一种自动化胶带封装设备

文档序号:672193 发布日期:2021-04-30 浏览:16次 >En<

阅读说明:本技术 一种自动化胶带封装设备 (Automatic change sticky tape encapsulation equipment ) 是由 肖果 于 2020-12-07 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种自动化胶带封装设备,包括底座箱,底座箱一侧的一端通过铰链铰接有底座箱箱门,底座箱箱门的一侧固定连接有箱门把手,底座箱的一端固定连接有控制箱,底座箱内壁的顶部固定安装有电机,电机的输出端与传动轴的一端传送连接,传动轴的另一端与转动轴的一端固定连接,转动轴的另一端穿过底座箱与连接圆盘的底部固定连接,连接圆盘顶部的中心与工作台的底部固定连接,本发明一种自动化胶带封装设备,整个装置的自动化程度高,可以自行的将所需要加工的工件放在工件放置夹具,然后进行胶带的封装和胶带的切断,整个装置不需要人工进行参与,既减少了工作人员的劳动负担,也提高了整个装置工作效率。(The invention discloses an automatic adhesive tape packaging device, which comprises a base box, wherein one end of one side of the base box is hinged with a base box door through a hinge, one side of the base box door is fixedly connected with a box door handle, one end of the base box is fixedly connected with a control box, the top of the inner wall of the base box is fixedly provided with a motor, the output end of the motor is in transmission connection with one end of a transmission shaft, the other end of the transmission shaft is fixedly connected with one end of a rotating shaft, the other end of the rotating shaft penetrates through the base box to be fixedly connected with the bottom of a connecting disc, and the center of the top of the connecting disc is fixedly connected with the bottom of a workbench. Not only reduces the labor burden of workers, but also improves the working efficiency of the whole device.)

一种自动化胶带封装设备

技术领域

本发明涉及机械领域,具体为一种自动化胶带封装设备。

背景技术

全自动胶纸机又称胶纸切割机、胶带切割机,它是一个能支撑起一卷胶带并在另一端有机械装置用来切割胶带的物体。切割机根据所切割的胶带种类不同分为许多种。最多的也最常见的是透明胶切割机(像那些经常在办公室或家庭使用的),由塑料做成;有些可能是易耗品。其它的胶纸切割机是固定的,有些机器具有复杂的功能来控制机器的送带和切割而且使用时也符合人体工程学。

现有的胶带封装设备不能自行的将所需要加工的工件放在工件放置夹具,然后进行胶带的封装和胶带的切断,需要人工进行参与,既增加了工作人员的劳动负担,整个装置工作效率也不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化胶带封装设备,以解决上述背景技术中提出的现有的胶带封装设备不能自行的将所需要加工的工件放在工件放置夹具,然后进行胶带的封装和胶带的切断,需要人工进行参与,既增加了工作人员的劳动负担,整个装置工作效率也不高的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自动化胶带封装设备,包括底座箱,所述底座箱一侧的一端通过铰链铰接有底座箱箱门,所述底座箱箱门的一侧固定连接有箱门把手,所述底座箱的一端固定连接有控制箱,所述底座箱内壁的顶部固定安装有电机,所述电机的输出端与传动轴的一端传送连接,所述传动轴的另一端与转动轴的一端固定连接,所述转动轴的另一端穿过底座箱与连接圆盘的底部固定连接,所述连接圆盘顶部的中心与工作台的底部固定连接,所述工作台的顶部固定连接有两个对称的工件放置夹具,所述连接圆盘顶部的四个边角分别与四个连接架的底部固定连接,所述连接架内壁的顶部固定安装有机械手,所述连接圆盘的一端与第一连接板的一端固定连接,所述第一连接板的另一端与第三连接板的一侧固定连接,所述第三连接板的顶部固定安装有电动气缸,所述电动气缸的输出端与连接块的一端固定连接,所述连接块的另一端固定连接有截断架,所述底座箱的另一端与第二连接板的一端固定连接,所述第二连接板的顶部固定连接有套筒。

作为本发明的一种优选技术方案,所述第一连接板的顶部开设有滑动槽,所述滑动槽的内部与滑块的底部滑动连接,所述滑块的顶部与连接块的底部固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案,所述底座箱顶部的一侧固定安装有两个转动柱。

