本发明属于消失模铸造技术领域,提出一种消失模内腔水道气道复合铸造工艺,提出的一种消失模内腔水道气道复合铸造工艺：内腔水道气道造型采用覆膜砂,产品其它部分采用消失模白模形成一个产品的完整实型模样,再采用消失模干砂工艺浇注的复合造型铸造工艺,复合铸造工艺包括有覆膜砂芯的制作,复合产品实型浇注模样的制作和消失模浇注；本发明减少制模过程中的手工取活块及后续的手工粘接；提高了自动化生产效率。

本发明公开了一种球墨铸铁薄型控制臂的铸造方法,其特征在于：步骤包括：(a)模具制造；(b)砂型制造；(c)浇注成型；所述步骤(a)的模具采用为一出二方式；所述的步骤(b)砂型制造时,以控制臂竖直放置为砂型制造标准；确定分型面和浇注位置：把控制臂垂直放置,铸件相对厚大的部位放在铸型的上部,相对较薄的部位放在铸型的下部；所述步骤(c)浇注成型时,铁液的化学成分重量百分比为：C3.5-3.8％、Si 2.35-2.4％、Mn 0.3-0.4％、P％<0.05％、S％<0.016％,余量为铁。本方法生产效率高、铸件缺陷率较低、质量更为轻便和机械性能更为优良。

本申请涉及磁性材料加工技术领域,尤其涉及一种能提高锶铁氧体磁特性的研磨钢球及方法。一种能提高锶铁氧体磁特性的研磨钢球,由如下重量百分比的组分组成：Mn:2.5-3.5wt.%；C:1.8-2.3wt.%；Cr:11.0-16.0wt.%；O:0.02-0.07wt.%；Si:1.5-2.0wt.%；Ni：0.3-1.6wt.%；Cu：0.7-1.1wt.%；Sb:0.11-0.18wt.%；Nb:0.08-0.12wt.%；Ce:0.42-0.50wt.%；La:0.42-0.50wt.%；余量为Fe。本申请的研磨钢球可应用于一种提高锶铁氧体磁特性的方法,其具有能提高锶铁氧体磁特性的优点。

本发明涉及挖掘机斗齿技术领域,具体为一种耐磨型挖掘机斗齿及其制作工艺,包括斗齿本体、增强材料A和增强材料B,耐磨型挖掘机斗齿的各组分及其重量百分比为：C 1.20-1.50％,Si 0.35-0.85％,Mn 18-24％,Cr 1.5-4％,Ni 0.2-0.5％,Mo 0.25-0.35％,S≤0.05％,P≤0.05％,余量为Fe；本发明通过加入增强材料A和增强材料B,增强材料A中含有有机化合物,在增强材料A和斗齿基体形成熔覆层的时候,会生成部分气体并溢出,导致熔覆层形成气孔,斗齿的质量受到影响,采用激光熔覆的方式再将增强材料B熔覆在斗齿和增强材料A上,增强材料B填满气孔并与斗齿基体熔合,同时,增强材料A和增强材料B相互穿插弥合,进而形成致密的熔覆层,提高了挖掘机斗齿的耐磨性硬度。

本发明属于铸造技术领域,特别涉及一种防止铜管熔穿的方法,通过在铜管内壁增添涂料层及内部填充散砂和型砂,避免铸件浇注时导致铜管熔穿,造成铸件油孔堵塞成为废品,且涂料、散砂及型砂均为常见的铸造辅料,可显著的降低成本,简化操作步骤,提高铸件质量。

本发明公开了无尾架配重生产用砂型的3D打印成型工艺,包括以下步骤：Ⅰ根据无尾架配重生产用砂型的三维CAD模型,将无尾架配重生产用砂型分为3-5块小砂型,进行单独打印；Ⅱ根据当前打印小砂型的三维模型,3D分层打印当前小砂型；Ⅲ采用步骤Ⅱ的打印方法将剩余小砂型分别打印成型；Ⅳ将打印出的小砂型拼接在一起,构成无尾架配重生产用砂型；Ⅴ拼接成无尾架配重生产用砂型后,放入砂箱中,周边加入树脂砂固定砂胎。本发明的无尾架配重生产用砂型的3D打印成型工艺,将无尾架配重生产用砂型分为3-5块小砂型进行分别3D打印成型,然后组装在一起,保证了无尾架配重生产用砂型的结构强度,同时,小件打印吃啥量小,节约3D打印砂的用量,节约生产成本。

本发明公开了一种辙叉铸件,包括叉心轨道,其特征在于：叉心轨道两侧对称设有一对侧轨,一对侧轨分别为第一侧轨和第二侧轨,侧轨包括第一挡轨,第一挡轨与叉心轨道一侧平行,第一挡轨一端连接第二挡轨,第一挡轨另外一端设有可移动档轨,可移动挡轨设在第一挡轨和跑轨之间。本发明通过第一挡轨另外一端设有可移动档轨,可移动挡轨设在第一挡轨和跑轨之间,从而使得可移动挡轨可以移动填补传统轨道上存在的有害区间,从而使得火车在变轨是可以安全通过,解决了目前辙叉设计上存在翼轨和辙叉心之间存在有害空间,该空间可能会使火车在变轨是出现脱轨危险的技术难题。