一种豆浆机研磨刀的加工工艺
阅读说明：本技术 一种豆浆机研磨刀的加工工艺 (Processing technology of grinding knife of soybean milk machine ) 是由 于超 于 2020-12-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及豆浆机领域,具体是一种豆浆机研磨刀的加工工艺,包括以下步骤：S1：选材；S2：退火；S3：热熔并注塑成型；S4：淬火；S5：冷处理；S6：回火；S7：磨削加工；S8：抛光,S1中选用钢材质为r12Mo1V1,H13K,LD,W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2Co5中的一种材质,S2中其退火温度为640～780°C,退火时间为3.5～4h,保温1～2h后空冷至常温,S3中的刀片成型模具为高合金模具钢材质。本发明的有益效果：采用退火、淬火、冷处理和回火的工艺对刀片处理,降低整体内部的永久应力产生,从而使整体的强度增强,保证整体的使用寿命,使用该工艺制作出来的刀片具有良好的强度,适用于多种材料的切割,并且表面平整度较高,同时具有较长的使用寿命。(The invention relates to the field of soybean milk machines, in particular to a processing technology of a grinding knife of a soybean milk machine, which comprises the following steps: s1: selecting materials; s2: annealing; s3: carrying out hot melting and injection molding; s4: quenching; s5: performing cold treatment; s6: tempering; s7: grinding; s8: polishing, wherein the steel material selected in S1 is one of r12Mo1V1, H13K, LD, W18Cr4V and W6Mo5Cr4V2Co5, the annealing temperature in S2 is 640-780 ℃, the annealing time is 3.5-4H, the temperature is kept for 1-2H, then the steel material is cooled to the normal temperature by air, and the blade forming die in S3 is made of high alloy die steel. The invention has the beneficial effects that: the blade is processed by adopting the processes of annealing, quenching, cold treatment and tempering, the generation of permanent stress in the whole body is reduced, so that the strength of the whole body is enhanced, the service life of the whole body is ensured, the blade manufactured by using the process has good strength, is suitable for cutting various materials, has higher surface flatness and longer service life.)
技术领域
本发明涉及豆浆机领域，具体是一种豆浆机研磨刀的加工工艺。
背景技术
豆浆机主要是采用微电脑控制，实现预热、打浆、煮浆和延时熬煮过程全自动化等功能，特别是由于增设了“文火熬煮”处理程序，使豆浆营养更加丰富，口感更加香泽。豆浆机采用大网孔，无底网的拉法尔网，匹配X型强力旋风刀片，豆浆在经过拉法尔网收缩颈时，流速骤然增强加快，五谷配料在立体空间高速剪切、碰撞，经过上万次精细研磨，各种植物蛋白、碳水化合物、膳食纤维、维生素、微量元素等营养精华充分融入豆浆中，豆浆营养均衡全面，机器更易清洗。
中国专利号CN105058003B提供一种全翻边碎纸机刀片的加工工艺，包括提供金属料带步骤、刀片胚料成型步骤、翻边成型步骤、墩平步骤、刀尖成型步骤和切断步骤，得到全翻边碎纸机刀片成品。
现有的豆浆机研磨刀的加工工艺，加工出来的刀片可靠性低，易发生破损，并且温度不具有可变性，导致刀片锋利度和硬度较低的缺点，因此亟需研发一种豆浆机研磨刀的加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种豆浆机研磨刀的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的加工出来的刀片可靠性低，温度不具有可变性的问题。
本发明的技术方案是：一种豆浆机研磨刀的加工工艺，包括以下步骤：
S1：选材；
S2：退火；
S3：热熔并注塑成型；
S4：淬火；
S5：冷处理；
S6：回火；
S7：磨削加工；
S8：抛光。
进一步地，S1中选用钢材质为r12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2Co5中的一种材质。
进一步地，S2中其退火温度为640～780°C，退火时间为3.5～4h，保温1～2h后空冷至常温。
进一步地，S3中的刀片成型模具为高合金模具钢材质，熔炼炉采用高温管式熔炼炉。
进一步地，S4中将工件放入淬火炉中，先加热至550～600°C，保温15～25min，再加热至750～780°C，保温20～30min，冷却至130～150°C取出。
进一步地，S5中冷处理，将工刀片置于液氮冷却箱内进行-185°C以下的冷处理，并保温24小时。
进一步地，S6中回火：深冷处理后的工件放入90kw空气循环电阻带炉中，加热至490～550°C，保温3h，出炉，冷却至室温。
进一步地，S7中磨削加工使用圆台平面磨床对刀片进行粗加工、磨削加工。
进一步地，S8中抛光工件至尺寸公差在-0.001mm，表面粗糙度＜Ra0.07μm，合格后，清洗表面，完成加工。
