具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参考图1-图2所示。本实施例提供一种数控加工中心，包括数控机床本体1，数控机床本体1下部安装有沿数控机床本体1X轴方向运动的工装安装板2，数控机床本体1上部安装有沿数控机床本体1Y轴方向运动的加工组件。

上述实施方式中，一种数控加工中心由数控机床本体1(可以是由矩形框架、两个侧板组成)组成，数控机床本体1的下部为工装安装板2，其中工装安装板2可以沿数控机床本体1X轴方向运动(即工装安装板2可以沿矩形框架的长度方向移动)，数控机床本体1上部为加工组件，其中加工组件可以沿数控机床本体1Y轴方向运动(即加工组件可以沿矩形框架的宽度方向移动)，具体的，工作人员将需要加工的工件放置于工装安装板2，通过工装安装板2的安装方式可以使工件实现沿数控机床本体1X轴方向运动，通过加工组件的安装方式可以使加工组件相对于工件沿数控机床本体1Y轴方向运动，从而实现工件在多方面进行加工；进一步的，数控机床本体1下部沿X轴方向设置有两个相对设置的第一限位杆3，两个第一限位杆3均贯穿工装安装板2，且两个第一限位杆3位于工装安装板2的两侧，工装安装板2连接有用于驱动工装安装板2运动的第一驱动组件，工装安装板2通过两个相对设置的第一限位杆3滑动，工装安装板2通过第一驱动组件进行移动，从而实现工装安装板2带动工件沿数控机床本体1X轴方向移动进行加工；进一步的，第一驱动组件包括第一电机5和用于与工装安装板2配合的第一丝杆4，第一丝杆4与数控机床本体1连接，且第一丝杆4位于两个第一限位杆3之间，第一丝杆4的一端连接第一电机5，第一驱动组件由第一电机5和第一丝杆4组成，第一丝杆4与上述工装安装板2螺纹配合，第一电机5控制第一丝杆4转动，第一丝杆4与工装安装板2螺纹配合的作用下使工装安装板2移动，实现工装安装板2带动工件沿数控机床本体1X轴方向移动进行加工；进一步的，数控机床本体1上部沿Y轴方向设置有两个相对设置的第二限位杆6，两个第二限位杆6均贯穿加工组件，且两个第二限位杆6位于加工组件的两侧，加工组件连接有用于驱动加工组件运动的第二驱动组件，加工组件可以通过两个相对设置的第二限位杆6相对于数控机床本体1沿Y轴方向滑动，加工组件通过第二驱动组件实现移动对工件进行加工；进一步的，第二驱动组件包括第二电机8和用于与加工组件配合的第二丝杆7，第二丝杆7与数控机床本体1连接，且第二丝杆7位于两个第二限位杆6之间，第二丝杆7的一端连接第二电机8，第二驱动组件由第二电机8和第二丝杆7组成，第二丝杆7与加工组件螺纹配合，第二电机8驱动第二丝杆7转动使加工组件沿数控机床本体1Y轴方向滑动，对工件进行加工。

本实施例中，工装安装板2搭载工件沿数控机床本体1X轴方向运动，加工组件沿数控机床本体1Y轴方向运动，可以对工件进行多方位加工，十分方便，节省了人工成本。

在本发明的一些实施例中，数控机床本体1下部沿X轴方向设置有两个相对设置的第一限位杆3，两个第一限位杆3均贯穿工装安装板2，且两个第一限位杆3位于工装安装板2的两侧，工装安装板2连接有用于驱动工装安装板2运动的第一驱动组件。

本实施例中，工装安装板2通过两个相对设置的第一限位杆3滑动，工装安装板2通过第一驱动组件进行移动，从而实现工装安装板2带动工件沿数控机床本体1X轴方向移动进行加工。

在本发明的一些实施例中，第一驱动组件包括第一电机5和用于与工装安装板2配合的第一丝杆4，第一丝杆4与数控机床本体1连接，且第一丝杆4位于两个第一限位杆3之间，第一丝杆4的一端连接第一电机5。

本实施例中，第一驱动组件由第一电机5和第一丝杆4组成，第一丝杆4与上述工装安装板2螺纹配合，第一电机5控制第一丝杆4转动，第一丝杆4与工装安装板2螺纹配合的作用下使工装安装板2移动，实现工装安装板2带动工件沿数控机床本体1X轴方向移动进行加工

在本发明的一些实施例中，数控机床本体1上部沿Y轴方向设置有两个相对设置的第二限位杆6，两个第二限位杆6均贯穿加工组件，且两个第二限位杆6位于加工组件的两侧，加工组件连接有用于驱动加工组件运动的第二驱动组件。

本实施例中，加工组件可以通过两个相对设置的第二限位杆6相对于数控机床本体1沿Y轴方向滑动，加工组件通过第二驱动组件实现移动对工件进行加工。

在本发明的一些实施例中，第二驱动组件包括第二电机8和用于与加工组件配合的第二丝杆7，第二丝杆7与数控机床本体1连接，且第二丝杆7位于两个第二限位杆6之间，第二丝杆7的一端连接第二电机8。

