具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种可实现均匀送料的少糖豆腐皮加工装置，如图1-13所示，包括有支撑底板1、显示控制屏2、除水送料系统3、磨浆系统4、结皮系统5和第一储料箱6；除水送料系统3通过螺母与支撑底板1进行螺栓连接，除水送料系统3与显示控制屏2相连接；磨浆系统4支撑底板1进行固接；结皮系统5与支撑底板1进行固接，结皮系统5与磨浆系统4相连接；第一储料箱6通过螺母与支撑底板1进行螺栓连接，第一储料箱6与磨浆系统4进行固接。

在使用时，先将装置水平安装在要使用的地方，接通电源，准备好足够数量浸泡充分的黄豆，打开显示控制屏2控制装置的运行，然后将适量的黄豆加入除水送料系统3中，通过除水送料系统3黄豆中的游离水去除，然后将黄豆定量送入磨浆系统4中，之后通过磨浆系统4将黄豆加工成研磨充分的豆浆，然后通过结皮系统5凝结出蛋白质含量相同的豆腐皮，达到了将黄豆中的游离水出来，加工得到了浆水比例相同的豆浆，并将糖分含量高的下层豆浆分离，进而对豆浆中的蛋白质进行了有效利用，得到了蛋白质含量相同且仅含少量糖分的豆腐皮的效果。

所述的，除水送料系统3包括有滤水送料舱体301、第一连接板302、第一动力电机303、第一传动轮304、第二传动轮305、第一锥齿轮306、第二锥齿轮307、圆辊308、弹簧板309、敲击辊3010、第三传动轮3011、第一丝杆3012、第一传动板3013、光杆3014、第一限位隔水板3015、第一电动推杆3016、第一C型限位板3017、第一C型连接板3018、第二电动推杆3019、第二C型限位板3020、第三电动推杆3021、第二C型连接板3022、第二限位隔水板3023、中空槽板3024、第一滤网3025、第四电动推杆3026、传动杆3027、接料板3028、第四传动轮3029和推板3030；滤水送料舱体301通过螺母与支撑底板1进行螺栓连接，滤水送料舱体301与显示控制屏2相连接；第一连接板302与滤水送料舱体301进行固接；第一动力电机303与第一连接板302相连接；第一传动轮304与第一动力电机303输出轴进行固接；第二传动轮305与第一连接板302进行转动连接，第二传动轮305外环面通过皮带与第一传动轮304进行传动连接；第一锥齿轮306与第一连接板302进行转动连接，第一锥齿轮306通过转轴与第二传动轮305进行同步转动；第二锥齿轮307与第一锥齿轮306进行啮合；圆辊308与滤水送料舱体301进行转动连接，圆辊308与第二锥齿轮307进行固接；弹簧板309与圆辊308进行固接；敲击辊3010与弹簧板309进行固接；第四传动轮3029与第一动力电机303输出轴进行固接；第三传动轮3011外环面通过皮带与第四传动轮3029进行传动连接；第一丝杆3012一侧与滤水送料舱体301进行转动连接，并且第一丝杆3012另一侧与第一连接板302进行转动连接，第一丝杆3012与第三传动轮3011进行固接；第一传动板3013与第一丝杆3012进行传动连接；光杆3014一侧与滤水送料舱体301进行固接，并且光杆3014另一侧与第一连接板302进行固接，光杆3014与第一传动板3013进行滑动连接；第一限位隔水板3015与滤水送料舱体301进行插接；第一电动推杆3016与第一限位隔水板3015进行固接；第一C型限位板3017与第一电动推杆3016进行固接；第一C型连接板3018与滤水送料舱体301进行插接；第二电动推杆3019与第一C型连接板3018进行固接；第二C型限位板3020与第二电动推杆3019进行固接；第三电动推杆3021与滤水送料舱体301进行固接；第二C型连接板3022与第三电动推杆3021进行固接；第二限位隔水板3023与第二C型连接板3022进行固接；中空槽板3024与第二限位隔水板3023进行插接；第一滤网3025与中空槽板3024进行固接；第四电动推杆3026与滤水送料舱体301进行固接，第四电动推杆3026与第二C型连接板3022进行固接；传动杆3027与第二C型连接板3022进行传动连接；接料板3028与滤水送料舱体301进行传动连接，接料板3028与传动杆3027进行传动连接；推板3030与第一C型连接板3018进行固接。

