具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种用于碳化硅颗粒的成品处理方法，包括如下步骤：

S1、准备若干个用来盛放成品碳化硅颗粒的包装桶；

S2、利用分瓶器，将若干个包装桶等距离的排布在碳化硅颗粒包装一体机的输送线上；

S3、碳化硅颗粒包装一体机将成品碳化硅颗粒装入包装桶内，并同时对包装桶进行封盖处理；

S4、盛装有成品碳化硅颗粒的包装桶继续跟随输送线移动，直至下线；

S5、利用小推车，将下线后的包装桶转移至仓库中即可。

请参阅图1-3，在处理方法中的步骤S2中，碳化硅颗粒包装一体机，包括设备承载平台1，在设备承载平台1内部的正下方贯穿设置有一组输送带4，在输送带4的上方放置有若干个等距离分布的碳化硅颗粒包装桶5，在设备承载平台1的内部顶端固定安装有桶体定位封装单元6，桶体定位封装单元6位于碳化硅颗粒包装桶5的正上方，在设备承载平台1的上方分别固定安装有控量型下料单元7和桶盖供给单元8，控量型下料单元7和桶盖供给单元8的下料端均延伸至设备承载平台1的内部，且控量型下料单元7的下料端与位于桶体定位封装单元6的正上方，碳化硅颗粒包装一体机还包括固定焊接在设备承载平台1顶部一周的安防护栏2以及在设备承载平台1的后侧设置的人梯3，人梯3从地面延伸至设备承载平台1的上方，并最终与安防护栏2串接在一起。

整个碳化硅颗粒包装一体机在实际使用时，将每一个包装桶5均放置在输送带4上(该输送带4具有间歇停顿的功能，为本领域常用设备，具体不再详述)，放置时，确保每两个包装桶5之间的间距相同即可，当其中一个包装桶5跟随输送带4来到桶体定位封装单元6正下方后，输送带4停止工作，此时桶体定位封装单元6动作，整体下移，直至罩接在包装桶5的外部，并对包装桶5进行夹持固定，随后桶体定位封装单元6上升至初始高度，控量型下料单元7将成品碳化硅颗粒添加至包装桶5的内部，随后在通过桶体定位封装单元6和桶盖供给单元8对盛装有碳化硅颗粒包装桶5进行封盖处理，封盖后，将该包装桶5重新放置在输送带4上，继续跟随输送带4移动，让下一个包装桶5顶替前一个包装桶5的位置，依次进行，即可。

请参阅图4-5，桶体定位封装单元6包括若干根对称安装在设备承载平台1内部顶端的电动液压缸61，若干根电动液压缸61均分为两组，每组电动液压缸61的底端分别固定连接有一个衔接支架62，两个衔接支架62的底端共同固定焊接有一块载板63，在载板63的底端固定安装了一组桶体夹持机构65，在载板63的顶端以及其中一个衔接支架62的顶端共同固定安装有封装带缠绕机构66，封装带缠绕机构66的位置与桶体夹持机构65相对应，在载板63的顶端且位于另外一个衔接支架62的拐角处固定安装有桶盖过渡机构67，在载板63的中心位置开设有通孔64，通孔64的内径尺寸大于碳化硅颗粒包装桶5的最大外径尺寸，碳化硅颗粒包装桶5处于被桶体夹持机构65夹持状态时，碳化硅颗粒包装桶5的顶端通过通孔64延伸至载板63的上方，桶体定位封装单元6还包括均固定安装在载板63顶端的裁切气缸68、限位气缸610，裁切气缸68、限位气缸610均沿着封装带缠绕机构66旋转部分的径向分布，在裁切气缸68和限位气缸610的驱动端上分别固定安装有切刀69和真空吸盘611。

桶体定位封装单元6在实际使用时，在需要对包装桶5进行夹持处理时，若干根电动液压缸61同步伸长，带动电动液压缸61以下的结构同步下移，在下移过程中，整个桶体夹持机构65的夹板张开，让整个包装桶5的桶身均位于桶体夹持机构65的内部，且桶体夹持机构65的夹板位于包装桶5的底部，包装桶5的顶部通过通孔64延伸至载板63的上方，待桶体夹持机构65将包装桶5夹住后，若干根电动液压缸61同步缩短，恢复初始高度；

另外，当包装桶5的顶部盖上桶盖84后，通过封装带缠绕机构66对桶盖和桶体接触的侧壁粘附一圈封装带，当粘附一圈后，裁切气缸68动作，带动切刀69将封装带切断，而在切断之前，限位气缸610动作，带动真空吸盘611对即将切断的封装带进行轻微吸附处理，放置封装带的端部脱离，不便于再次粘附。

请参阅图6，桶体夹持机构65包括均通过铰接方式转动连接在载板63底端的第一保持架651、第二保持架652，第一保持架651和第二保持架652是对称设置且结构相同的两个构件，在第一保持架651和第二保持架652的两个底端均固定安装有衔接板653，两个衔接板653之间共同固定连接有一块与碳化硅颗粒包装桶5弧度相适配的弧形夹板654，第一保持架651和第二保持架652的中间区段共同连接有两根夹持气缸656，桶体夹持机构65还包括固定连接在两块弧形夹板654内侧壁的防滑块655，两根夹持气缸656的两端与第一保持架651、第二保持架652之间均为铰接。

桶体夹持机构65在实际使用时，需要张开时，两根夹持气缸656同步伸长，增大第一保持架651和第二保持架652之间夹角，从而增大两个弧形夹板654之间的间距，从而实现张开，同理，也可夹持。

