一种铝青铜的熔炼工艺
阅读说明：本技术 一种铝青铜的熔炼工艺 (Smelting process of aluminum bronze ) 是由 李熙 黎思忠 刘清 李建国 于 2021-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铝青铜的熔炼工艺,包括以下操作步骤：将电解铜、金属铝、铁、锰等材料及回炉料投入到中频炉熔炼,加热中频炉到一定的温度,加入中间合金,进行升温熔化操作,依次加入精炼剂、稳定剂、硫酸溶剂、磷酸溶剂,硫酸溶剂,熔化到电解铜熔清后,缓慢进行搅拌,保持在一定的恒温温度,进行静置,对其进行浇注成型。本发明所述的一种铝青铜的熔炼工艺,在进行熔炼的时候加入精炼剂、稳定剂与覆盖剂,对熔炼进行保护,稳定效果更为优异,不易出现破坏的情况,硫酸溶剂、磷酸溶剂混合成硫磷酸共混溶剂,对内部生成的氧化铝进行消解,减少废品率,采用中频炉进行恒温加热控制,熔炼效果更为优异,带来更好的使用前景。(The invention discloses a smelting process of aluminum bronze, which comprises the following operation steps: the method comprises the steps of putting materials such as electrolytic copper, metal aluminum, iron and manganese and a return charge into an intermediate frequency furnace for smelting, heating the intermediate frequency furnace to a certain temperature, adding an intermediate alloy, carrying out heating and melting operation, sequentially adding a refining agent, a stabilizing agent, a sulfuric acid solvent, a phosphoric acid solvent and a sulfuric acid solvent, slowly stirring after the materials are melted until the electrolytic copper is completely melted, keeping the materials at a certain constant temperature, standing, and carrying out casting molding on the materials. According to the smelting process of the aluminum bronze, the refining agent, the stabilizing agent and the covering agent are added during smelting to protect the smelting, the stabilizing effect is excellent, the situation of damage is not easy to occur, the sulfuric acid solvent and the phosphoric acid solvent are mixed into the sulfuric-phosphoric acid blending solvent to digest internally generated aluminum oxide, the rejection rate is reduced, the constant-temperature heating control is performed by adopting the intermediate frequency furnace, the smelting effect is excellent, and the better use prospect is brought.)
技术领域
本发明涉及铝青铜熔炼领域，特别涉及一种铝青铜的熔炼工艺。
背景技术
铝青铜的熔炼工艺是一种进行铝青铜熔炼成型加工的方法，在铝青铜进行使用之前需要对其进行熔炼加工与铸造操作，增加铝青铜的使用强度及性能，铝青铜可以在反射炉、坩埚炉、工频炉、中频炉等炉体内部进行熔炼，随着科技的不断发展，人们对于铝青铜的熔炼工艺的制造工艺要求也越来越高。