在使用时，首先将适量的黄豆从滤水送料舱体301上方的开口加入其中，然后用一个板子盖住，并在板子上加上重物，进而黄豆有向下移动的趋势，由于黄豆已经被浸泡发软，进而黄豆会在重物的压迫下被挤压在一起，进而将黄豆之间的间隙填充，然后将间隙中的游离水挤出，挤出的水则流向下方，在此之前，第三电动推杆3021和第四电动推杆3026的推杆朝内部缩，进而第三电动推杆3021和第四电动推杆3026通过第二C型连接板3022带动第二限位隔水板3023插入中空槽板3024中，在第二限位隔水板3023与中空槽板3024之间留下一个仅能通过游离水的窄缝，然后第二限位隔水板3023停止移动，与此同时，第二C型连接板3022带动传动杆3027传动，进而传动杆3027带动接料板3028以其中部转动，使得接料板3028初始的倾斜位置相反，然后黄豆间缝隙的游离水则通过这个细小窄缝落到接料板3028上，进而通过接料板3028转移到第一储料箱6中收集，进一步地，第一动力电机303通电，进而通过其输出轴带动第一传动轮304和第四传动轮3029转动，进而第四传动轮3029外环面通过皮带带动第三传动轮3011转动，第三传动轮3011带动第一丝杆3012转动，进而第一传动板3013在第一丝杆3012的传动作用和光杆3014的限位导向作用下，移动到第一C型限位板3017远离第一电动推杆3016的一侧，然后第一电动推杆3016的推杆朝外部推，进而带动第一C型限位板3017朝此刻第一传动板3013的位置移动，进而卡住第一传动板3013，然后通过第一动力电机303的输出轴反向转动，进而带动第一传动板3013回到初始位置，在第一传动板3013回到初始位置的过程中，第一传动板3013通过第一电动推杆3016和第一C型限位板3017带动第一限位隔水板3015朝靠近第三传动轮3011的方向移动，然后第一限位隔水板3015不再对上方的黄豆限位，进而第一限位隔水板3015上方的黄豆在重物作用下向下转移到滤水送料舱体301内底部，与此同时，第一传动轮304外环面通过皮带带动第二传动轮305转动，第二传动轮305通过转轴带动第一锥齿轮306转动，第一锥齿轮306带动与其啮合的第二锥齿轮307转动，第二锥齿轮307带动圆辊308转动，进而圆辊308通过弹簧板309带动敲击辊3010转动，进而实现了敲击辊3010不断地撞击滤水送料舱体301，防止滤水送料舱体301内的黄豆粘在内壁上，同时让黄豆分布均匀，进而能在重物重力的作用下，将黄豆均匀地往下压，之后第一传动板3013将第一限位隔水板3015送回初始位置，并对其上方的黄豆进行限位，进而实现了在第一限位隔水板3015与滤水送料舱体301下半部分舱体形成的密闭空间内送入了一定量且不含游离水的黄豆，进一步地，第一传动板3013移动到第二C型限位板3020正上方，然后第二电动推杆3019的推杆朝外部推，进而带动第二C型限位板3020向上移动并对第一传动板3013进行限位，进而第一传动板3013通过第二电动推杆3019和第二C型限位板3020带动第一C型连接板3018朝远离第三传动轮3011的方向移动，然后第一C型连接板3018带动推板3030朝第一滤网3025的方向移动，进而推板3030将黄豆朝第一滤网3025推，然后将黄豆转移到接料板3028上，在此之前，通过第三电动推杆3021和第四电动推杆3026带动接料板3028回到初始倾斜位置，进而黄豆通过接料板3028转移到磨浆系统4中，此系统实现了将黄豆中的游离水分离，并将黄豆定量送入磨浆系统4中，使得后续加工得到的豆浆浆水比例相同，有利于结出蛋白质含量相同的豆腐皮。

