具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种超声波切割刀杆加工用热处理设备及其使用方法，包括工作箱1，工作箱1左侧面开口的内底壁高度低于所对应的拨板8的底部，便于拨板8将固定框1001的左端通过开口从工作箱1中推出，工作箱1的左右内壁之间通过连接杆等距固定连接有三个加热板2，工作箱1的前后侧面通过托板对称固定连接有两个电机3，两个电机3的输出端分别贯穿工作箱1的前后内壁并固定套接有凸轮4，工作箱1的内顶壁和内底壁之间通过滑块和滑槽对称滑动连接有两个滑板5，且滑块的左侧面与滑槽的左侧内壁之间固定连接有复位弹簧，两个滑板5的右侧面分别与两个凸轮4的外圆面相抵触；

两个滑板5相靠近的侧面等距固定连接有三组支撑板6，每组支撑板6的数量为两个且相对称，每组两个支撑板6的顶部对称固定连接有两组第一伸缩杆7，每组第一伸缩杆7的数量为两个，两组第一伸缩杆7的顶端之间对称固定连接有两个拨板8，拨板8的底部与第一伸缩杆7的粗杆顶端之间固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9和第三弹簧1007分别活动套接在第一伸缩杆7和第二伸缩杆1005的细杆外圆面上，两个拨板8的顶部之间放置有夹紧机构10；

工作箱1的内底壁对称固定连接有两组直杆11，每组直杆11的数量为两个，两组直杆11的顶端均活动套接有套杆12，套杆12的底端与工作箱1的内底壁之间固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13活动套接在直杆11的外圆面上，使得弹簧13能够稳定的进行伸缩工作，工作箱1的顶部对称固定连接有两组液压缸14，每组液压缸14的数量为两个，两组液压缸14的输出端贯穿工作箱1的顶部并分别与四个套杆12的顶端相抵触，两组两个套杆12相靠近的侧面等距固定连接有三组顶板15，每组顶板15的数量为四个且呈矩形分布，顶板15的底部与套杆12的外圆面之间固定连接有加强板，能够增强顶板15与套杆12之间的连接强度，三组顶板15的底部均固定连接有限位压杆16，且三组限位压杆16分别位于三个夹紧机构10的正上方，工作箱1的左右内壁之间等距固定连接有三个固定板17，且三个固定板17分别位于三个夹紧机构10的正下方，工作箱1的左侧面等距开设有三个开口，开口的内底壁上对称固定连接有两个限位板18，两个限位板18相靠近的侧面之间的距离等于固定框1001的宽度，使得限位板18能够可靠的对固定框1001进行限位；

夹紧机构10包括固定框1001，固定框1001的顶部四角开设有四个插孔，且四个插孔分别与每组四个限位压杆16相对齐，固定框1001顶部插孔的深度与限位压杆16长度的比值为二分之一至三分之二，使得限位压杆16在压紧固定框1001的同时，能够有效的对固定框1001进行限位，固定框1001的前后侧面对称转动连接有两组转杆1002，每组转杆1002的数量为若干个，每组转杆1002的数量为八至十二个，保证该装置能够同时对多个超声波切割刀杆进行热处理加工，两组转杆1002相远离的一端均固定套接有滚轮1003，且滚轮1003放置在拨板8的顶部，两组转杆1002相靠近的一端分别贯穿固定框1001的前后侧面并均固定连接有转板1004，转板1004远离转杆1002的侧面固定连接有第二伸缩杆1005，第二伸缩杆1005远离转板1004的一端固定连接有夹块1006，且夹块1006远离第二伸缩杆1005的侧面开设有限位腔，第二伸缩杆1005的粗杆端面与相靠近的夹块1006侧面之间固定连接有第三弹簧1007。

一种超声波切割刀杆加工用热处理设备的使用方法，包括以下流程：

S1、包括以下步骤：首先工作人员启动加热板2对工作箱1内部进行加热直至温度达到所需的温度，然后工作人员将待热处理的超声波切割刀杆的两端分别插入两个夹块1006上的限位腔内，随后超声波切割刀杆在两个第三弹簧1007和第二伸缩杆1005的作用下被两个夹块1006夹紧，然后如上操作在三个夹紧机构10上装满超声波切割刀杆。

