阅读说明：本技术 一种具有快速脱模功能的模具及其使用方法 (Mold with rapid demolding function and using method thereof ) 是由 沈慧红 于 2020-11-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及模具技术领域,尤其为一种具有快速脱模功能的模具及其使用方法,包括支撑脚、机体和下料装置,所述支撑脚上端与机体固定连接,所述机体上端中部设有下料装置,所述下料装置包括支撑架、下料气缸、滑杆和接料板,所述支撑架下端与机体固定连接,所述支撑架内侧固定连接有滑杆,所述滑杆内侧与接料板滑动连接,所述接料板前端与下料气缸固定连接,所述下料气缸下端通过螺栓与机体固定连接,本发明中,通过设置的下料气缸、滑杆、接料板、退模板、退料弹簧、顶杆、退模孔和密封环,可以实现工件的自动卸料,便于使用,同时便于实现模具的脱模,防止工件出现毛刺,提高工件的表面精度。(The invention relates to the technical field of dies, in particular to a die with a rapid demoulding function and a using method thereof, and the die comprises supporting legs, a machine body and a blanking device, wherein the upper ends of the supporting legs are fixedly connected with the machine body, the middle part of the upper end of the machine body is provided with the blanking device, the blanking device comprises a supporting frame, a blanking cylinder, a sliding rod and a receiving plate, the lower end of the supporting frame is fixedly connected with the machine body, the inner side of the supporting frame is fixedly connected with the sliding rod, the inner side of the sliding rod is slidably connected with the receiving plate, the front end of the receiving plate is fixedly connected with the blanking cylinder, and the lower end of the blanking cylinder is fixedly connected with the machine body through a bolt. The surface precision of the workpiece is improved.)

一种具有快速脱模功能的模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种具有快速脱模功能的模具及其使用方法。

背景技术

注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注塑成型又称注射模塑成型，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前市场上存在的大部分注塑成型模具在脱模时由于对脱模温度难以控制导致脱模困难、工件易产生形变、工件加工精度较低等问题，且在模具脱模后，工件直接掉落在工作台表面，需要人工进行收纳清理，也容易导致工件的损伤，因此，针对上述问题提出一种具有快速脱模功能的模具及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有快速脱模功能的模具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有快速脱模功能的模具及其使用方法，包括支撑脚、机体和下料装置，所述支撑脚上端与机体固定连接，所述机体上端中部设有下料装置，所述下料装置包括支撑架、下料气缸、滑杆和接料板，所述支撑架下端与机体固定连接，所述支撑架内侧固定连接有滑杆，所述滑杆内侧与接料板滑动连接，所述接料板前端与下料气缸固定连接，所述下料气缸下端通过螺栓与机体固定连接。

优选的，所述机体上端左侧固定连接有电气箱，所述电气箱右端外侧固定连接有固定杆，所述固定杆右端外侧滑动连接有凹模固定板，所述凹模固定板下端与机体固定连接。

优选的，所述电气箱右端中部固定连接有液压缸，所述液压缸右端固定连接有推模板，所述推模板右侧设有退模板，所述退模板左端固定连接有顶杆，所述顶杆左侧设有顶杆座，所述顶杆座左端与电气箱固定连接。

优选的，所述退模板内侧滑动连接有导向杆，所述导向杆右端外侧滑动连接有凹模，所述凹模右端与凹模固定板固定连接，所述导向杆外侧滑动连接有凸模固定板，所述凸模固定板右端固定连接有凸模，且凸模右端外侧对称开设有退模孔。

优选的，所述退模板右端中部固定连接有退模杆，所述退模杆右端固定连接有密封环，所述退模杆外侧设有退料弹簧，所述退料弹簧左端与退模板固定连接，所述退料弹簧右端与凸模固定板固定连接。

优选的，所述密封环的截面呈梯形设置，所述密封环与退模孔之间为过盈配合，所述密封环的数量为2个，且密封环对称分布在凸模中心线的前后两侧。

优选的，所述凹模内部呈空心设置，所述凹模上端前侧固定连接有进水管一，所述进水管一后侧设有出水管一，所述出水管一下端与凹模固定连接。

优选的，所述凸模内部呈空心设置，所述凸模上端前侧固定连接有进水管二，所述进水管二后侧设有出水管二，所述出水管二下端与凸模固定连接，所述凸模内部设有温度传感器。

优选的，一种具有快速脱模功能的模具的使用方法包括以下步骤：

步骤一：液压缸运行向右侧推动推模板，推模板推动退模板，在退料弹簧的弹力作用下，凸模固定板带动凸模运行至最右侧，因密封环的截面呈梯形设置，密封环与退模孔之间为过盈配合，故密封环与退模孔紧密贴合，退模板推动凸模固定板向沿导向杆右侧运动，使凸模与凹模贴合。

