本发明提供一种双流道涡轮增压器双流道砂芯组装工艺及双流道涡轮增压器壳体铸造工艺,将第一流道砂芯和第二流道砂芯粘接形成组合砂芯；两个流道砂芯组合时在两个砂芯配合面之间留有配合间隙,同时将尺寸相当于两个砂芯之间配合间隙的易燃或易熔化的填充片放入配合间隙内；在室温下等待粘接剂固化后将组合砂芯进行浸涂操作；将浸涂后的组合砂芯在通风的条件下烘干制成双流道砂芯；烘干时,烘干温度高于填充片的燃点或熔点；将双流道砂芯与外模及其他砂芯进一步组合后进行浇铸；浇铸时,间隙空间的尺寸小于浇铸流体的毛细长度；脱模得到双流道涡轮增压器壳体成品。本申请避免分隔墙处浇铸充型过程排气不畅导致冷隔缺陷及飞边毛刺的问题。

本发明公开了一种合金增强改性的高碳基碳素钢铸件材料,所述高碳基碳素钢铸件材料由高碳基碳素钢、掺杂微颗粒SiC的高镍基奥氏体不锈钢预处理料、大颗粒碳化硅以及金属锰经高温熔炼制得。所述铸件在0至-26℃尤其是-20℃左右具有优良的低温韧性性能和抗压强度,尤其适用于制造流体管道类低温阀体铸件。

本发明涉及一种空心叶片蜡模尺寸精度控制方法,包括:设计反变形补偿量的陶瓷型芯,其结构为双U型,具有两个U型空槽；在双U型陶瓷型芯相邻陶芯段上填充蜡,在陶瓷型芯的U型空槽处滴蜡,使陶瓷型芯各部分之间连成一个整体；在陶瓷型芯芯盆上设计型撑；将上述陶瓷型芯放入模具中,在模具中加入定位销；设置工艺参数,注射蜡模。采用该方法下进行蜡模制备时,设计反变形补偿量的陶瓷型芯,对易断裂处进行填蜡和滴蜡处理,并同时运用型撑和定位销,设置合理工艺参数,从而得到尺寸精度合格的空心叶片,节约了蜡模迭代的成本。

本发明涉及一种挖掘机控制阀阀体铸件,它包括主体、主流道、第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道、第六流道、第七流道、第八流道和第九流道,主体是一体铸造成型铸铁块,主体内部设计有一个主流道,主流道前后联通主体的前后两个端面,主体内还设计有三个流道且三个流道位于主流道的右侧,三个流道分别是第一流道、第二流道、第三流道,三个流道相互平行设计且三个流道垂直于主流道,三个流道的口部联通主体的右侧端面,第二流道的内侧端部与第三流道的内侧端部通过第一辅助流道联通；主流道的上侧还垂直设计有第四流道。优点是设计合理,结构紧凑,集成度高、可靠性强、寿命长,可替代进口,同时还可以供出口。

本发明涉及金属材料领域,涉及可锻铸铁领域,可具体涉及一种白口铁水、白口生坯、熟坯及其制法和应用。本发明提供了一种白口铁水,其特征在于,按重量百分比计,所述白口铁水中,铁含量为92-95％,碳含量为2.75-3.15％,硅含量为1.25-1.65％,锰含量为0.35-0.65％,硫含量为小于0.2％和磷含量为小于0.1％。本发明的白口铁水及铁水的制备方法减少了铋铁的加入,减少了铋铁对环境的污染,减少原料中的硅铁的加入量,不仅节约了生产原料,降低了生产成本,且浇铸出的白口生坯韧性,强度和塑性均有所提高,抗拉强度变高,延伸率变高和压扁率提高。