阅读说明：本技术 一种球墨铸铁磨球淬火工艺 (Quenching process for nodular cast iron grinding balls ) 是由 刘玉国 王建臣 郑富 于 2020-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明是一种球墨铸铁磨球淬火工艺,其步骤如下：步骤一：奥氏体化,将球墨铸铁磨球放入加热炉内加热至820-860℃,然后保温,直至其组织完全奥氏体化,取出后空冷至室温；步骤二：淬火,将步骤一中球墨铸铁磨球再次加热至820-860℃,然后放入淬火剂中快速淬火4-6s,温度降至280-350℃；然后放入保温炉内等温淬火30-80min；步骤三：回火,将淬火后的球墨铸铁磨球放入回火炉内回火70-90min。步骤四,冷却至室温。本发明淬火工艺简单易操作,且温度、时间控制合理,便于提高球墨铸铁磨球的强度、韧性及耐磨性能。(The invention relates to a quenching process of a nodular cast iron grinding ball, which comprises the following steps: the method comprises the following steps: austenitizing, namely putting the nodular cast iron grinding ball into a heating furnace to be heated to 820-860 ℃, then preserving heat until the structure is completely austenitized, taking out and then air-cooling to room temperature; step two: quenching, namely heating the nodular cast iron grinding ball in the step one to 820-; then putting the mixture into a heat preservation furnace for isothermal quenching for 30-80 min; step three: and (4) tempering, namely putting the quenched ductile cast iron grinding ball into a tempering furnace for tempering for 70-90 min. And step four, cooling to room temperature. The quenching process is simple and easy to operate, and the temperature and time are reasonably controlled, so that the strength, toughness and wear resistance of the nodular cast iron grinding ball are improved conveniently.)

一种球墨铸铁磨球淬火工艺

技术领域

本发明涉及淬火技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁磨球淬火工艺。

背景技术

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。

球磨机内的重要研磨介质就是球磨机筒体内的磨球，所有通过球磨机进行研磨的物料都是磨球之间相互撞击摩擦而完成的。因而，磨球的质量和材质也就显得尤为重要。

磨球基本是通过铸造成型，再通过后续的热处理工艺控制磨球内部的金属组织，以便提高磨球性能，而磨球在铸造成型后需要进行淬火处理，因此，就需要一种能够提高球墨铸铁磨球强度、韧性及耐磨性能的淬火工艺。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种球墨铸铁磨球淬火工艺。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种球墨铸铁磨球淬火工艺，其步骤如下：

步骤一：奥氏体化，

将球墨铸铁磨球放入加热炉内加热至820-860℃，然后保温，直至其组织完全奥氏体化，取出后空冷至室温；

步骤二：淬火，

将步骤一中球墨铸铁磨球再次加热至820-860℃，然后放入淬火剂中快速淬火4-6s，温度降至280-350℃；

然后放入保温炉内等温淬火30-80min；

步骤三：回火，

将淬火后的球墨铸铁磨球放入回火炉内回火70-90min。

步骤四，冷却至室温。

特别的，所述步骤一中保温时间为120-160min。

特别的，所述步骤一中的球墨铸铁磨球直径为2-5cm。

特别的，所述步骤二中等温淬火温度为280-310℃。

特别的，所述步骤二中淬火剂为浓度为20-30％的水性淬火剂。

特别的，所述步骤二中球墨铸铁磨球全部浸入淬火剂内，且球墨铸铁磨球与淬火剂质量比为1：(7-9)。

特别的，所述步骤三中回火温度为250-290℃。

本发明的有益效果是：本发明淬火工艺简单易操作，且温度、时间控制合理，便于提高球墨铸铁磨球的强度、韧性及耐磨性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

一种球墨铸铁磨球淬火工艺，其步骤如下：

步骤一：奥氏体化，

将球墨铸铁磨球放入加热炉内加热至820℃，然后保温120min，直至其组织完全奥氏体化，取出后空冷至室温；

步骤二：淬火，

将步骤一中球墨铸铁磨球再次加热至820℃，然后放入淬火剂中快速淬火4s，温度降至280℃；

然后放入保温炉内在280℃下等温淬火30min；

步骤三：回火，

将淬火后的球墨铸铁磨球放入回火炉内在250℃下回火70min。

步骤四，冷却至室温。

特别的，所述步骤一中的球墨铸铁磨球直径为2cm。

特别的，所述步骤二中淬火剂为浓度为20％的水性淬火剂。

特别的，所述步骤二中球墨铸铁磨球全部浸入淬火剂内，且球墨铸铁磨球与淬火剂质量比为1：7。

实施例2

一种球墨铸铁磨球淬火工艺，其步骤如下：

步骤一：奥氏体化，

将球墨铸铁磨球放入加热炉内加热至860℃，然后保温160min，直至其组织完全奥氏体化，取出后空冷至室温；

步骤二：淬火，

将步骤一中球墨铸铁磨球再次加热至860℃，然后放入淬火剂中快速淬火6s，温度降至350℃；

然后放入保温炉内在310℃下等温淬火80min；

步骤三：回火，

将淬火后的球墨铸铁磨球放入回火炉内在290℃下回火90min。

步骤四，冷却至室温。

特别的，所述步骤一中的球墨铸铁磨球直径为5cm。

特别的，所述步骤二中淬火剂为浓度为30％的水性淬火剂。

特别的，所述步骤二中球墨铸铁磨球全部浸入淬火剂内，且球墨铸铁磨球与淬火剂质量比为1：9。

实施例3

一种球墨铸铁磨球淬火工艺，其步骤如下：

步骤一：奥氏体化，

将球墨铸铁磨球放入加热炉内加热至840℃，然后保温140min，直至其组织完全奥氏体化，取出后空冷至室温；

步骤二：淬火，

将步骤一中球墨铸铁磨球再次加热至840℃，然后放入淬火剂中快速淬火5s，温度降至315℃；

然后放入保温炉内在295℃下等温淬火55min；

步骤三：回火，

将淬火后的球墨铸铁磨球放入回火炉内在270℃下回火80min。

步骤四，冷却至室温。

特别的，所述步骤一中的球墨铸铁磨球直径为4cm。

特别的，所述步骤二中淬火剂为浓度为25％的水性淬火剂。

特别的，所述步骤二中球墨铸铁磨球全部浸入淬火剂内，且球墨铸铁磨球与淬火剂质量比为1：8。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。