阅读说明：本技术 用于吊装施工中固定并吊装的卡钳及使用方法 (Caliper for fixing and hoisting in hoisting construction and use method ) 是由 曹欣鹏 姜�硕 吴永光 路江伟 姚德剑 于 2020-12-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于吊装施工中固定并吊装的卡钳及使用方法。包括设有吊孔的吊板、一对相对设置的夹板、间距调节机构、滑轨和滑块,夹板之间通过间距调节机构连接,间距调节机构上设置吊板；每个夹板上设置位于间距调节机构下方的滑轨和与滑轨滑动卡接的滑块；滑轨包括多个上部滑轨和多个下部滑轨,上部滑轨内的滑块彼此独立,下部滑轨内的滑块彼此独立,待吊装的构件夹持在上部滑轨和下部滑轨内的滑块之间。本发明两块夹板间的距离通过间距调节机构进行调节,在宽度方向夹持构件；上部滑轨和下部滑轨内的滑块分别从顶部和底部夹持构件,实现了在竖直方向上夹持构件,从而避免了进行钢筋绑扎操作,而且实现了对构件更好的固定作用。(The invention relates to calipers for fixing and hoisting in hoisting construction and a using method thereof. The device comprises a hanging plate with hanging holes, a pair of oppositely arranged clamping plates, an interval adjusting mechanism, a sliding rail and a sliding block, wherein the clamping plates are connected through the interval adjusting mechanism, and the hanging plate is arranged on the interval adjusting mechanism; each clamping plate is provided with a sliding rail positioned below the interval adjusting mechanism and a sliding block in sliding clamping connection with the sliding rail; the slide rail includes a plurality of upper portion slide rails and a plurality of lower part slide rails, and the slider in the upper portion slide rail is independent each other, and the slider in the lower part slide rail is independent each other, and the component centre gripping that waits to hoist is between the slider in upper portion slide rail and the lower part slide rail. The distance between the two clamping plates is adjusted through the distance adjusting mechanism, and the component is clamped in the width direction; the slide blocks in the upper sliding rail and the lower sliding rail respectively clamp the component from the top and the bottom, so that the component is clamped in the vertical direction, the steel bar binding operation is avoided, and the better fixing effect on the component is realized.)

用于吊装施工中固定并吊装的卡钳及使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工的吊装领域，具体是一种用于吊装施工中固定并吊装的卡钳及使用方法，以便从整体上提高吊装安全和效率。

背景技术

在施工工地需要吊装大量构件，包括规则的构件和不规则的构件，在现场施工为了便捷吊装，一般用钢筋绑扎需要吊装的构件，然后使用起重设备将构件吊到指定位置。由于施工工地情况复杂，且部分构件为非规则形状，会产生难以吊装、需要复杂的绑扎操作、浪费时间等问题，而且一旦钢筋绑扎不牢固容易造成安全问题，存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种用于吊装施工中固定并吊装的卡钳及使用方法，旨在进一步提高吊装不规则或规则构件的效率和安全性，提高塔吊利用率，从整体上提高吊装安全性和效率。

本发明采用如下技术方案：

一种用于吊装施工中固定并吊装的卡钳，包括设有吊孔的吊板和一对相对设置的夹板，夹板之间通过间距调节机构连接，间距调节机构顶部设置吊板；每个夹板内侧在间距调节机构下方设置滑轨和与滑轨滑动卡接的滑块；滑轨包括多个上部滑轨和多个下部滑轨，滑块垂直于滑轨设置，待吊装的构件夹持在上部滑轨和下部滑轨内的滑块之间。

与现有技术相比，本发明的测量方法的优点在于：

两块夹板间的距离通过间距调节机构进行调节，在宽度方向夹持构件；上部滑轨和下部滑轨内的滑块分别从顶部和底部夹持构件，实现了在竖直方向上夹持构件，从而避免了进行钢筋绑扎操作，而且实现了对构件更好的固定作用。

作为优选，本发明进一步的案技术方如下：

间距调节机构包括连接板和连接在连接板两侧的调节梁，连接板顶部设置吊板，夹板上设有沿厚度方向的通孔，调节梁上部抵靠在同侧夹板上通孔的顶部，调节梁下部设有锯齿形的卡槽，锯齿形状为直角三角形；夹板在通孔的底部设置凹槽，凹槽内设置带压板的立柱，立柱位于压板下方的部分上设有置于凹槽内的弹簧，弹簧长度高于压板下方立柱的高度，立柱顶端形状与调节梁的卡槽形状匹配；压板和调节梁之间设有套装在立柱上的限位板，限位板与立柱之间存在间隙，限位板固定在夹板上。

