具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1-4，一种冷轧辊表面热处理设备，包括热处理箱1，热处理箱1的底部固定连接有底板2，热处理箱1内部设置有水平隔板3，水平隔板3的外侧面与热处理箱1的内侧壁固定连接水平隔板3的底部固定连接有竖直隔板4，竖直隔板4的外侧面与热处理箱1的内壁固定连接，水平隔板3和竖直隔板4将热处理箱1内部的上方分隔为转移腔5、内部下方的左侧分隔为加热保温腔6、内部下方的右侧分隔为冷却腔7；

转移腔5内设置加长丝杆8，加长丝杆8的左端通过轴承与转移腔5左侧的内壁固定连接，加长丝杆8的右端贯穿并延伸至热处理箱1的右侧，热处理箱1的右侧固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴与加长丝杆8的右端固定连接，加长丝杆8上螺纹连接有移动块10，移动块10的顶部与热处理箱1的内顶壁滑动连接，移动块10的底部设置有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的底端固定连接有冷轧辊固定组件13，水平隔板3的顶部对应加热保温腔6和冷却腔7均开设有贯穿口14，加热保温腔6的内侧壁上固定连接有加热线圈15，冷却腔7的内部设置有循环冷却组件16，通过冷轧辊固定组件13将需要进行热处理的冷轧辊固定在热处理箱1内，在进行热处理时通过冷轧辊固定组件13将冷轧辊固定在液压伸缩杆11上，通过设置转移腔5、加热保温腔6和冷却腔7，并通过液压伸缩杆11、伺服电机9、加长丝杆8和移动块10，可有条不紊地对冷轧辊进行加热、保温和冷却，无需人工手动操作和转移，工作效率高，且在进行冷却工作时通过循环冷却组件16，既能实现对冷轧辊的快速冷却又能对冷却水进行循环利用，节约水资源。

具体的，冷轧辊固定组件13包括固定块131，固定块131的顶部与液压伸缩杆11的底端固定连接，固定块131的底部开设有滑槽132，滑槽132内滑动连接有两个互为反螺纹的螺纹块133，滑槽132内设置有螺纹杆134，两个螺纹块133分别与螺纹杆134螺纹连接，螺纹杆134的左端通过轴承与滑槽132左侧的内壁固定连接，螺纹杆134的右端贯穿并延伸至固定块131的右侧，两个螺纹块133的底部均固定连接有连接杆135，两个连接杆135相对侧的下方均固定连接有弧形夹块136，两个弧形夹块136用于夹持固定冷轧辊，将冷轧辊放置在两个弧形夹块136之间，然后通过转动螺纹杆134带动两个螺纹块133相对移动，进而带动两个连接杆135和两个弧形夹块136相对移动，实现对冷轧辊的夹持固定。

具体的，循环冷却组件16包括两个集水管161，两个集水管161相背离的一侧分别固定连接有冷却腔7内壁的左右两侧，两个集水管161相对的一侧均连通有等距离排列的喷头162，冷却腔7内设置有连接管163，连接管163的底端分别与两个集水管161的底部连通，右侧的集水管161的右侧连通有进水管164，冷却腔7右侧的下方连通有出水管165进水管164和出水管165的右端均贯穿并延伸至热处理箱1的右侧，底板2的顶部且位于热处理箱1的右侧设置有过滤组件166，出水管165的右端与过滤组件166连通，过滤组件166的右侧通过管道连接有水箱167，水箱167内设置有水泵（图中未画出，水泵为现有成熟技术，故不赘述），水箱167左侧的上方通过管道连接有冷凝器168，冷凝器168的左侧与进水管164连通，对冷轧辊进行冷却时，水箱167内的冷却水经水泵输送至冷凝器168中进行冷却后，再由进水管164输送至集水管161内最后将喷头162喷出，从而实现对冷轧辊表面的冷却，而冷却后的废水经出水管165进入过滤组件166内进行过滤，将废水中的杂质过滤掉后再进入水箱167内，如此循环往复，既能实现对冷轧辊的快速冷却，又能节约水资源。

具体的，移动块10的底部固定连接有防护罩17，防护罩17的内部固定安装有旋转电机12，液压伸缩杆11的顶端延伸至防护罩17的内部与旋转电机12的输出轴固定连接，液压伸缩杆11通过旋转电机12与防护罩17固定连接，通过启动旋转电机12可带动液压伸缩杆11旋转，进而带动冷轧辊旋转，使得在进行加热保温或冷却工作时的冷轧辊表面受热或冷却更均匀，提高热处理效率。

具体的，两个弧形夹块136相对的一侧均固定连接有防滑垫137，通过防滑垫137可起到防滑的效果，使得弧形夹块136对冷轧辊的固定效果更好。

具体的，过滤组件166包括壳体1661，壳体1661内从左至右依次固定安装有粗孔过滤网1662和细孔过滤网1663，粗孔过滤网1662与细孔过滤网1663之间相互平行，通过粗孔过滤网1662和细孔过滤网1663可对冷却后的废水进行逐级过滤，从而便于对废水进行收集循环利用。

工作原理：当需要转移冷轧辊时，将冷轧辊放置在两个弧形夹块136之间，然后通过转动螺纹杆134带动两个螺纹块133相对移动，进而带动两个连接杆135和两个弧形夹块136相对移动，实现对冷轧辊的夹持固定，然后通过伸长液压伸缩杆11，使得冷轧辊经贯穿口14进入加热保温腔6内，通过将加热线圈15通电运行可实现对冷轧辊的加热，待加热温度达到一定数值后，再保温一段时间，保温结束后，通过收缩液压伸缩杆11，将加热保温后的冷轧辊移至转移腔5内，同时启动伺服电机9，带动与加长丝杆8连接的移动块10移动，进而带动冷轧辊移动，当冷轧辊与冷却腔7的贯穿口14对应时，再次将液压伸缩杆11伸长，使得冷轧辊进入冷却腔7内；

水箱167内的冷却水经水泵输送至冷凝器168中进行冷却后，再由进水管164输送至集水管161内最后将喷头162喷出，从而实现对冷轧辊表面的冷却，而冷却后的废水经出水管165进入过滤组件166内进行过滤，将废水中的杂质过滤掉后再进入水箱167内，如此循环往复，既能实现对冷轧辊的快速冷却，又能节约水资源，且在冷却的同时将旋转电机12运行，带动液压伸缩杆11转动，进而带动冷轧辊旋转，使得冷却更均匀，提高冷却效果；

综上，即可有条不紊地对冷轧辊进行加热、保温和冷却工作，无需人工手动操作和转移，工作效率高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。