发明内容

本发明的目的在于提供一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊的回火处理工艺，加热组件上的电热管通电工作，对加热组件内的镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊进行回火加热处理，电热管呈连续的S形设置确保对加热组件内的物件进行均匀快速加热，确保回火处理加工的均匀受热且提高加热效率，回火处理筒体上设置的保温层和回火筒盖上设置的保温盖用于对回火加热处理进行保温，且回火加热和冷却在同一个装置中进行，不仅减少加工工序且防止在转运过程中影响到回火处理的品质。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊的回火处理工艺，该回火处理工艺使用到回火处理装置，具体包括以下步骤：

步骤一：需要对镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊进行回火处理时，液压缸工作带动液压驱动杆伸长，液压驱动杆带动筒盖支架向上移动，同时第一电机正转带动第一链轮转动，第一链轮通过传动链条带动第四链轮和第一连接轴转动，第一连接轴上的第三链轮通过传动链条带动第二连接轴转动，第一连接轴和第二连接轴转动带动第二链轮和第五链轮转动，带动链条朝向配重块移动，从而带动回火筒盖向上移动，将回火处理筒体入口开启；

步骤二：将镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊放入到回火处理筒体内的加热组件中，第一电机反转带动第一链轮转动，通过链轮与传动链条的传动作用带动链条朝向回火筒盖移动，从而带动回火筒盖向下移动将回火处理筒体入口盖合，并且液压缸工作液压驱动杆收缩，液压驱动杆带动筒盖支架向下移动，使配重块向下移动与回火筒盖相接触，对回火筒盖进行压合；

步骤三：回火筒盖密封盖合后，加热组件上的电热管通电工作，对加热组件内的镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊进行回火加热处理，回火处理筒体上设置的保温层和回火筒盖上设置的保温盖用于对回火加热处理进行保温，当回火加热处理完成后电热管停止工作，通过进水管向第二间隙内加热冷却水，冷却水通过热传导对镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊进行回火冷却处理，第二间隙内的冷却水通过连接管流入到第一间隙中，通过回火筒底座内设置的出水管排出；

步骤四：冷却水对镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊初步回火冷却处理后，液压缸工作带动液压驱动杆伸长，液压驱动杆带动筒盖支架向上移动，第一电机正转带动第一链轮转动，通过链轮与传动链条的传动作用带动链条朝向配重块移动，带动回火筒盖向上移动，第二电机工作带动驱动轴转动，驱动轴带动冷却扇工作对回火处理筒体内进行吹风冷却，实现对镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊的进一步回火冷却加工，当回火加工完成后，液压缸带动回火筒盖开启，将回火加工完成的镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊取出。

作为本发明进一步的方案：所述回火处理装置包括装置基座、回火处理筒体、回火筒盖、筒盖支架、风冷组件、加热组件、液压缸和液压驱动杆；所述回火处理筒体固定安装在装置基座上，回火处理筒体内固定设置有加热组件，所述加热组件用于对镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊回火加热处理，所述回火筒盖安装在回火处理筒体的入口处，回火筒盖用于对回火处理筒体进行密封盖合，所述回火筒盖上贯穿安装有风冷组件，风冷组件用于对镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊进行回火冷却处理，筒盖支架上固定安装有竖直向下的液压缸，所述液压缸上设置有液压驱动杆，液压驱动杆下端与装置基座固定连接，液压缸通过液压驱动杆带动筒盖支架上下移动，所述筒盖支架与回火筒盖相连。

作为本发明进一步的方案：所述筒盖支架上转动安装有第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴两端均安装有第一轴承座，第一轴承座固定安装在筒盖支架上，第一连接轴位于筒盖支架内侧轴杆上固定安装有至少两组第二链轮，第二连接轴位于筒盖支架内侧轴杆上固定安装有至少两组第五链轮，第一连接轴和第二连接轴位于筒盖支架外侧的一端均固定安装有第三链轮，两组第三链轮通过传动链条组成闭环传动机构，第二链轮和第五链轮上均啮合连接有链条，所述链条一端固定连接在回火筒盖上，其另一端固定连接有配重块，所述回火筒盖上固定安装有滑轨，配重块滑动连接在滑轨上。

作为本发明进一步的方案：所述筒盖支架上固定安装有第一电机，第一电机输出端固定安装有第一链轮，第一连接轴上固定安装有第四链轮，第四链轮通过链条与第一链轮啮合传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述回火筒盖包括下盖板、保温盖、上盖板和连接架；所述下盖板固定安装在保温盖下端，下盖板的直径大于回火处理筒体的外径，上盖板固定安装在保温盖上端，上盖板上端固定安装有连接架，连接架与链条固定连接，连接架用于加强上盖板。

