具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本发明做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例的耐磨钢球锻造余热的热移位装置，其包括冷却区域A、设置在耐磨钢球锻造机B和冷却区域A之间的送料单元C、自动排球单元D、以及钢球提升器T。

冷却区域A包括具有进料端1a和出料端1b的双层料床1、设置在双层料床1内的下层轨道2和上层轨道3、冷却风机4，其中进料端1a和出料端1b位于双层料床1的同一端部，且出料端1b位于进料端1a的上方，下层轨道2具有第一进球端部2a和第一出球端部2b，上层轨道3具有第二进球端部3a和第二出球端部3b，第一进球端部2a与进料端1a连通，第二出球端部3b与出料端1b连通。

送料单元C包括接引轨道c1、送球轨道c2、以及将接引轨道c1和送球轨道c2相衔接的环形上料器c3。

自动排球单元D包括自出料端1b向外延伸的排球轨道d1、设置在第二出球端部3b和排球轨道d1之间的排球接驳器d2。

结合图2所示，环形上料器c3包括环形带c30、绕着环形带c30周向分布的多个球斗c31、以及驱动环形带c30转动的驱动件c32，每个球斗c31能够自接引轨道c1上接引耐磨钢球，并在环形带c30的转动下，向送球轨道c2移动并至送球轨道c2所在位置时，耐磨钢球自球斗自由滚落至送球轨道c2。采用连续且高效的送料单元能够快速且准确地将耐磨钢球逐个送入双层料床中冷却、以及利用冷却所散发的热量进行预热。

环形上料器c3竖直设置，接引轨道c1位于环形上料器c3下端部的一侧，送球轨道c2位于环形上料器c3上端部的另一侧。

送球轨道c2包括接球料槽c20、与接球料槽c20相连通且自上而下倾斜的斜置料槽c21、以及位于进料端1a且竖直延伸的供料料槽c22，送料单元C还包括设置在供料料槽c22的顶升器c4。

本例中，顶升器c4包括顶面与下层轨道2所形成轨道面平行设置的顶升平台c40、以及驱动顶升平台c40上下升降的伸缩杆c41，其中顶面与轨道面齐平时，耐磨钢球自由滚落至轨道面。因为，自送球轨道传输的球速度很快，若不对其进行减速，那么进入下层轨道的速度会更快，不仅存在脱轨的风险，而且进行风冷时间变短，进而存在冷却不均匀的问题。

结合图3所示，下层轨道2和上层轨道3均自上而下倾斜设置，其中下层轨道2的第一进球端部2a位于第一出球端部2b的上方，耐磨钢球自第一进球端部2a向第一出球端部2b自由滚动；上层轨道3的第二进球端部3a位于第二出球端部3b的上方，耐磨钢球自第二进球端部3a向第二出球端部3b自由滚动。这样一来，耐磨钢球在下层轨道2和上层轨道3上均是在自重下自由滚动，无需动力，方便实施，同时也改善耐磨钢球冷却的均匀性。

本例中，下层轨道2和上层轨道3所形成的倾斜角相同，均为3°。

具体的，双层料床1包括并排且连通的第一床体11和第二床体12，下层轨道2包括长度方向一致的第一轨道本体21和第二轨道本体22、以及设置在第一轨道本体21和第二轨道本体22之间的第一轨道接驳器23；上层轨道3包括长度方向一致的第三轨道本体33和第四轨道本体34、以及设置在第三轨道本体33和第四轨道本体34之间的第二轨道接驳器35。通过两个床体的设置，一方面能够确保耐磨钢球的冷却效果，一般的耐磨钢球进入在第一轨道本体时800℃左右，在第二轨道本体上温控在550℃左右，在第三轨道本体上温控在350℃左右，在第四轨道本体上控温在200℃左右；另一方面，能够进一步使得结构紧凑，占用空间小。

第一轨道接驳器23和第二轨道接驳器35的结构相同，均包括形成有耐磨钢球取料槽c的接驳轮盘P、驱动接驳轮盘P自转的驱动部件。

具体的，耐磨钢球取料槽c只能容纳一个耐磨钢球，本例中，接驳轮盘P上设有两个耐磨钢球取料槽c，其中一个处于取球状态时，另一个耐磨钢球取料槽处卸球状态。这样每次取一个耐磨钢球送入下一个轨道本体，进而确保每一个耐磨钢球均匀的实现冷却。

本例中，排球接驳器d2与上述的第一轨道接驳器23和第二轨道接驳器35结果相同。

冷却风机4有多个，其中多个冷却风机4并排且间隔分布在第一床体11和第二床体12的底部。这样形成风向上，将余热的热量向上吹，从而对冷却后耐磨钢球进行预设，进而充分利用锻造耐磨钢球的余热。

第一轨道本体21和第二轨道本体22位于冷却风机4的上方。此时的余热利用率处于最佳状态。

本例中，热移位装置还包括设置在第一出球端部2b的出球接驳器5、设置在第二进球端部3a的接球轨道6，钢球提升器T将出球接驳器5传出的耐磨钢球提升至接球轨道6。

结合图4所示，钢球提升器T其将同端部的出球接驳器5和接球轨道6衔接，且将下层轨道2传出的耐磨钢球提升至上方的上层轨道3。

具体的，钢球提升器T包括竖直延伸的提升轨道T1、滑动设置在提升轨道T1上的提升料斗T2、驱动提升料斗T2沿着提升轨道T1上下移动的驱动器T3、以及设置在接球轨道5上的自动卸球组件T4。