通孔的侧壁上设有位于压板外侧的连接轴，连接轴上设置与连接轴铰接的杠杆，杠杆一端位于压板上方并且与压板接触。

或者，压板的下表面设置带拉环的拉杆。

滑轨中部设有与滑轨方向一致的容纳槽，容纳槽两侧分别设有向滑轨自身凹进的多个圆弧形的滑槽，圆弧形的弧度小于180°，容纳槽内设置支撑杆，滑块滑动设置在支撑杆上并突出滑轨表面，支撑杆上设有位于滑块下方的弹簧，滑块上设有与两侧相对滑槽位置对应的弹性伸缩杆。

滑块为倒T型结构，倒T型结构的横向部分设有连接孔，滑块通过连接孔套在支撑杆上，通孔下方的横向部分上设有弹性伸缩杆。

上部滑轨内的滑块彼此独立；下部滑轨内的滑块彼此独立。

上部滑轨为垂直设置的直线滑轨；下部滑轨为发散的弧形滑轨。

一种上述用于吊装施工中固定并吊装的卡钳的使用方法，通过以下步骤来实施：

S1，将要吊装的构件置于两个夹板之间，通过对夹板施力，间距调节结构调节两个夹板之间的距离，从横向方向夹紧构件；

S2，根据构件顶部和底部的位置，分别滑动上部滑轨和下部滑轨内的滑块，使滑块的突出部分分别抵住构件的顶部和底部；

S3，在吊板的吊孔内穿入钢丝绳，通过起吊装置将构件吊装到指定位置，吊装到位后，分别滑动抵在构件上的上部滑道和下部滑道内的滑块，在竖直方向释放构件；控制间距调节机构在横向方向释放构件。

与现有技术相比，本发明的使用方法的优点在于：

该方法操作简单，避免了绑扎钢筋的复杂操作，对构件夹持稳定性强，工作效率提高，减少了起吊装置的利用时间。

作为优选，本发明的使用方法进一步的技术方案为：

步骤S3中控制间距调节机构在横向方向释放构件具体为：将杠杆绕连接轴转动，杠杆与压板的接触端压在压板上，压板将弹簧下压，立柱在凹槽内下移，从而移动至顶部和锯齿形的卡槽分离。

或者，步骤S3中控制间距调节机构在横向方向释放构件具体为：拉动压板下方的拉杆，压板将弹簧下压，立柱在凹槽内下移，从而移动至顶部和锯齿形的卡槽分离。

附图说明

图1是本发明的卡钳的立体结构示意图；

图2是本发明的卡钳的侧视剖视图；

图3是本发明的卡钳的主视图；

图4是一侧夹板上的间距调节机构的一种实施方式的示意图；

图5是一侧夹板上的间距调节机构的另一种实施方式的示意图；

图6是上部滑轨和滑块配合的侧视图；

图7是滑块的主视图；

图8是本发明的卡钳的工作状态图；

附图标记说明：

夹板1；调节梁2；上部滑轨3；下部滑轨4；滑块5；构件6；吊板7；吊孔8；钢丝绳9；连接板10；卡槽11；立柱12；限位板13；压板14；连接轴15；杠杆16；拉杆17；弹簧一18；凹槽19；支撑杆20；弹簧二21；滑槽22；弹性伸缩杆23；连接孔24。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施来进一步描述本发明。应当理解，以下描述仅用于清楚地说明本发明，而非对其进行限制。

参考图1，一种用于吊装施工中固定并吊装的卡钳，由一对相对设置的夹板1、调节梁2、上部滑轨3、下部滑轨4、滑块5、吊板7和连接板10等部件组成，用于提高吊装构件时的安全性和安装效率。

继续参考图2至图3，夹板1呈U型，由具有一定厚度的钢板制成。每个夹板1上沿厚度方向设有方形通孔，调节梁2上部抵靠在通孔的顶部上，调节梁之间通过连接板10连接。连接板10上端面的中部设有吊板7，吊板7设有多个吊孔8，吊孔内穿过钢丝绳9，通过钢丝绳9连接吊装装置的吊钩对卡钳进行起吊。