步骤二：熔融状态的原材料由凹模右端的注塑孔注入凹模与凸模之间，注塑完成后，冷却水分别由进水管一和进水管二进入到凹模和凸模的空腔中，再分别由出水管一和出水管二排出，在流动的冷却水的作用下，凸模和凹模中的熔融液体凝固成固体工件。

步骤三：当需要脱模时，液压缸收缩带动推退模板向左侧运动，使退模板左端固定连接的顶杆与左侧的电气箱右端的顶杆座相接触，退料弹簧被压缩，使凸模与退模杆发生相对滑动，凸模相对于退模杆向左侧滑动，使密封环相对向右侧运动，将凸模中的工件推出凸模。

步骤四：工件掉落至下料装置的接料板上端，下料气缸运行推动接料板沿滑杆的方向向后侧运动，从而将工件运送至机体后侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的下料气缸、滑杆和接料板，工件掉落至下料装置的接料板上端，下料气缸运行推动接料板沿滑杆的方向向后侧运动，从而将工件运送至机体后侧，可以实现工件的自动卸料，便于使用；

2、本发明中，通过设置的退模板、退料弹簧和顶杆，当需要脱模时，液压缸收缩带动推退模板向左侧运动，使退模板左端固定连接的顶杆与左侧的电气箱右端的顶杆座相接触，退料弹簧被压缩，凸模与退模杆发生相对滑动，使密封环相对向右侧运动将凸模中的工件推出凸模，便于实现模具的脱模；

3、本发明中，通过设置的退模孔和密封环，密封环不仅可以实现模具的快速脱模，同时密封环的截面呈梯形设置，密封环与退模孔之间为过盈配合，在注塑过程中可以将实现退模孔的密封，防止工件出现毛刺，提高工件的表面精度；

4、本发明中，通过设置的进水管一、出水管一、进水管二和出水管二，注塑完成后，冷却水分别由进水管一和进水管二进入到凹模和凸模的空腔中，再分别由出水管一和出水管二排出，在流动的冷却水的作用下，凸模和凹模中的熔融液体可以快速凝固成固体工件。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明推模板的安装结构示意图；

图3为本发明凸模的安装结构示意图；

图4为本发明密封环的整体结构示意图；

图5为本发明凹模的安装结构示意图；

图6为本发明下料装置的安装结构示意图。

图中：1-支撑脚、2-机体、3-下料装置、301-支撑架、302-下料气缸、303-滑杆、304-接料板、4-电气箱、5-固定杆、6-凹模固定板、7-液压缸、8-推模板、9-退模板、10-顶杆、11-顶杆座、12-导向杆、13-凹模、14-凸模固定板、15-凸模、16-退模孔、17-退模杆、18-密封环、19-退料弹簧、20-进水管一、21-出水管一、22-进水管二、23-出水管二、24-温度传感器。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种具有快速脱模功能的模具及其使用方法，包括支撑脚1、机体2和下料装置3，支撑脚1上端与机体2固定连接，机体2上端中部设有下料装置3，下料装置3包括支撑架301、下料气缸302、滑杆303和接料板304，支撑架301下端与机体2固定连接，支撑架301内侧固定连接有滑杆303，滑杆303内侧与接料板304滑动连接，接料板304前端与下料气缸302固定连接，下料气缸302下端通过螺栓与机体2固定连接。

机体2上端左侧固定连接有电气箱4，电气箱4右端外侧固定连接有固定杆5，固定杆5右端外侧滑动连接有凹模固定板6，凹模固定板6下端与机体2固定连接，电气箱4右端中部固定连接有液压缸7，液压缸7右端固定连接有推模板8，推模板8右侧设有退模板9，退模板9左端固定连接有顶杆10，顶杆10左侧设有顶杆座11，顶杆座11左端与电气箱4固定连接，退模板9内侧滑动连接有导向杆12，导向杆12右端外侧滑动连接有凹模13，凹模13右端与凹模固定板6固定连接，导向杆12外侧滑动连接有凸模固定板14，凸模固定板14右端固定连接有凸模15，且凸模15右端外侧对称开设有退模孔16，退模板9右端中部固定连接有退模杆17，退模杆17右端固定连接有密封环18，退模杆17外侧设有退料弹簧19，退料弹簧19左端与退模板9固定连接，退料弹簧19右端与凸模固定板14固定连接，密封环18的截面呈梯形设置，密封环18与退模孔16之间为过盈配合，密封环18的数量为2个，且密封环18对称分布在凸模15中心线的前后两侧，凹模13内部呈空心设置，凹模13上端前侧固定连接有进水管一20，进水管一20后侧设有出水管一21，出水管一21下端与凹模13固定连接，凸模15内部呈空心设置，凸模15上端前侧固定连接有进水管二22，进水管二22后侧设有出水管二23，出水管二23下端与凸模15固定连接，凸模15内部设有温度传感器24。