所述的，磨浆系统4包括有连接架401、第二储料箱402、第二滤网403、L型限位板404、研磨舱体405、限位环406、第一转动杆407、研磨器408、第三锥齿轮409、第四锥齿轮4010和第五传动轮4011；连接架401与支撑底板1进行固接；第二储料箱402放置在支撑底板1上；第二滤网403与第二储料箱402相互接触；L型限位板404设置有四组，四组L型限位板404均与第二储料箱402相互接触，四组L型限位板404均与第二滤网403进行固接；研磨舱体405通过螺母与连接架401进行螺栓连接，研磨舱体405与第一储料箱6进行固接；限位环406与研磨舱体405进行固接；第一转动杆407与研磨舱体405进行转动连接；研磨器408与第一转动杆407进行固接；第三锥齿轮409与第一转动杆407进行固接；第四锥齿轮4010与研磨舱体405进行转动连接，第四锥齿轮4010与第三锥齿轮409进行啮合；第五传动轮4011与研磨舱体405进行转动连接，第五传动轮4011通过转轴与第四锥齿轮4010进行同步转动，第五传动轮4011与结皮系统5相连接。

在使用时，事先准备好一定量的清水，经除水送料系统3处理的黄豆首先会掉入研磨舱体405中，限位环406能够防止黄豆脱离研磨舱体405，然后第五传动轮4011转动，进而第五传动轮4011通过转轴带动第四锥齿轮4010转动，第四锥齿轮4010带动与其啮合的第三锥齿轮409转动，进而第三锥齿轮409通过第一转动杆407带动研磨器408转动，然后研磨器408配合研磨舱体405对黄豆进行研磨，与此同时，将清水匀速加入研磨舱体405中，然后豆浆在重力的作用下转移到第二滤网403上，通过第二滤网403将豆浆渣过滤，然后将豆浆收集在第二储料箱402中，在打浆完成后，人工将第二储料箱402取出，然后通过四组L型限位板404将第二滤网403取下，将第二滤网403上的豆浆渣收集，然后将第二储料箱402中的豆浆倒入结皮系统5中，此系统实现了得到了研磨均匀且浆水比例相同的豆浆，同时过滤了豆浆渣。

