具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种液压工作油缸，包括筒体1，筒体1的内侧壁固定连接有第一板体2，第一板体2的上表面开设有第一通孔3且位于第一板体2的中心处，第一板体2的上表面粘接有缓冲垫4，筒体1的内部底壁对称固定连接有两个支撑杆5，支撑杆5的一端焊接有导流罩6且与第一通孔3相对设置，筒体1的内部设有活塞7，活塞7的外侧壁对称开设有两个第一凹槽8，第一凹槽8的内侧壁固定连接有密封环9，活塞7的上表面固定连接有第一杆体10，筒体1的上表面固定连接有盖体11，盖体11的上表面开设有第二通孔12，第一杆体10远离活塞7的一端贯穿第二通孔12的内侧壁，筒体1的内侧壁焊接有导向柱13，第一杆体10的一端贯穿导向柱13的下表面且与导向柱13滑动连接，筒体1的内侧壁粘接有陶瓷层14，密封环9的外侧壁贴合于陶瓷层14的内侧壁，筒体1的外侧壁连通有管体15且位于第一板体2的下方，管体15远离筒体1的一端连通有壳体17，管体15的外侧壁安装有单向阀16。

本实施例中，具体的：筒体1的下表面固定连接有固定座18，壳体17的下表面固定连接于固定座18的上表面；设置固定座18可以在使用本装置时增加本装置与地面的接触面积，进而增加本装置的稳定性。

本实施例中，具体的：第二通孔12的内侧壁粘接有防尘圈19，第一杆体10贯穿防尘圈19且与防尘圈19滑动连接；设置防尘圈19避免灰尘进入筒体1的内部，进而造成内部污染，影响密封环9与陶瓷层14之间的滑动。

本实施例中，具体的：第一杆体10的上表面开设有螺纹孔20，螺纹孔20的内部设有第二杆体21，第二杆体21的一端焊接有螺杆22，螺杆22的外侧壁与螺纹孔20的内侧壁螺纹连接，第二杆体21的另一端焊接有第二板体23且位于第一杆体10的上方；设置第二杆体21可以使得本装置可支撑的高度变大，进而增加了本装置的适用范围，设置螺杆22和螺纹孔20，二者之间螺纹连接起到了支撑作用，设置第二板体23可以增大第二杆体21与被支撑物体的接触面积，进而增加本装置的稳定性。

本实施例中，具体的：螺纹孔20的内侧壁固定连接有限位环24，第二杆体21的一端贯穿限位环24的内侧壁且与限位环24滑动连接；设置限位环24可以在调节第二杆体21的高度时，避免其脱离螺纹孔20的限制。

本实施例中，具体的：第二板体23的上表面均匀固定连接有防滑凸起25；设置防滑凸起25可以在使用本装置时增大第二板体23与被支撑物体之间的摩擦力，进而保证在使用本装置时的稳定性。

综上所述，该一种液压工作油缸的工作原理和工作过程为，本发明中壳体17内部储存有液压油，液压油通过外部机械设备将其推进筒体1的内部，在使用时，首先，观察待举升物体与地面之间的距离，将本装置置于待举升物体的下方，使得固定座18处于水平状态，避免在举升时造成本装置发生倾覆的危险，旋动第二板体23，第二板体23带动第二杆体21转动，第二杆体21带动螺杆22转动，螺杆22与螺纹孔20螺纹连接，使得第二板体23上升，待靠近待举升物体下表面时停止转动第二板体23，限位环24可以避免第二杆体21脱离螺纹孔20的限制，利用外部机械设备，使得壳体17内部的液压油经管体15进入筒体1的内部，单向阀16可以避免液压油回流，液压油经第一通孔3推动活塞7向上运动，密封环9可以保证活塞环7与筒体1之间形成的腔室密闭，导向柱13可以避免第一杆体10运动时发生偏移，待使用完毕后，可以旋动单向阀16，使得液压油可以回到壳体17的内部，由于举升物体的质量较大，所以第一杆体10作用在液压油上的力也很大，第一板体2可以支撑一部分的力，液压油流经第一通孔3后空间变大，泄掉一部分压力后撞击导流罩6，避免其直接作用在筒体1的底部，进而也避免了因压力过大导致单向阀16损坏或者漏油，进而延长了本装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。