本实施例中，第二驱动组件由第二电机8和第二丝杆7组成，第二丝杆7与加工组件螺纹配合，第二电机8驱动第二丝杆7转动使加工组件沿数控机床本体1Y轴方向滑动，对工件进行加工。

在本发明的一些实施例中，加工组件包括加工件9和承载板10，加工件9安装于承载板10的一侧，两个第二限位杆6均贯穿承载板10，第二丝杆7与承载板10配合。

本实施例中，加工组件由加工件9和承载板10组成，其中加工件9与承载板10连接，第二丝杆7转动带动承载板10移动，从而带动加工件9移动实现对工件进行加工。

在本发明的一些实施例中，加工件9和承载板10之间安装有用于使加工件9沿数控机床本体1Z轴方向移动的气缸11。

本实施例中，气缸11使加工件9沿数控机床本体1Z轴方向移动，实现对工件进行多方位加工。

在本发明的一些实施例中，工装安装板2上侧安装有用于将工装锁紧的夹紧组件。

本实施例中，工装安装板2上安装好工件后通过夹紧组件将工件夹紧，防止加工过程中工作脱落。

在本发明的一些实施例中，夹紧组件包括第一套环12和第二套环13，第二套环13位于第一套环12内侧，且第一套环12和第二套环13转动连接，工装安装板2上侧安装有多个用于与第二套环13配合的齿轮14，任意一个齿轮14啮合有限位件15，第一套环12安装有用于防止限位件15脱落的防脱件16。

本实施例中，夹紧组件由第一套环12和第二套环13组成，第二套环13位于第一套环12内侧，第一套环12和第二套环13可以相对转动，转动第二套环13可以使工装安装板2上的齿轮14转动，齿轮14转动使限位件15移动进而对工件进行固定。

在本发明的一些实施例中，防脱件16为U形，防脱件16的两端均连接第一套环12。

本实施例中，防脱件16为U形，限位件15穿插在防脱件16内，防止限位件15脱落。

综上，本发明的实施例提供一种数控加工中心，包括数控机床本体1，数控机床本体1下部安装有沿数控机床本体1X轴方向运动的工装安装板2，数控机床本体1上部安装有沿数控机床本体1Y轴方向运动的加工组件。

上述实施方式中，一种数控加工中心由数控机床本体1(可以是由矩形框架、两个侧板组成)组成，数控机床本体1的下部为工装安装板2，其中工装安装板2可以沿数控机床本体1X轴方向运动(即工装安装板2可以沿矩形框架的长度方向移动)，数控机床本体1上部为加工组件，其中加工组件可以沿数控机床本体1Y轴方向运动(即加工组件可以沿矩形框架的宽度方向移动)，具体的，工作人员将需要加工的工件放置于工装安装板2，通过工装安装板2的安装方式可以使工件实现沿数控机床本体1X轴方向运动，通过加工组件的安装方式可以使加工组件相对于工件沿数控机床本体1Y轴方向运动，从而实现工件在多方面进行加工；进一步的，数控机床本体1下部沿X轴方向设置有两个相对设置的第一限位杆3，两个第一限位杆3均贯穿工装安装板2，且两个第一限位杆3位于工装安装板2的两侧，工装安装板2连接有用于驱动工装安装板2运动的第一驱动组件，工装安装板2通过两个相对设置的第一限位杆3滑动，工装安装板2通过第一驱动组件进行移动，从而实现工装安装板2带动工件沿数控机床本体1X轴方向移动进行加工；进一步的，第一驱动组件包括第一电机5和用于与工装安装板2配合的第一丝杆4，第一丝杆4与数控机床本体1连接，且第一丝杆4位于两个第一限位杆3之间，第一丝杆4的一端连接第一电机5，第一驱动组件由第一电机5和第一丝杆4组成，第一丝杆4与上述工装安装板2螺纹配合，第一电机5控制第一丝杆4转动，第一丝杆4与工装安装板2螺纹配合的作用下使工装安装板2移动，实现工装安装板2带动工件沿数控机床本体1X轴方向移动进行加工；进一步的，数控机床本体1上部沿Y轴方向设置有两个相对设置的第二限位杆6，两个第二限位杆6均贯穿加工组件，且两个第二限位杆6位于加工组件的两侧，加工组件连接有用于驱动加工组件运动的第二驱动组件，加工组件可以通过两个相对设置的第二限位杆6相对于数控机床本体1沿Y轴方向滑动，加工组件通过第二驱动组件实现移动对工件进行加工；进一步的，第二驱动组件包括第二电机8和用于与加工组件配合的第二丝杆7，第二丝杆7与数控机床本体1连接，且第二丝杆7位于两个第二限位杆6之间，第二丝杆7的一端连接第二电机8，第二驱动组件由第二电机8和第二丝杆7组成，第二丝杆7与加工组件螺纹配合，第二电机8驱动第二丝杆7转动使加工组件沿数控机床本体1Y轴方向滑动，对工件进行加工。

本实施例中，工装安装板2搭载工件沿数控机床本体1X轴方向运动，加工组件沿数控机床本体1Y轴方向运动，可以对工件进行多方位加工，十分方便，节省了人工成本。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。