现有技术中，授权公告号为CN202010630062.6的专利公开了一种铝青铜的熔炼工艺，根据所述铝青铜的合金成分配比称取炉料，所述炉料包括电解铜、金属铝和稀土卤化物，所述稀土卤化物包括卤化镝、卤化钬、卤化铒、卤化铥、卤化镥中的至少一种；在熔炼容器内装填所述电解铜和所述金属铝，所述金属铝的装料位置位于所述熔炼容器的加热源与所述电解铜的装料位置之间；加热直至所述电解铜和所述金属铝全部熔清，得到熔体；将所述熔体的温度维持在1050～1100℃；向所述熔体中加入所述稀土卤化物；停止加热，挡渣出钢；所述步骤4和所述步骤5总用时为20～60min，上述铝青铜的熔炼工艺可有效降低熔体中的氢气含量，减少铝青铜合金中的气孔，现有的铝青铜的熔炼工艺在使用时存在一定的弊端，首先，铝青铜在进行熔炼的时候不能很好的对内部物质进行保护，容易对内部物质造成破坏，降低熔炼效果，不利于人们的使用，还有，铝青铜在熔炼时外表会有一定量的氧化铝，熔炼后废品率较高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铝青铜的熔炼工艺。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝青铜的熔炼工艺，在进行熔炼的时候加入精炼剂、稳定剂与覆盖剂，对熔炼进行保护，稳定效果更为优异，不易出现破坏的情况，硫酸溶剂、磷酸溶剂混合成硫磷酸共混溶剂，对内部生成的氧化铝进行消解，减少废品率，采用中频炉进行恒温加热控制，熔炼效果更为优异，可以有效解决背景技术中的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种铝青铜的熔炼工艺，包括以下操作步骤：
S1：材料准备：准备一定量的电解铜、金属铝、铁、锰等材料，清洗干净；准备一定量的回炉料，挑选一定量的中间合金，所述中间合金采用Al-Fe材料，准备中频炉熔炼，准备熔炼工具；
S2：试剂的准备：准备覆盖剂、精炼剂、稳定剂、硫酸溶剂、磷酸溶剂、除渣剂；
S3：加料熔炼：使用前将准备的熔炼工具进行预热操作，待使用，将电解铜、金属铝、铁、锰等材料及回炉料投入到中频炉熔炼，加热中频炉到一定的温度，加入中间合金，进行升温熔化操作；
S4：加入试剂：在进行升温熔化时向内部依次加入精炼剂、稳定剂、硫酸溶剂、磷酸溶剂，硫酸溶剂、磷酸溶剂混合成硫磷酸共混溶剂，对内部生成的氧化铝进行消解；
S5：持续熔炼：熔化到电解铜熔清后，缓慢进行搅拌，加入覆盖剂进行防护，轻微搅拌至电解铜完全熔清后停止搅拌，加热温度并保持在一定的恒温温度，加入一定量的除渣剂进行除渣操作，进行静置；
S6：铝青铜铸件成型：去熔化完毕后的铜液进行检测，对其进行浇注成型，成型后使其风干固化，到一定时间段进行冷水急冷操作，铝青铜铸件熔炼完毕。
作为一种优选的技术方案，所述S2步骤中试剂的配比为：所述覆盖剂的份额为20～28%，所述精炼剂的份额为33～45%，所述稳定剂的份额为15～26%，所述硫酸溶剂的份额为5～10%，所述磷酸溶剂的份额为5～10%，所述除渣剂的份额为2～5%。
作为一种优选的技术方案，所述覆盖剂的份额为25%，所述精炼剂的份额为38%，所述稳定剂的份额为22%，所述硫酸溶剂的份额为6%，所述磷酸溶剂的份额为6%，所述除渣剂的份额为3%。
作为一种优选的技术方案，所述覆盖剂的份额为26%，所述精炼剂的份额为39%，所述稳定剂的份额为21%，所述硫酸溶剂的份额为5%，所述磷酸溶剂的份额为5%，所述除渣剂的份额为4%。
作为一种优选的技术方案，所述S3步骤中加热中频炉的温度为280~360℃。
作为一种优选的技术方案，所述S5步骤中中频炉加热熔炼温度并保持温度恒定在1030~1100℃。
作为一种优选的技术方案，所述S3步骤中熔炼电解铜与中间合金的成分比例为4:1。
作为一种优选的技术方案，所述S4步骤中硫酸溶剂、磷酸溶剂混合成硫磷酸共混溶剂，其中硫酸溶剂、磷酸溶剂的比例为1:1。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种铝青铜的熔炼工艺，具备以下有益效果：该一种铝青铜的熔炼工艺，在进行熔炼的时候加入精炼剂、稳定剂与覆盖剂，对熔炼进行保护，稳定效果更为优异，不易出现破坏的情况，硫酸溶剂、磷酸溶剂混合成硫磷酸共混溶剂，对内部生成的氧化铝进行消解，减少废品率，采用中频炉进行恒温加热控制，熔炼效果更为优异，准备一定量的电解铜、金属铝、铁、锰等材料，清洗干净；准备一定量的回炉料，挑选一定量的中间合金，所述中间合金采用Al-Fe材料，准备中频炉熔炼，准备熔炼工具，准备覆盖剂、精炼剂、稳定剂、硫酸溶剂、磷酸溶剂、除渣剂，使用前将准备的熔炼工具进行预热操作，待使用，将电解铜、金属铝、铁、锰等材料及回炉料投入到中频炉熔炼，加热中频炉到一定的温度，加入中间合金，进行升温熔化操作，在进行升温熔化时向内部依次加入精炼剂、稳定剂、硫酸溶剂、磷酸溶剂，硫酸溶剂、磷酸溶剂混合成硫磷酸共混溶剂，对内部生成的氧化铝进行消解，熔化到电解铜熔清后，缓慢进行搅拌，加入覆盖剂进行防护，轻微搅拌至电解铜完全熔清后停止搅拌，加热温度并保持在一定的恒温温度，加入一定量的除渣剂进行除渣操作，进行静置，去熔化完毕后的铜液进行检测，对其进行浇注成型，成型后使其风干固化，到一定时间段进行冷水急冷操作，铝青铜铸件熔炼完毕，整个铝青铜的熔炼工艺结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