提升料斗T2包括能够上下活动设置在提升轨道T1上的提升座T20、绕着水平方向翻转地设置在提升座T20上的提升斗T21。

提升斗T21包括斗底板210、围设在斗底板210侧边的斗壁板211，其中斗壁板211和斗底板210构成开口朝上的斗腔。

斗壁板211通过水平设置在转轴z转动设置在提升座T20上。这样方便实施斗腔的翻转和复位动作。

斗腔沿着转轴z长度所形成的截面呈直角梯形，其中斗底板210构成直角梯形的下底，其上底的长度大于下底的长度，转轴z设置在直角梯形斜边上。这样的斗腔，十分方便耐磨钢球的接球，同时也方便实施耐磨钢球的卸球。

自动卸球组件T4与提升斗T21配合，在提升座T20在所对应的自动卸球组件T4所构成的卸料区内上下运动中驱动提升斗T21翻转卸料或翻转复位。

具体的，自动卸球组件T4包括设置在接球轨道5一侧的弧形导轨T40、以及设置在提升斗T21相对侧的导轮T41，其中导轮T41能够在弧形导轨T40中滑动，当向上抬升时，导轮T41自弧形导轨T40的下部向上部移动，并驱使的提升斗T21水平翻转，位于提升斗T21内耐磨钢球自由卸载至接球轨道5上，当向下复位时，导轮T41自弧形导轨T40的上部向下部移动，并驱使的提升斗T21翻转复位，导轮T41脱离弧形导轨T40时，提升斗T21架设在提升座T20上。在弧形导轨和导轮的配合下，可在提升座上行的过程中自动翻转卸球，在提升座下行的过程中自动翻转复位。

本例中，弧形导轨T40有两条，且对应设置在接球轨道5的相对两侧，导轮T41对应设有两个，且分别设置在提升斗T21的相对两侧。这样一来，通过双弧形导轨的设置，使得提升斗的翻转动作更加稳定的实施。

导轮T41对应设置在直角梯形上底和斜边所在的拐角处，且位于提升斗T21的相对侧。此时所提供的驱动力最佳，便于实施提升斗的翻转。

本例中，导轮T41绕着自身轴线方向自由转动地设置在提升斗T21的相对侧。将摩擦降低，进一步方便实施水平翻转。

此外，驱动器T3为移动小车，移动小车在提升轨道上移动，提升座T20与移动小车相固定连接。

综上，本实施例的耐磨钢球锻造余热进行耐磨钢球热处理工艺，其包括如下步骤：

1）、将锻造后800±5℃的耐磨钢球通过送料单元C向双层料床1的进料端1a逐个地传输；

2）、耐磨钢球自进料端1a进入下层轨道2，并沿着下层轨道2向第一出球端部22自由滚动，同时由冷却风机4对耐磨钢球进行冷却，使得耐磨钢球温度下降至550±5℃；

3）、在钢球提升器的工作下，自第一出球端部22传出的耐磨钢球提升至上层轨道3的第二进球端部3a，并沿着上层轨道3向第二进球端部3b自由滚动，冷却风机4将下层轨道耐磨钢球的热量向上吹动，且上层轨道分成两段，耐磨钢球自前段向后端滚动，其中前段耐磨钢球温度为350±5℃，后段耐磨钢球温度为200±2℃；

4）、通过排球接驳器d2逐个的将上层轨道3的上耐磨钢球逐个的接驳输送至排球轨道d1，使得耐磨钢球温度为200±2℃传出双层料床1。

同时，本例中耐磨钢球的提升过程如下：

出球接驳器5将耐磨钢球传输至提升斗T21内后，由移动小车沿着提升轨道向上移动，直到位于两侧导轮T41自弧形导轨T40接触，并在继续上升的过程中，导轮T41沿着弧形导轨T40运动并逐步带动提升斗T21绕着转轴z水平翻转，位于提升斗T21中耐磨钢球自由滚落至接球轨道5上，完成卸载后，移动小车向上复位，此时的导轮T41自弧形导轨T40上部向下部移动，直至导轮T41脱离弧形导轨T40，此时的提升斗T21由翻转卸料状态逐步翻转复位，直至提升斗T21自斗底板210水平架设在提升座T20上并继续下落至初始位置，等待下一个耐磨钢球的送料提升。

因此，本实施例具有以下优势：

1、通过双层料床和上下层轨道的设置，能够充分的利用锻造耐磨钢球的余热对冷却后进入二次加热系统之前的耐磨钢球进行预热，从而杜绝能量的损耗和浪费，降低生产成本；

2、冷却和预热所用轨道进行上下叠设，进而减小轨道占用空间，结构简单，方便实施；

3、通过单个提升斗的上下运动，以及在上下运动过程中能够自动进行翻转卸料和复位动作，即可完成耐磨钢球的提升，操作简单，实施方便，同时，不存在空载的状态，节约成本；

4、提升斗的自动翻转和复位，都不要外加动力，而且过程平稳，也在截面为梯形斗腔装载下，不会出现漏球或掉球现象。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。