请参阅图7，封装带缠绕机构66包括固定安装在其中一个衔接支架62顶端的第一电机661以及固定安装在载板63顶端中间位置的环形滑轨662，第一电机661的驱动端朝向载板63，并固定安装有第一主动齿轮663，环形滑轨662的上方滑动连接有外圈齿轮664，第一主动齿轮663和外圈齿轮664啮合连接在一起，且第一主动齿轮663和外圈齿轮664的传动比为8：1，在外圈齿轮664的顶端固定安装有封装带释放支架665，在封装带释放支架665的上方套设有一捆封装带卷盘666。

封装带缠绕机构66在实际使用时，首先，将封装带卷盘666安装在封装带释放支架665上，需要对桶盖和桶体接触的侧壁进行密封时，启动第一电机661，带动第一主动齿轮663转动，由于第一主动齿轮663和外圈齿轮664啮合连接在一起，使得外圈齿轮664在环形滑轨662上转动，进而带动封装带卷盘666以上述接触部位的圆心做圆周运动，此时通过上述真空吸盘611让封装带卷盘666的自由端粘附在上述桶盖和桶体接触的侧壁，从而让封装带卷盘666缠绕一周。

请参阅图8-9，桶盖过渡机构67包括固定焊接在载板63其中一个拐角位置的安装箱671，在安装箱671的内部底端分别固定安装有第二电机672、第一轴承座679，第二电机672的驱动端固定套接有第二主动齿轮673，第二主动齿轮673和从动齿轮674啮合连接在一起，且第二主动齿轮673和从动齿轮674的传动比为3:1，在第一轴承座679的上方转动连接一根传动轴杆675，在传动轴杆675中间区段的外部套接有传动轴杆675，在传动轴杆675的顶端固定安装一块气缸安装盘676，在气缸安装盘676的顶端固定安装一个夹爪气缸677，在夹爪气缸677的驱动端上固定安装有一组夹持板678。

桶盖过渡机构67在实际使用时，夹爪气缸677驱动夹持板678在桶盖供给单元8的位置获取桶盖84，随后，第二电机672带动第二主动齿轮673转动，由于第二主动齿轮673和从动齿轮674啮合连接在一起，因此在第一轴承座679的作用下，从动齿轮674带动传动轴杆675和气缸安装盘676转动，进而带动携带有桶盖84的夹爪气缸677转动，直至夹爪气缸677位于盛装有碳化硅颗粒桶体的上方，放下即可。

请参阅图10-11，控量型下料单元7包括分别固定安装在载板63上、下端面的物料过渡箱71和下料箱72，物料过渡箱71贯穿载板63，并与下料箱72连通在一起，在物料过渡箱71的外部以及内部共同固定安装一组控量机构73，在物料过渡箱71的上方固定连接储料箱74，在储料箱74的顶端串接一根进料管75。

控量型下料单元7在实际使用时，储料箱74将碳化硅颗粒料下放至控量机构73中，再由控量机构73来控制碳化硅颗粒下料量的大小，并且通过下料箱72准确排入包装桶5的内部。

请参阅图12，控量机构73包括固定连接在物料过渡箱71内壁上的控量箱731以及对称安装在物料过渡箱71其中一个外侧壁表面的两个第二轴承座732，控量箱731的上、下两端均为敞口结构，底部的敞口结构通过控量挡板736进行封闭，两个第二轴承座732的内部共同转动连接一根支撑轴杆733，在控量箱731背离支撑轴杆733的端面固定焊接一根联动轴杆734，联动轴杆734的两端与控量挡板736的连接端固定焊接在一起，在联动轴杆734的其中一端固定焊接驱动板735，支撑轴杆733的其中一端铰接有控量气缸737的非伸缩端，控量气缸737的伸缩端与驱动板735铰接在一起。

控量机构73在实际使用时，需要打开控量挡板736时，控制控量气缸737伸长，进而推动驱动板735顺时针转动，带动联动轴杆734同步转动，且由于联动轴杆734的两端与控量挡板736的连接端固定焊接在一起，因此控量挡板736会以联动轴杆734为旋转中心，进行旋转，从而实现下料，同理，也可实现关闭。

请参阅图13，桶盖供给单元8包括贯穿设置在载板63内部的桶盖下料筒81，桶盖下料筒81与载板63之间通过法兰盘82形成固定连接结构，在桶盖下料筒81底部的侧壁开设有取料通槽83，且在桶盖下料筒81的内部堆叠放置有若干个桶盖84，取料通槽83的尺寸大于桶盖84的尺寸。

桶盖供给单元8在实际使用时，工作人员需要事先在桶盖下料筒81中放入大量的桶盖84，当最底层的桶盖84被桶盖过渡机构67取走后，上一个桶盖84在重力作用下，会顶替最底层桶盖84的位置，等待取走，当桶盖84被用完后，桶盖下料筒81可以是玻璃钢的透明材质，便于工作人员需及时补充。

请参阅图14，碳化硅颗粒包装桶5在经过封口处理后，包括桶体51、桶盖52以及封装带53，桶体51和桶盖52的尺寸相适配，且通过在桶体51、桶盖52结合部位的外侧粘附一层封装带53形成两者之间的连接结构。

碳化硅颗粒包装桶5在实际使用时，在桶体51上盖上桶盖52后，密封不严，潮湿空气会进入，因此需要在两者的连接处的外部粘附一层封装带53，以达到密封效果，确保桶内的碳化硅颗粒不易变质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。