一种铝青铜的熔炼工艺，包括以下操作步骤：
S1：材料准备：准备一定量的电解铜、金属铝、铁、锰等材料，清洗干净；准备一定量的回炉料，挑选一定量的中间合金，中间合金采用Al-Fe材料，准备中频炉熔炼，准备熔炼工具；
S2：试剂的准备：准备覆盖剂、精炼剂、稳定剂、硫酸溶剂、磷酸溶剂、除渣剂；
S3：加料熔炼：使用前将准备的熔炼工具进行预热操作，待使用，将电解铜、金属铝、铁、锰等材料及回炉料投入到中频炉熔炼，加热中频炉到一定的温度，加入中间合金，进行升温熔化操作；
S4：加入试剂：在进行升温熔化时向内部依次加入精炼剂、稳定剂、硫酸溶剂、磷酸溶剂，硫酸溶剂、磷酸溶剂混合成硫磷酸共混溶剂，对内部生成的氧化铝进行消解；
S5：持续熔炼：熔化到电解铜熔清后，缓慢进行搅拌，加入覆盖剂进行防护，轻微搅拌至电解铜完全熔清后停止搅拌，加热温度并保持在一定的恒温温度，加入一定量的除渣剂进行除渣操作，进行静置；
S6：铝青铜铸件成型：去熔化完毕后的铜液进行检测，对其进行浇注成型，成型后使其风干固化，到一定时间段进行冷水急冷操作，铝青铜铸件熔炼完毕。
进一步的，S2步骤中试剂的配比为：覆盖剂的份额为20～28%，精炼剂的份额为33～45%，稳定剂的份额为15～26%，硫酸溶剂的份额为5～10%，磷酸溶剂的份额为5～10%，除渣剂的份额为2～5%。
进一步的，覆盖剂的份额为25%，精炼剂的份额为38%，稳定剂的份额为22%，硫酸溶剂的份额为6%，磷酸溶剂的份额为6%，除渣剂的份额为3%。
进一步的，S3步骤中加热中频炉的温度为280~360℃。
进一步的，S5步骤中中频炉加热熔炼温度并保持温度恒定在1030~1100℃。
进一步的，S3步骤中熔炼电解铜与中间合金的成分比例为4:1。
进一步的，S4步骤中硫酸溶剂、磷酸溶剂混合成硫磷酸共混溶剂，其中硫酸溶剂、磷酸溶剂的比例为1:1。
实施例二：
在实施例一的基础上，一种铝青铜的熔炼工艺，包括以下操作步骤：
S1：材料准备：准备一定量的电解铜、金属铝、铁、锰等材料，清洗干净；准备一定量的回炉料，挑选一定量的中间合金，中间合金采用Al-Fe材料，准备中频炉熔炼，准备熔炼工具；
S2：试剂的准备：准备覆盖剂、精炼剂、稳定剂、硫酸溶剂、磷酸溶剂、除渣剂；
S3：加料熔炼：使用前将准备的熔炼工具进行预热操作，待使用，将电解铜、金属铝、铁、锰等材料及回炉料投入到中频炉熔炼，加热中频炉到一定的温度，加入中间合金，进行升温熔化操作；
S4：加入试剂：在进行升温熔化时向内部依次加入精炼剂、稳定剂、硫酸溶剂、磷酸溶剂，硫酸溶剂、磷酸溶剂混合成硫磷酸共混溶剂，对内部生成的氧化铝进行消解；
S5：持续熔炼：熔化到电解铜熔清后，缓慢进行搅拌，加入覆盖剂进行防护，轻微搅拌至电解铜完全熔清后停止搅拌，加热温度并保持在一定的恒温温度，加入一定量的除渣剂进行除渣操作，进行静置；
S6：铝青铜铸件成型：去熔化完毕后的铜液进行检测，对其进行浇注成型，成型后使其风干固化，到一定时间段进行冷水急冷操作，铝青铜铸件熔炼完毕。
进一步的，S2步骤中试剂的配比为：覆盖剂的份额为20～28%，精炼剂的份额为33～45%，稳定剂的份额为15～26%，硫酸溶剂的份额为5～10%，磷酸溶剂的份额为5～10%，除渣剂的份额为2～5%。
进一步的，覆盖剂的份额为26%，精炼剂的份额为39%，稳定剂的份额为21%，硫酸溶剂的份额为5%，磷酸溶剂的份额为5%，除渣剂的份额为4%。
进一步的，S3步骤中加热中频炉的温度为280~360℃。
进一步的，S5步骤中中频炉加热熔炼温度并保持温度恒定在1030~1100℃。
进一步的，S3步骤中熔炼电解铜与中间合金的成分比例为4:1。
进一步的，S4步骤中硫酸溶剂、磷酸溶剂混合成硫磷酸共混溶剂，其中硫酸溶剂、磷酸溶剂的比例为1:1。
工作原理：准备一定量的电解铜、金属铝、铁、锰等材料，清洗干净；准备一定量的回炉料，挑选一定量的中间合金，中间合金采用Al-Fe材料，准备中频炉熔炼，准备熔炼工具，准备覆盖剂、精炼剂、稳定剂、硫酸溶剂、磷酸溶剂、除渣剂，使用前将准备的熔炼工具进行预热操作，待使用，将电解铜、金属铝、铁、锰等材料及回炉料投入到中频炉熔炼，加热中频炉到一定的温度，加入中间合金，进行升温熔化操作，在进行升温熔化时向内部依次加入精炼剂、稳定剂、硫酸溶剂、磷酸溶剂，硫酸溶剂、磷酸溶剂混合成硫磷酸共混溶剂，对内部生成的氧化铝进行消解，熔化到电解铜熔清后，缓慢进行搅拌，加入覆盖剂进行防护，轻微搅拌至电解铜完全熔清后停止搅拌，加热温度并保持在一定的恒温温度，加入一定量的除渣剂进行除渣操作，进行静置，去熔化完毕后的铜液进行检测，对其进行浇注成型，成型后使其风干固化，到一定时间段进行冷水急冷操作，铝青铜铸件熔炼完毕。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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