所述的，结皮系统5包括有结皮舱体501、第三限位隔水板502、第二动力电机503、转动套504、第六传动轮505、第一齿轮506、第二转动杆507、第二齿轮508、第五锥齿轮509、第六锥齿轮5010、第二连接板5011、第三连接板5012、第三转动杆5013、第七传动轮5014、第八传动轮5015、第二丝杆5016、第九传动轮5017、第十传动轮5018、第三丝杆5019、第二传动板5020、第四转动杆5021、第三齿轮5022、第十一传动轮5023、第十二传动轮5024、第一螺旋搅拌叶5025、第十三传动轮5026、第十四传动轮5027、第二螺旋搅拌叶5028、第一限位轨道5029、第二限位轨道5030、连接杆5031、第一细长条5032、第二细长条5033、第三细长条5034、第一隔板5035、第二隔板5036、第四限位隔水板5037、排水口5038、第五电动推杆5039、加热片5040、四连接板5041和第六电动推杆5042；结皮舱体501与支撑底板1进行固接；第三限位隔水板502与结皮舱体501进行插接；第二动力电机503与结皮舱体501相连接；转动套504与第二动力电机503输出轴进行滑动连接；第六传动轮505与第二动力电机503输出轴进行固接，第六传动轮505外环面通过皮带与第五传动轮4011进行传动连接；第一齿轮506与转动套504进行固接；第二转动杆507与结皮舱体501进行转动连接；第二齿轮508与第二转动杆507进行固接；第五锥齿轮509与第二转动杆507进行固接；第六锥齿轮5010与第五锥齿轮509进行啮合；第二连接板5011与结皮舱体501进行固接；第三连接板5012与结皮舱体501进行固接；第三转动杆5013与第六锥齿轮5010进行固接，第三转动杆5013与第二连接板5011进行转动连接；第七传动轮5014与第三转动杆5013进行固接；第八传动轮5015外环面通过皮带与第七传动轮5014进行传动连接；第二丝杆5016与结皮舱体501进行转动连接，第二丝杆5016与第二连接板5011进行转动连接，第二丝杆5016与第八传动轮5015进行固接；第九传动轮5017与第二丝杆5016进行固接；第十传动轮5018外环面通过皮带与第九传动轮5017进行传动连接；第三丝杆5019与结皮舱体501进行转动连接，第三丝杆5019与第三连接板5012进行转动连接，第三丝杆5019与第十传动轮5018进行固接；第二传动板5020与第三限位隔水板502进行固接，第二传动板5020依次与第二丝杆5016和第三丝杆5019进行传动连接；第四转动杆5021与结皮舱体501进行转动连接；第三齿轮5022与第四转动杆5021进行固接；第十一传动轮5023与第四转动杆5021进行固接；第十二传动轮5024外环面通过皮带与第十一传动轮5023进行传动连接；第一螺旋搅拌叶5025与结皮舱体501进行转动连接，第一螺旋搅拌叶5025与第十二传动轮5024进行固接；第十三传动轮5026与第一螺旋搅拌叶5025进行固接；第十四传动轮5027外环面通过皮带与第十三传动轮5026进行传动连接；第二螺旋搅拌叶5028与结皮舱体501进行转动连接，第二螺旋搅拌叶5028与第十四传动轮5027进行固接；第一限位轨道5029与结皮舱体501进行固接；第二限位轨道5030与结皮舱体501进行固接；连接杆5031依次与第一限位轨道5029和第二限位轨道5030进行滑动连接；第一细长条5032与连接杆5031进行固接；第二细长条5033与连接杆5031进行固接；第三细长条5034与连接杆5031进行固接；第一隔板5035与结皮舱体501进行固接；第二隔板5036与结皮舱体501进行固接；排水口5038与结皮舱体501进行固接，排水口5038与第四限位隔水板5037进行插接；第五电动推杆5039与结皮舱体501进行固接，第五电动推杆5039与第四限位隔水板5037进行固接；加热片5040与结皮舱体501相连接；四连接板5041与转动套504进行固接；第六电动推杆5042与结皮舱体501进行固接，第六电动推杆5042与四连接板5041进行固接。