S2、包括以下步骤：接着工作人员将固定框1001置于开口处的两个限位板18之间，然后在两个限位板18的限位作用下将夹紧机构10推入工作箱1中，并直至固定框1001的右侧面与工作箱1的右侧内壁相贴合，从而完成夹紧机构10的放置定位工作。

S3、包括以下步骤：然后启动液压缸14伸长并通过套杆12、第二弹簧13、直杆11和顶板15推动限位压杆16向下移动并插入对应的固定框1001顶部的插孔中，随后液压缸14继续推动限位压杆16向下移动并克服第一弹簧9的弹力作用推动夹紧机构10向下移动直至固定框1001底部与固定板17的顶部相抵触，也是的滚轮1003底部与拨板8的顶部紧紧的抵触在一起，从而完成对夹紧机构10的限位压紧。

S4、包括以下步骤：随后启动电机3带动凸轮4转动，凸轮4配合复位弹簧、滑块和滑槽带动滑板5左右往复移动，滑板5通过支撑板6和第一伸缩杆7带动拨板8左右往复移动，拨板8通过滚轮1003、转杆1002、转板1004、第二伸缩杆1005和夹块1006带动超声波切割刀杆逆时针或顺时针往复转动，从而使得超声波切割刀杆能够更加均匀的受热升温，进而提高了热处理加工的质量和效果。

S5、包括以下步骤：待加热和保温结束后，启动液压缸14向上运行复位，限位压杆16在第二弹簧13和套杆12的带动下向上复位并离开固定框1001顶部的插孔，此时夹紧机构10在第一伸缩杆7、第一弹簧9和拨板8的推动下向上移动，随后电机3带动凸轮4转动，凸轮4通过滑板5和拨板8将固定框1001的左侧面通过开口从工作箱1中推出以便于工作人员将夹紧机构10取出。

S6、包括以下步骤：最后工作人员将三个夹紧机构10取出，然后依次将夹紧机构10上夹紧的超声波切割刀杆取下并冷却，超声波切割刀杆热处理加工完成。

需要说明的是：工作时，首先工作人员启动加热板2对工作箱1内部进行加热直至温度达到所需的温度，然后工作人员将待热处理的超声波切割刀杆的两端分别插入两个夹块1006上的限位腔内，随后超声波切割刀杆在两个第三弹簧1007和第二伸缩杆1005的作用下被两个夹块1006夹紧，然后如上操作在三个夹紧机构10上装满超声波切割刀杆。

接着工作人员将固定框1001置于开口处的两个限位板18之间，然后在两个限位板18的限位作用下将夹紧机构10推入工作箱1中，并直至固定框1001的右侧面与工作箱1的右侧内壁相贴合，从而完成夹紧机构10的放置定位工作。

然后启动液压缸14伸长并通过套杆12、第二弹簧13、直杆11和顶板15推动限位压杆16向下移动并插入对应的固定框1001顶部的插孔中，随后液压缸14继续推动限位压杆15向下移动并克服第一弹簧9的弹力作用推动夹紧机构10向下移动直至固定框1001底部与固定板17的顶部相抵触，也是的滚轮1003底部与拨板8的顶部紧紧的抵触在一起，从而完成对夹紧机构10的限位压紧。

随后启动电机3带动凸轮4转动，凸轮4配合复位弹簧、滑块和滑槽带动滑板5左右往复移动，滑板5通过支撑板6和第一伸缩杆7带动拨板8左右往复移动，拨板8通过滚轮1003、转杆1002、转板1004、第二伸缩杆1005和夹块1006带动超声波切割刀杆逆时针或顺时针往复转动，从而使得超声波切割刀杆能够更加均匀的受热升温，进而提高了热处理加工的质量和效果。

待加热和保温结束后，启动液压缸14向上运行复位，限位压杆16在第二弹簧13和套杆12的带动下向上复位并离开固定框1001顶部的插孔，此时夹紧机构10在第一伸缩杆7、第一弹簧9和拨板8的推动下向上移动，随后电机3带动凸轮4转动，凸轮4通过滑板5和拨板8将固定框1001的左侧面通过开口从工作箱1中推出以便于工作人员将夹紧机构10取出。

最后工作人员将三个夹紧机构10取出，然后依次将夹紧机构10上夹紧的超声波切割刀杆取下并冷却，超声波切割刀杆热处理加工完成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。