作为本发明进一步的方案：所述回火处理筒体包括回火筒底座和回火筒上座，回火筒底座上固定安装有回火筒侧壁，回火筒上座固定安装在回火筒侧壁上端，回火筒侧壁包括外筒壁、保温层和内筒壁，保温层设置在外筒壁和内筒壁之间，外筒壁和内筒壁上下端分别固定连接在回火筒底座和回火筒上座上。

作为本发明进一步的方案：所述外筒壁和保温层之间设置有第一间隙，内筒壁和保温层之间设置有第二间隙，保温层上部贯穿设置有连接管，连接管连通第一间隙和第二间隙。

作为本发明进一步的方案：所述回火筒上座上设置有进水管，进水管与第二间隙相连通，回火筒底座上设置有出水管，出水管与第一间隙相连通。

作为本发明进一步的方案：风冷组件包括风冷支架、顶板、中间板、底板、第二电机、联轴器、驱动轴、第二轴承座和冷却扇；风冷支架上端、中部和下端分别固定安装有顶板、中间板和底板，底板与回火筒盖固定连接，顶板上固定安装有竖直向下的第二电机，第二电机输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，驱动轴向下伸入到回火筒盖下端，驱动轴下端固定连接有冷却扇，驱动轴上安装有两组第二轴承座，两组第二轴承座分别固定安装在中间板和底板上。

作为本发明进一步的方案：加热组件包括支撑杆、第一环形杆、第二环形杆、安装座和电热管；所述支撑杆固定安装在回火处理筒体内，支撑杆设置有多组且呈环形阵列分布，第一环形杆和第二环形杆固定安装在支撑杆上，第一环形杆和第二环形杆设置有若干组，第一环形杆和第二环形杆上均匀设置有若干组安装座，电热管呈连续S型连接在安装座上。

本发明的有益效果为：需要对镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊进行回火处理时，液压缸工作带动液压驱动杆伸长，液压驱动杆带动筒盖支架向上移动，筒盖支架向上移动带动回火筒盖向上移动，回火筒盖的自动开启同方便将镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊放入到回火处理筒体内，第一电机正转带动第一链轮转动，第一链轮通过传动链条带动第四链轮和第一连接轴转动，第一连接轴上的第三链轮通过传动链条带动第二连接轴转动，第一连接轴和第二连接轴转动带动第二链轮和第五链轮转动，带动链条朝向配重块移动，从而带动回火筒盖向上移动，将回火处理筒体入口开启，通过设置第一电机带动链轮转动，链轮之间通过传动链条实现传动连接，从而带动第一连接轴和第二连接轴转动，第一连接轴和第二连接轴带动链条转动带动回火筒盖的升降调节，从而实现对回火处理筒体入口的快速开启和闭合；

将镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊放入到回火处理筒体内的加热组件中，第一电机反转带动第一链轮转动，通过链轮与传动链条的传动作用带动链条朝向回火筒盖移动，从而带动回火筒盖向下移动将回火处理筒体入口盖合，并且液压缸工作液压驱动杆收缩，液压驱动杆带动筒盖支架向下移动，使配重块向下移动与回火筒盖相接触，对回火筒盖进行压合，通过设置配重块确保链条的正常传动，配重块在滑轨的设置对配重块起到导向和限位的作用，同时配重块对回火筒盖起到压紧的作用，确保回火筒盖在盖合时的密封性；

回火筒盖密封盖合后，加热组件上的电热管通电工作，对加热组件内的镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊进行回火加热处理，电热管呈连续的S形设置确保对加热组件内的物件进行均匀快速加热，确保回火处理加工的均匀受热且提高加热效率，回火处理筒体上设置的保温层和回火筒盖上设置的保温盖用于对回火加热处理进行保温，通过在筒体上设置保温层以及在桶盖上设置保温盖，均降低回火处理装置的热能散发，从而降低加热所需能源的损耗，当回火加热处理完成后电热管停止工作，通过进水管向第二间隙内加热冷却水，冷却水通过热传导对镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊进行回火冷却处理，第二间隙内的冷却水通过连接管流入到第一间隙中，通过回火筒底座内设置的出水管排出，通过向第一间隙和第二间隙内充入冷却水实现对镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊回火加热后的冷却，确保镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊整体均匀冷却，从而提高回火处理效果；

冷却水对镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊初步回火冷却处理后，液压缸工作带动液压驱动杆伸长，液压驱动杆带动筒盖支架向上移动，第一电机正转带动第一链轮转动，通过链轮与传动链条的传动作用带动链条朝向配重块移动，带动回火筒盖向上移动，第二电机工作带动驱动轴转动，驱动轴带动冷却扇工作对回火处理筒体内进行吹风冷却，实现对镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊的进一步回火冷却加工，在水冷后回火处理筒体内温度下降，确保回火筒盖安全稳定开启，并通过吹风进一步实现冷却散热，确保对镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊的回火处理品质，且回火加热和冷却在同一个装置中进行，不仅减少加工工序且防止在转运过程中影响到回火处理的品质。