使用时，在一开始，向结皮舱体501中加入足够量的豆浆，此时豆浆没过第一细长条5032、第二细长条5033和第三细长条5034的圆杆，然后通过加热片5040加热，煮熟豆浆，并在后续保持结皮舱体501内豆浆的温度恒定，煮熟豆浆的同时，第六电动推杆5042的推杆朝外部推，进而通过四连接板5041带动转动套504和第一齿轮506朝靠近第三齿轮5022的方向移动，然后第一齿轮506和第三齿轮5022啮合，进而第二动力电机503通过输出轴带动转动套504转动，转动套504带动第一齿轮506转动，第一齿轮506带动此刻与其啮合的第三齿轮5022转动，进而第三齿轮5022通过第四转动杆5021带动第十一传动轮5023转动，第十一传动轮5023外环面通过皮带带动第十二传动轮5024转动，第十二传动轮5024带动第一螺旋搅拌叶5025转动，与此同时，第一螺旋搅拌叶5025带动第十三传动轮5026转动，第十三传动轮5026外环面通过皮带带动第十四传动轮5027转动，进而第十四传动轮5027带动第二螺旋搅拌叶5028转动，进而实现了第一螺旋搅拌叶5025和第二螺旋搅拌叶5028将结皮舱体501内的豆浆搅拌充分，使得豆浆能够加热充分，之后第一螺旋搅拌叶5025和第二螺旋搅拌叶5028停止转动，然后等待豆浆静置自然结皮，进而在结皮舱体501由第一隔板5035和第二隔板5036分隔的三个舱体上方结出了一层豆腐皮，在豆腐皮凝结完成后，人工握住连接杆5031上的圆杆，进而向上拉动，在第一限位轨道5029和第二限位轨道5030的限位下，通过连接杆5031带动第一细长条5032、第二细长条5033和第三细长条5034竖直向上移动，然后第一细长条5032、第二细长条5033和第三细长条5034将三块豆腐皮向上捞起来，进一步地，在经过豆浆多次凝结豆腐皮后，第六电动推杆5042的推杆朝内部缩，进而通过四连接板5041带动转动套504和第一齿轮506移动朝远离第六传动轮505的方向移动，进而第一齿轮506与第二齿轮508啮合，然后第二动力电机503通过其输出轴带动转动套504转动，进而转动套504带动第一齿轮506转动，第一齿轮506带动此刻与其啮合的第二齿轮508转动，进而第二齿轮508通过第二转动杆507带动第五锥齿轮509转动，第五锥齿轮509带动与其啮合的第六锥齿轮5010转动，第六锥齿轮5010通过第三转动杆5013带动第七传动轮5014转动，第七传动轮5014外环面通过皮带带动第八传动轮5015转动，第八传动轮5015带动第二丝杆5016转动，与此同时第二丝杆5016带动第九传动轮5017转动，第九传动轮5017外环面通过皮带带动第十传动轮5018转动，第十传动轮5018带动第三丝杆5019与第二丝杆5016进行同步转动，进而第二丝杆5016和第三丝杆5019共同作用，带动第二传动板5020朝靠近结皮舱体501的方向移动，然后第二传动板5020将第三限位隔水板502插入结皮舱体501中，使得结皮舱体501中的豆浆分层，并且豆浆的上层和下层相互隔离，然后第五电动推杆5039的推杆朝内部缩，进而带动第四限位隔水板5037向上移动，从而不再堵住排水口5038，然后结皮舱体501下半舱体的糖分较多的豆浆通过排水口5038流入事先准备好的收集容器中，进一步地，第三限位隔水板502回到初始位置，然后结皮舱体501上半舱体依旧还有蛋白质的豆浆落在结皮舱体501底部，然后将磨浆系统4加工得到的豆浆加入结皮舱体501中，重复操作，进一步地，第一动力电机303通过其输出轴带动第六传动轮505转动，进而第六传动轮505外环面通过皮带带动第五传动轮4011转动，此系统实现了对豆浆有效利用，使得豆浆中的蛋白质得到充分分离，与此同时减少了豆腐皮的含糖量，提高了豆腐皮的整体质量，使得每一块豆腐皮的蛋白质含量差异不大。

所述的，敲击辊3010材质为柔性材料。

使得敲击辊3010在撞击滤水送料舱体301时，不会损毁滤水送料舱体301。

所述的，接料板3028初始位置自圆辊308朝接料板3028方向倾斜。

使得落在接料板3028上的黄豆能在重力的作用下转移到磨浆系统4中，落在接料板3028上的游离水能在重力的作用下转移到第一储料箱6中。

所述的，研磨舱体405下方共设置有四组出浆口。

使得研磨得到的豆浆能通过这四个出浆口转移到第二滤网403上。

所述的，研磨器408为圆柱形且外表面设置有开槽，同时研磨舱体405内部与研磨器408紧靠在一起。

使得能够将黄豆研磨充分，进而得到研磨均匀的豆浆。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。