参考图4，调节梁2为条形板，底部设有卡槽11，卡槽11为锯齿形，每个锯齿设计成直角三角形结构，三角形的斜边朝着连接板10方向倾斜。位于夹板1上的通孔的底部设有凹槽19，凹槽19内设置带压板14的立柱12，立柱12位于压板14下方的部分套有弹簧一18，弹簧一18的端伸入凹槽19内。立柱12的顶部形状与卡槽11的锯齿形状互补，在弹簧一18的作用下，立柱12顶部卡合到卡槽11中。弹簧一18的长度大于立柱12的位于压板14下方的部分的高度，以便弹簧一18被压下时，立柱12能够在凹槽19里上下运动，从而脱离卡槽11。调节梁2和压板14之间设置限位板13，限位板13固定设置在夹板通孔的侧壁上，限位板13中部设有中心孔，限位板13通过中心孔套装在立柱12上，中心孔的直径略大于立柱的直径，因此二者之间存在间隙，从而限定立柱12在竖直方向上运动。当推动夹板1相向运动时，由于卡槽11为直角三角形，调节梁2和立柱12之间产生单向的相对运动，从而调节连个夹板1之间的距离。

通孔的侧壁上设有位于压板14外侧的连接轴15，连接轴15上设置带拐角的杠杆16，杠杆16在拐角处与连接轴15铰接。杠杆16一端位于压板14上方并且一端与压板14的上端面接触。当围绕连接轴15转动杠杆16使接触端对压板14下压时，立柱12向下运动从而脱离卡槽11。或者，参考图5，在压板14下表面上设置带拉环的拉杆17，拉动拉杆17带动立柱12向下运动，即可实现同样的效果。

参考图6和图7，在调节梁2下方，每个夹板1的内侧面上分别设有多个上部滑轨3和多个下部滑轨4，上部滑轨3为平行设置的直线滑轨，下部滑轨4为朝着夹板1底部发散的弧形滑轨，弧形滑轨能够使被夹持的构件在多方向受力，增强了下部滑轨内滑块的支撑作用。每个滑轨彼此独立。以上部滑轨3为例说明，每个上部滑轨3的中部设有与滑轨方向一致的容纳槽，容纳槽内设置垂直的支撑杆20。滑轨在容纳槽的两侧分别设有多个向滑轨自身凹进的滑槽22，滑槽22呈圆弧形，圆弧的弧度小于180°。容纳槽内设置与容纳槽方向一致的支撑杆20，滑块5设置在支撑杆上20并突出上部滑轨3表面。

滑块5为倒T型结构，倒T型结构的横向部分设有连接孔24，滑块5通过连接孔24套在支撑杆20上，滑块5下方的支撑杆20上设有弹簧二21，在竖直方向支撑滑块5。在连接孔24的下方，滑块5上设有横向通孔，横向通孔内设有弹性伸缩杆23，弹性伸缩杆23两端为圆弧形，受力后压缩，释放后伸长容纳在滑槽22内。由于各个滑轨之间相互独立，滑轨内的滑块彼此相互独立，因此可以根据带吊装的构件的不同形状调节滑块的位置。故此，本发明的卡钳既适用于形状规则的构件，也适用于形状不规则的构件。

图8示出了本发明的卡钳夹持工件的使用状态图，以下将结合附图进行详细描述。

上述用于吊装施工中固定并吊装的卡钳的使用方法通过以下步骤来实施：

S1，将要吊装的构件6置于两个夹板1之间，通过对夹板1外侧施力，调节梁1与立柱12产生相对运动，两个夹板1之间的距离减小，从而在横向方向上夹紧构件6；

S2，根据构件6顶部和底部的位置，分别滑动上部滑轨3和下部滑轨4内的滑块5，弹性伸缩23随着滑块5在支撑杆20上向下运动，沿滑槽22滑动的同时压缩弹簧二21，当滑块5突出部分能够牢固压住或托住构件6时，停止对滑块5施力，弹性伸缩杆23两端伸长卡在滑槽22中，从而分别抵住构件6的顶部和底部，实现对构件6在竖直方向的夹持；

S3，在吊板的吊孔内穿入钢丝绳，通过起吊装置将构件吊装到指定位置；吊装到位后，分别滑动抵在构件上的上部滑道和下部滑道内的滑块，在竖直方向释放构件；当设置连接轴和杠杆来带动压板下移时，将杠杆绕连接轴转动，杠杆与压板的接触端压在压板上，压板将弹簧下压，立柱在凹槽内下移，从而移动至顶部和锯齿形的卡槽分离，移动压板在横向上释放构件；或者，当设置带拉环的拉杆17来带动压板14下移时，拉动拉杆17上的拉环，压板14将弹簧一18下压，立柱12在凹槽19内下移，从而移动至立柱12顶部和锯齿形的卡槽11分离，移动夹板1在横向上释放构件6。

本发明的卡钳和使用方法能够避免复杂的钢筋绑扎操作，提高工作效率，节省劳动力，同时提高了吊装的安全性，有很高的推广和应用价值。

以上所述仅是本发明的优选实施方式。本领域技术人员可以在不脱离本发明的思想和范围的条件下做出各种修改和等同变化，这些修改和变化均涵盖在本发明的范围内。