工作流程：用电器均为外接电源，液压缸7运行向右侧推动推模板8，推模板8推动退模板9，在退料弹簧19的弹力作用下，凸模固定板14带动凸模15运行至最右侧，因密封环18的截面呈梯形设置，密封环18与退模孔16之间为过盈配合，故密封环18与退模孔16紧密贴合，退模板9推动凸模固定板14向沿导向杆12右侧运动，使凸模15与凹模13贴合，熔融状态的原材料由凹模13右端的注塑孔注入凹模13与凸模15之间，注塑完成后，冷却水分别由进水管一20和进水管二22进入到凹模13和凸模15的空腔中，再分别由出水管一21和出水管二23排出，在流动的冷却水的作用下，凸模15和凹模13中的熔融液体凝固成固体工件，当需要脱模时，温度传感器24会检测凸模15与凹模13中待凝固工件的温度，当工件温度低于30摄氏度时，液压缸7收缩带动退模板9和凸模15均向左侧运动，使退模板9左端固定连接的顶杆10与左侧的电气箱4右端的顶杆座11相接触，退料弹簧19被压缩，使凸模15与退模杆17发生相对滑动，凸模15相对于退模杆17向左侧滑动，使密封环18相对向右侧运动，将凸模15中的工件推出凸模15，工件掉落至下料装置3的接料板304上端，下料气缸302运行推动接料板304沿滑杆303的方向向后侧运动，从而将工件运送至机体2后侧。

实施例2：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种具有快速脱模功能的模具及其使用方法，包括支撑脚1、机体2和下料装置3，支撑脚1上端与机体2固定连接，机体2上端中部设有下料装置3，下料装置3包括支撑架301、下料气缸302、滑杆303和接料板304，支撑架301下端与机体2固定连接，支撑架301内侧固定连接有滑杆303，滑杆303内侧与接料板304滑动连接，接料板304前端与下料气缸302固定连接，下料气缸302下端通过螺栓与机体2固定连接。

机体2上端左侧固定连接有电气箱4，电气箱4右端外侧固定连接有固定杆5，固定杆5右端外侧滑动连接有凹模固定板6，凹模固定板6下端与机体2固定连接，电气箱4右端中部固定连接有液压缸7，液压缸7右端固定连接有推模板8，推模板8右侧设有退模板9，退模板9左端固定连接有顶杆10，顶杆10左侧设有顶杆座11，顶杆座11左端与电气箱4固定连接，退模板9内侧滑动连接有导向杆12，导向杆12右端外侧滑动连接有凹模13，凹模13右端与凹模固定板6固定连接，导向杆12外侧滑动连接有凸模固定板14，凸模固定板14右端固定连接有凸模15，且凸模15右端外侧对称开设有退模孔16，退模板9右端中部固定连接有退模杆17，退模杆17右端固定连接有密封环18，退模杆17外侧设有退料弹簧19，退料弹簧19左端与退模板9固定连接，退料弹簧19右端与凸模固定板14固定连接，密封环18的截面呈梯形设置，密封环18与退模孔16之间为过盈配合，密封环18的数量为2个，且密封环18对称分布在凸模15中心线的前后两侧，凹模13内部呈空心设置，凹模13上端前侧固定连接有进水管一20，进水管一20后侧设有出水管一21，出水管一21下端与凹模13固定连接，凸模15内部呈空心设置，凸模15上端前侧固定连接有进水管二22，进水管二22后侧设有出水管二23，出水管二23下端与凸模15固定连接，凸模15内部设有温度传感器24。

工作流程：用电器均为外接电源，液压缸7运行向右侧推动推模板8，推模板8推动退模板9，在退料弹簧19的弹力作用下，凸模固定板14带动凸模15运行至最右侧，因密封环18的截面呈梯形设置，密封环18与退模孔16之间为过盈配合，故密封环18与退模孔16紧密贴合，退模板9推动凸模固定板14向沿导向杆12右侧运动，使凸模15与凹模13贴合，熔融状态的原材料由凹模13右端的注塑孔注入凹模13与凸模15之间，注塑完成后，冷却水分别由进水管一20和进水管二22进入到凹模13和凸模15的空腔中，再分别由出水管一21和出水管二23排出，在流动的冷却水的作用下，凸模15和凹模13中的熔融液体凝固成固体工件，当需要脱模时，温度传感器24会检测凸模15与凹模13中待凝固工件的温度，当工件温度高于30摄氏度时，此时工件尚未完全凝固，若此时脱模会造成工件可能会造成工件变形，保持进水管一20和进水管二22冷却液的不断流动，直至模腔中工件温度低于30摄氏度时，液压缸7收缩带动退模板9和凸模15均向左侧运动，使退模板9左端固定连接的顶杆10与左侧的电气箱4右端的顶杆座11相接触，退料弹簧19被压缩，使凸模15与退模杆17发生相对滑动，凸模15相对于退模杆17向左侧滑动，使密封环18相对向右侧运动，将凸模15中的工件推出凸模15，工件掉落至下料装置3的接料板304上端，下料气缸302运行推动接料板304沿滑杆303的方向向后侧运动，从而将工件运送至机体2后侧。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。