进一步地，S8中抛光机为数控圆盘抛光机，并保证成型刀片表面粗糙度小于Ra0.08μm。
本发明通过改进在此提供一种豆浆机研磨刀的加工工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）采用退火、淬火、冷处理和回火的工艺对刀片处理，降低整体内部的永久应力产生，从而使整体的强度增强，保证整体的使用寿命，使用该工艺制作出来的刀片具有良好的强度，适用于多种材料的切割，并且表面平整度较高，同时具有较长的使用寿命，从而增加了整体的实用性。
（2）采用热处理过程中的参数的方式，并设计了合理的加热的温度梯度，以及热处理过程中的时间参数，使得刀片具有优良的硬度、锋利度以及加工性能。
（3）采用r12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2Co5材质的高速工具钢，使整体具有良好的强度和硬性，W6Mo5Cr4V2Co5高速工具钢为钨系一般含钻高速钢，红硬性及高温硬度较强，改善了耐磨性较，有较好的切削性，保证了滚剪刀片成型后的裁剪效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图1对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种豆浆机研磨刀的加工工艺，包括以下步骤：
S1：选材；
S2：退火；
S3：热熔并注塑成型；
S4：淬火；
S5：冷处理；
S6：回火；
S7：磨削加工；
S8：抛光。
进一步地，S1中选用钢材质为r12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2Co5中的一种材质。
进一步地，S2中其退火温度为640°C，退火时间为3.5h，保温1h后空冷至常温。
进一步地，S3中的刀片成型模具为高合金模具钢材质，熔炼炉采用高温管式熔炼炉。
进一步地，S4中将工件放入淬火炉中，先加热至550°C，保温15min，再加热至750°C，保温20min，冷却至130°C取出。
进一步地，S5中冷处理，将工刀片置于液氮冷却箱内进行-185°C以下的冷处理，并保温24小时。
进一步地，S6中回火：深冷处理后的工件放入90kw空气循环电阻带炉中，加热至490°C，保温3h，出炉，冷却至室温。
进一步地，S7中磨削加工使用圆台平面磨床对刀片进行粗加工、磨削加工。
进一步地，S8中抛光工件至尺寸公差在-0.001mm，表面粗糙度＜Ra0.07μm，合格后，清洗表面，完成加工。
进一步地，S8中抛光机为数控圆盘抛光机，并保证成型刀片表面粗糙度小于Ra0.08μm。
实施例二
一种豆浆机研磨刀的加工工艺，包括以下步骤：
S1：选材；
S2：退火；
S3：热熔并注塑成型；
S4：淬火；
S5：冷处理；
S6：回火；
S7：磨削加工；
S8：抛光。
进一步地，S1中选用钢材质为r12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2Co5中的一种材质。
进一步地，S2中其退火温度为720°C，退火时间为3.7h，保温1.5h后空冷至常温。
进一步地，S3中的刀片成型模具为高合金模具钢材质，熔炼炉采用高温管式熔炼炉。
进一步地，S4中将工件放入淬火炉中，先加热至570°C，保温20min，再加热至770°C，保温25min，冷却至140°C取出。
进一步地，S5中冷处理，将工刀片置于液氮冷却箱内进行-185°C以下的冷处理，并保温24小时。
进一步地，S6中回火：深冷处理后的工件放入90kw空气循环电阻带炉中，加热至530°C，保温3h，出炉，冷却至室温。
进一步地，S7中磨削加工使用圆台平面磨床对刀片进行粗加工、磨削加工。
进一步地，S8中抛光工件至尺寸公差在-0.001mm，表面粗糙度＜Ra0.07μm，合格后，清洗表面，完成加工。
进一步地，S8中抛光机为数控圆盘抛光机，并保证成型刀片表面粗糙度小于Ra0.08μm。
实施例三
一种豆浆机研磨刀的加工工艺，包括以下步骤：
S1：选材；
S2：退火；
S3：热熔并注塑成型；
S4：淬火；
S5：冷处理；
S6：回火；
S7：磨削加工；
S8：抛光。
进一步地，S1中选用钢材质为r12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2Co5中的一种材质。
进一步地，S2中其退火温度为780°C，退火时间为4h，保温2h后空冷至常温。
进一步地，S3中的刀片成型模具为高合金模具钢材质，熔炼炉采用高温管式熔炼炉。
进一步地，S4中将工件放入淬火炉中，先加热至600°C，保温25min，再加热至780°C，保温30min，冷却至150°C取出。
进一步地，S5中冷处理，将工刀片置于液氮冷却箱内进行-185°C以下的冷处理，并保温24小时。
进一步地，S6中回火：深冷处理后的工件放入90kw空气循环电阻带炉中，加热至550°C，保温3h，出炉，冷却至室温。
进一步地，S7中磨削加工使用圆台平面磨床对刀片进行粗加工、磨削加工。
进一步地，S8中抛光工件至尺寸公差在-0.001mm，表面粗糙度＜Ra0.07μm，合格后，清洗表面，完成加工。
进一步地，S8中抛光机为数控圆盘抛光机，并保证成型刀片表面粗糙度小于Ra0.08μm。
工作原理：该豆浆机研磨刀的加工工艺，步骤为首先选取钢材质为r12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2Co5中的一种材质，然后将钢材放在退火炉中进行退火处理，退火温度为640～780°C，退火时间为3.5～4h，保温1～2h后空冷至常温，然后将退火后的钢材，通过高温管式熔炉融化后倒入刀片成型模具为高合金模具钢材质的模具中注塑，注塑成初步成型刀片粗加工件，然后将工件放入淬火炉中，先加热至550～600°C，保温15～25min，再加热至750～780°C，保温20～30min，冷却至130～150°C取出，然后再将工件置于液氮冷却箱内进行-185°C以下的冷处理，并保温24小时，拿出后放入到90kw空气循环电阻带炉中，加热至490～550°C，保温3h，出炉，冷却至室温，然后将工件放在圆台平面磨床上进行粗加工，磨削加工，加工后对其进行抛光处理，使用数控圆盘抛光机，使刀片表面粗糙度小于Ra0.08μm，并且抛光工件至尺寸公差在-0.001mm，表面粗糙度＜Ra0.07μm，合格后，清洗表面，完成加工。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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