cm，粉碎完成后制成细小矿石备用；
其中在上述步骤四中，将步骤三中粉碎之后的细小矿石利用铲车分别铺洒到晾晒场的两处进行自然晾晒，同时在其中一处晾晒的细小矿石上均匀的铺洒上碳酸钠和氯化钠，堆叠老化后备用，且自然晾晒后的细小矿石含水量在20-30％之间，堆叠老化的时间为5-7d；
其中在上述步骤五中，将步骤四中铺洒有碳酸钠和氯化钠的细小矿石投入双螺杆混料机中进行挤压钠化，钠化完成后备用；
其中在上述步骤六中，将步骤四中未钠化的细小矿石和步骤五钠化的细小矿石分别投入滚筒烘干机进行烘干，且滚筒烘干机的烘干温度为350-500℃，烘干时间为90-100min，烘干完成后备用；
其中在上述步骤七中，将步骤六中干燥后的细小矿石分别通过提升机输送到储料斗，随后通过电磁振动给料机均匀的输送到雷蒙磨粉机中进行研磨，研磨后进行鼓风过筛出料，且鼓风过筛出料后颗粒细度在200-325目之间，继而分别得到钙基膨润土半成品和钠基膨润土半成品；
其中在上述步骤八中，将步骤七中制备得到的钙基膨润土半成品和钠基膨润土半成品投入到搅拌机进行均匀搅拌，且搅拌机的转速为500-800r/min，搅拌时间为3-5h；
其中在上述步骤九中，在步骤八中进行混合搅拌的同时，利用超声波发生器对搅拌过程中的钙基膨润土半成品和钠基膨润土半成品进行超声处理，且超声波发生器的功率强度为1-1.5w/cm2，超声波处理的时间为1-2h，完成后制成混合膨润土半成品备用；
其中在上述步骤十中，将步骤九中制备的混合膨润土半成品投入过滤筛选机，将其中的沙子、方解石和石英石等杂物去除，进一步的提升混合膨润土半成品的纯度；
其中在上述步骤十一中，将步骤十中提纯之后的混合膨润土半成品的蒙脱石含量、粒度、重金属含量、有无有害物质、含水量等进行检测，检验合格后，则完成钙基和钠基混合膨润土成品的制备；
其中在上述步骤十二中，将步骤十二中制备完成的钙基和钠基混合膨润土成品进行称重打包，制成重量均匀的单独包装，随后放入仓库进行储存。
基于上述，本发明的优点在于，本发明通过对原料矿石进行冲洗除杂，初步降低产品杂质的含量，同时通过对混合膨润土半成品进行过滤筛选，进一步的减少杂质的含量，有利于提升产品的纯度，并且在混合搅拌的过程中，通过超声波对搅拌机中搅拌的钙基膨润土半成品和钠基膨润土半成品进行超声处理，有利于提升混合的均匀程度，提高产品的质量，并且该产品兼顾了钙基膨润土的廉价和钠基膨润土的高性能，并且该混合膨润土细度在200-325目，可根据需求分级筛选出不同细度的混合膨润土，扩大了产品的适用范围。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。