一种高减磨轴承的制备方法
阅读说明：本技术 一种高减磨轴承的制备方法 (Preparation method of high-antifriction bearing ) 是由 李明 于 2020-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高减磨轴承的制备方法,该方法先将部分原料加入真空气雾化炉中进行熔炼、雾化并筛分粉末,再与其它剩余原料加入到料筒温度在80-100℃的高速混合器中充分混合,然后将混合的粉末置于模具中压制,模压温度250-450℃,压力100-150MPa,保温保压20min,接着将压力提升到250-400MPa,保温保压20min,将压制成形的压坯在还原气氛中烧结热处理,热处理后经浸油处理即可。本发明方法制备得到的轴承具有比市面同类产品更高的强度、硬度、压溃强度以及耐磨性,延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低,制备工艺简单、参数易控,生产过程安全环保,适合大规模的工业化生产。(The invention discloses a preparation method of a high antifriction bearing, which comprises the steps of firstly adding part of raw materials into a vacuum gas atomization furnace for smelting, atomizing and screening powder, then adding the powder and other residual raw materials into a high-speed mixer with a charging barrel temperature of 80-100 ℃ for fully mixing, then placing the mixed powder into a mould for pressing, wherein the mould pressing temperature is 250-. The bearing prepared by the method has higher strength, hardness, crushing strength and wear resistance than similar products in the market, and the service life of the alloy part is prolonged; and the raw materials are easy to obtain, the processing cost is low, the preparation process is simple, the parameters are easy to control, and the production process is safe and environment-friendly and is suitable for large-scale industrial production.)
技术领域
本发明涉及一种高减磨轴承的制备方法。
技术背景
减摩材料是一类古老而用途又十分广泛的、机械制造工业中不可缺少的工业用材。减摩材料是用来制造各种耐磨损的滑动轴承、轴瓦、活塞环、滑块、滑板及精密机床导轨等的材料，其中以滑动轴承用量最多。滑动轴承（slidingbearing），在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。粉末冶金不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与零件匹配的效果。粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。所以本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，设计出一种新的粉末冶金工艺，从而制得较高的强度和硬度、耐磨性好的高减磨轴承。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高减磨轴承的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种高减磨轴承的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按重量份称取如下原料：铜粉130-140份、铁粉30-60份、不锈钢粉7-9份、高岭土10-15份、二硫化钼5-6份、海泡石纤维4-6份、碳化硼陶瓷粉4-9份、三甲硅基甲基膦酸二甲酯2-15份、碱式碳酸镍10-14份、雾化锡粉3-6份、石墨粉10-14份、纳米三氧化二铝5-15份、二硫化钨6-14份、硅酸锆3-6份、硅化钨6-8份、杨梅蜡2-3份、三氧化二锡3-8份、硼化铪1-6份、铝酸醋偶联剂1-4份、碳化钒1-3份；
步骤2、将步骤1配方中的二硫化钼、不锈钢粉、二硫化钨、雾化锡粉、电解镍、铜粉、纳米三氧化二铝、硼化铪、硅化钨和碳化钒放入真空感应电磁炉内，然后升温使其全部熔化；然后对熔融液体进行真空气雾化处理，气雾化压力为3-5MPa，然后干燥，筛分出粒径为15-45 μm的粉末；然后将粉末与其它原料一起加入到料筒温度在80-100℃的高速混合器中充分混合；
步骤3、将上述充分混合的粉末置于模具中压制，模压温度250-450℃，压力100-150MPa，保温保压20min；
步骤4、将压力提升到250-400MPa，保温保压20min；