作为本发明的一种优选技术方案,所述控制箱的一侧固定安装有控制器和多个控制按钮,所述电机、机械手、电动气缸和多个控制按钮均与控制器电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案,所述底座箱与转动轴的连接处固定设置有轴承。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:整个装置的自动化程度高,可以自行的将所需要加工的工件放在工件放置夹具,然后进行胶带的封装和胶带的切断,整个装置不需要人工进行参与,既减少了工作人员的劳动负担,也提高了整个装置工作效率。

附图说明

图1为本发明的俯视图;

图2为本发明的底座箱内部图;

图3为本发明的底座箱正视图;

图4为本发明的第一连接板剖视图。

图中:1、底座箱;2、底座箱箱门;3、控制箱;4、电机;5、传动轴;6、转动轴;7、连接圆盘;8、工作台;9、工件放置夹具;10、连接架;11、机械手;12、第一连接板;13、电动气缸;14、连接块;15、截断架;16、第二连接板;17、套筒;18、滑块;19、转动柱;20、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,本发明提供了一种自动化胶带封装设备,包括底座箱1,底座箱1一侧的一端通过铰链铰接有底座箱箱门2,底座箱箱门2的一侧固定连接有箱门把手,底座箱1的一端固定连接有控制箱3,底座箱1内壁的顶部固定安装有电机4,电机4的输出端与传动轴5的一端传送连接,传动轴5的另一端与转动轴6的一端固定连接,转动轴6的另一端穿过底座箱1与连接圆盘7的底部固定连接,连接圆盘7顶部的中心与工作台8的底部固定连接,工作台8的顶部固定连接有两个对称的工件放置夹具9,连接圆盘7顶部的四个边角分别与四个连接架10的底部固定连接,连接架10内壁的顶部固定安装有机械手11,连接圆盘7的一端与第一连接板12的一端固定连接,第一连接板12的另一端与第三连接板的一侧固定连接,第三连接板的顶部固定安装有电动气缸13,电动气缸13的输出端与连接块14的一端固定连接,连接块14的另一端固定连接有截断架15,底座箱1的另一端与第二连接板16的一端固定连接,第二连接板16的顶部固定连接有套筒17。

优选的,第一连接板12的顶部开设有滑动槽,滑动槽的内部与滑块18的底部滑动连接,滑块18的顶部与连接块14的底部固定连接,控制器20控制电动气缸13开始工作,电动气缸13依次带动连接块14和截断架15,这时连接块14底部的滑块18也会沿着滑动槽进行滑动,这时截断架15会将多余的胶带切断,然后控制器20控制机械手11开始工作,将已经通过胶带封装好的工件从工件放置夹具9上取出。

优选的,底座箱1顶部的一侧固定安装有两个转动柱19,便于胶带的缠绕。

优选的,控制箱3的一侧固定安装有控制器20和多个控制按钮,电机4、机械手11、电动气缸13和多个控制按钮均与控制器20电性连接,便于工作人员控制整个装置的工作。

优选的,底座箱1与转动轴6的连接处固定设置有轴承,使得整个装置的稳定性更好。

具体使用时,本发明一种自动化胶带封装设备,首先,工作人员打开控制按钮,控制器20控制机械手11开始工作将工件放在工件放置夹具9上,然后,电机4开始工作,依次带动传动轴5、转动轴6、连接圆盘7和工作台8进行转动,第一连接板12的顶部开设有滑动槽,滑动槽的内部与滑块18的底部滑动连接,滑块18的顶部与连接块14的底部固定连接,控制器20控制电动气缸13开始工作,电动气缸13依次带动连接块14和截断架15,这时连接块14底部的滑块18也会沿着滑动槽进行滑动,这时截断架15会将多余的胶带切断,然后控制器20控制机械手11开始工作,将已经通过胶带封装好的工件从工件放置夹具9上取出,控制箱3的一侧固定安装有控制器20和多个控制按钮,电机4、机械手11、电动气缸13和多个控制按钮均与控制器20电性连接,便于工作人员控制整个装置的工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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