步骤5、将上述压制成形的压坯在氮和氢还原气氛中烧结热处理；
步骤6、将上述烧结后的压件清洗后进行浸油处理后，即可。
所述步骤5中，烧结热处理包括：预烧，将压坯逐渐烧结加热经0.5-1.5小时，升温到300-500℃；主烧，再主烧结加热到800-980℃，恒温0.5-1.5小时；冷却，然后经0.5-1.5小时逐渐降温冷却至常温。
所述步骤1中，按重量份称取如下原料：铜粉135份、铁粉45份、不锈钢粉8份、高岭土13份、二硫化钼5.5份、海泡石纤维5份、碳化硼陶瓷粉6份、三甲硅基甲基膦酸二甲酯9份、碱式碳酸镍12份、雾化锡粉5份、石墨粉12份、纳米三氧化二铝10份、二硫化钨10份、硅酸锆4份、硅化钨7份、杨梅蜡2.5份、三氧化二锡5份、硼化铪4份、铝酸醋偶联剂3份、碳化钒2份。
所述步骤2中，将各原料加入到料筒温度在80-100℃的高速混合器中以转速2000-3000r/min高速搅拌20-30min。
所述步骤5中，所述还原气氛为氮气和氢气组成的混合气体。
本发明具有以下有益效果：本发明方法制备得到的轴承具有比市面同类产品更高的强度、硬度、压溃强度以及耐磨性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
具体实施方式
实施例1
一种高减磨轴承的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按重量份称取如下原料：铜粉130份、铁粉30份、不锈钢粉7份、高岭土10-15份、二硫化钼5份、海泡石纤维4份、碳化硼陶瓷粉4份、三甲硅基甲基膦酸二甲酯2份、碱式碳酸镍10份、雾化锡粉3份、石墨粉10份、纳米三氧化二铝5份、二硫化钨6份、硅酸锆3份、硅化钨6份、杨梅蜡2份、三氧化二锡3份、硼化铪1份、铝酸醋偶联剂1份、碳化钒1；
步骤2、将步骤1配方中的二硫化钼、不锈钢粉、二硫化钨、雾化锡粉、电解镍、铜粉、纳米三氧化二铝、硼化铪、硅化钨和碳化钒放入真空感应电磁炉内，然后升温使其全部熔化；然后对熔融液体进行真空气雾化处理，气雾化压力为3MPa，然后干燥，筛分出粒径为15-45 μm的粉末；然后将粉末与其它原料一起加入到料筒温度在80℃的高速混合器中，以转速2000r/min高速搅拌20-30min；
步骤3、将上述充分混合的粉末置于模具中压制，模压温度250℃，压力100-150MPa，保温保压20min；
步骤4、将压力提升到250MPa，保温保压20min；
步骤5、将上述压制成形的压坯在氮和氢还原气氛中烧结热处理，所述烧结热处理包括：预烧，将压坯逐渐烧结加热经0.5小时，升温到300℃；主烧，再主烧结加热到800℃，恒温0.5小时；冷却，然后经0.5小时逐渐降温冷却至常温；
步骤6、将上述烧结后的压件清洗后进行浸油处理后，即可。
实施例2
一种高减磨轴承的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按重量份称取如下原料：铜粉135份、铁粉45份、不锈钢粉8份、高岭土13份、二硫化钼5.5份、海泡石纤维5份、碳化硼陶瓷粉6份、三甲硅基甲基膦酸二甲酯9份、碱式碳酸镍12份、雾化锡粉5份、石墨粉12份、纳米三氧化二铝10份、二硫化钨10份、硅酸锆4份、硅化钨7份、杨梅蜡2.5份、三氧化二锡5份、硼化铪4份、铝酸醋偶联剂3份、碳化钒2份；
步骤2、将步骤1配方中的二硫化钼、不锈钢粉、二硫化钨、雾化锡粉、电解镍、铜粉、纳米三氧化二铝、硼化铪、硅化钨和碳化钒放入真空感应电磁炉内，然后升温使其全部熔化；然后对熔融液体进行真空气雾化处理，气雾化压力为4MPa，然后干燥，筛分出粒径为15-45 μm的粉末；然后将粉末与其它原料一起加入到料筒温度在90℃的高速混合器中，以转速2500r/min高速搅拌25min；
步骤3、将上述充分混合的粉末置于模具中压制，模压温度350℃，压力120MPa，保温保压20min；
步骤4、将压力提升到300MPa，保温保压20min；
步骤5、将上述压制成形的压坯在氮和氢还原气氛中烧结热处理，所述烧结热处理包括：预烧，将压坯逐渐烧结加热经1小时，升温到400℃；主烧，再主烧结加热到880℃，恒温1小时；冷却，然后经1小时逐渐降温冷却至常温；
步骤6、将上述烧结后的压件清洗后进行浸油处理后，即可。
实施例3
一种高减磨轴承的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按重量份称取如下原料：铜粉140份、铁粉60份、不锈钢粉9份、高岭土15份、二硫化钼6份、海泡石纤维6份、碳化硼陶瓷粉9份、三甲硅基甲基膦酸二甲酯15份、碱式碳酸镍14份、雾化锡粉6份、石墨粉14份、纳米三氧化二铝15份、二硫化钨14份、硅酸锆6份、硅化钨8份、杨梅蜡3份、三氧化二锡8份、硼化铪6份、铝酸醋偶联剂4份、碳化钒3份；
步骤2、将步骤1配方中的二硫化钼、不锈钢粉、二硫化钨、雾化锡粉、电解镍、铜粉、纳米三氧化二铝、硼化铪、硅化钨和碳化钒放入真空感应电磁炉内，然后升温使其全部熔化；然后对熔融液体进行真空气雾化处理，气雾化压力为5MPa，然后干燥，筛分出粒径为15-45 μm的粉末；然后将粉末与其它原料一起加入到料筒温度在100℃的高速混合器中，以转速3000r/min高速搅拌20-30min；
步骤3、将上述充分混合的粉末置于模具中压制，模压温度450℃，压力150MPa，保温保压20min；
步骤4、将压力提升到400MPa，保温保压20min；
步骤5、将上述压制成形的压坯在氮和氢还原气氛中烧结热处理，所述烧结热处理包括：预烧，将压坯逐渐烧结加热经1.5小时，升温到500℃；主烧，再主烧结加热到980℃，恒温1.5小时；冷却，然后经1.5小时逐渐降温冷却至常温；
步骤6、将上述烧结后的压件清洗后进行浸油处理后，即可。