本发明揭示了一种管道弯头模具及模流分析方法,其中方法包括如下步骤：S100、根据相关要求进行弯头模流分析标准库结构框架的构建；S200、根据模流分析标准库的相关内容进行相关的模拟分析,得出最佳的分析方案；S300、根据弯头结构及分析方案进行相应模具的制造,模具制造完成后进行现场试模；S400、根据上述过程创建相关的模流分析指导书,以供后续调用。本发明提升了管道弯头的产品质量,降低了管道弯头的不合格率,且提升了管道弯头的加工效率,同时有效方便了生产团队进行管道弯头生产的标准化管理及规范化管理,且方便了对新员工或初学者进行教学指导。

本发明公开了一种避免单晶空心叶片内腔再结晶的方法,属于高温合金精密铸造领域。在陶瓷型芯表面上设置至少一处防再结晶部位,得到具有至少一处防再结晶凹穴的空心叶片蜡模；在所述防再结晶凹穴处设置防再结晶凸缘；将空心叶片壳型内部进行脱蜡后,采用单晶高温合金进行浇注、脱壳；对获得的单晶空心叶片毛坯件进行热处理和机械加工,获得完整且无再结晶缺陷的单晶空心叶片。本发明方法工艺简单可靠、成本低、操作容易,由于叶片在铸造阶段就可以有效消除单晶叶片铸件中的再结晶缺陷,因此叶片性能更优异,具有较大的应用和经济价值。

本发明提供一种弯管精密铸造模具及其铸造工艺,包括安装结构；模具结构,所述模具结构设置有三组,且三组模具结构均安装固定在所述安装结构的前端,而模具结构的左端滑动安装有辅助结构,且在安装结构的背面滑动安装有三组滑动结构；分离结构,所述分离结构设置有两组,且分离结构分别铰接安装在顶部与底部的模具结构上；滑动板设置为能够在安装板背面左右滑动的结构,而滑动板上则设置有斜槽,延伸杆根部滑动安装在斜槽内,延伸杆的整体滑动安装在安装板上,而延伸板的末端则连接安装在模具块的端盖上,使得在将滑动板滑动后,斜槽会带动延伸杆伸缩,让延伸杆的末端能够顶柱模具块的端盖,实现对模具块的开启与闭合的效果。

本发明涉及一种城乡规划领域,尤其涉及一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置。该发明要解决的技术问题为：提供一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置。本发明的技术方案为：一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置,包括有底板组件、修补单元和正形单元等；底板组件与修补单元相连接；底板组件与正形单元相连接。本发明实现了对砂芯混合物的平整度进行检测,接着,再对砂芯中不平整处进行修补,同时再通过碾压将修补处进行压实,接着,再将修补后溢出的混合物去除,并进行修整,然后,再将修整后多余混合物进行清洁并收集,避免了出现凹陷以及掉落等现象,提高产品质量的同时增强了后期使用体验。

本发明公开了复杂型腔铸铝件制造方法,包括以下步骤,通过电子软件绘制出铝铸件所需复杂型腔的三维图形,并将绘制好的三维图形数据发送至相关的加工设备,以适于加工设备进行加工；按照固定比例筛选出合适的铜材料,并根据三维图形通过加工设备制作出与复杂型腔相匹配的铜芯；并通过铜材料制作出不受砂芯分模面限制的内芯；针对铝铸件简单的内腔制作成砂型,砂芯制作结束后,将步骤二中制备好的铜芯加压打入砂型内部,形成砂铜组合芯；将制作好的砂铜组合芯放入至模具内部,通过浇注机机浇注熔融好的铝水；开模将成型好的铝铸件取出,先利用350-400度的高温将铝铸件所包覆的砂型进行烘烤,本发明能对复杂型腔铸铝件的较好的生产,质量较为优质。

本发明公开了一种阀站体,包括主阀和稳定架,所述主阀包括阀体和外接板,所述外接板安装在阀体的中部,且外接板与阀体一体成型,所述稳定架包括主板和密封架,所述主板安装在外接板的后端面上,且主板与外接板固定连接,所述密封架对称设置在主板的两侧,且密封架与主板固定连接,使用者可以根据实际需要来灵活的选择关闭其中一个或者多个通道来实现不同使用目的情况,当需要对顶流管的流道进行关闭的时候可以通过密封板来对顶流管的头部进行密封,当使用者需要对底流管中的流道进行密封的时候就可以通过密封架来稳定的安装在主板上,这样使用者就可以通过底板上的密封塞来对底流管中的流道进行密封。

本发明提供一种三维振动水力振荡器及制备方法,涉及石油天然气井下工具领域,它包括管体,管体内设有铸造而成的偏心涡轮,偏心涡轮的外壁与管体内壁之间构成可相对转动的滑动套接结构,在偏心涡轮设有沿轴向贯通的倾斜孔,倾斜孔与管体的轴线之间具有夹角,倾斜孔的内壁设有涡轮叶片；在管体内还设有定阀片,定阀片位于偏心涡轮偏心涡轮的下游,偏心涡轮与定阀片接触,定阀片上设有沿管体轴向贯通的过流孔,过流孔为偏心孔。制备时,型芯以倾斜的方式支承在偏心涡轮型腔内。以浇注的方式,方便大批量的制作出结构复杂的偏心涡轮,从而解决偏心涡轮的制造难题。

本发明提供了一种高耸塔用接点,包括基管座,第一连接管、第二连接管、第三连接管,第四连接管、第五连接管、第六连接管、第七连接管、第八连接管,第一连接管、第二连接管和第三连接管的轴线共面形成第一平面,第四连接管、第五连接管和第六连接管的轴线共面形成第二平面,第七连接管位于第一平面和第二平面之间,所有连接管的轴线交汇于基管座的中心点,接点的元素含量按重量百分比：C0.15～0.25％,Si0.30～0.60％,Mn1.00～1.60％,Cr0.10～0.30％,Mo≤0.12％,Ni0.30～0.80％,Nb0.10～0.03％,Cu≤0.30％,P≤0.015％,S≤0.015％,其余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的支撑性好,受力体系合理,力学性能好。本发明还提供了一种高耸塔用接点的制备方法,铸模→熔炼造型→脱模→焊补→热处理→检测。

本发明涉及泵体模具固定技术领域,具体涉及一种泵体铸造模具及其固定装置；本发明通过控制一号液压杆使下模上升与上模对准贴合,控制第一电机带动转轴一转动,两个滑杆进行左右移动,再配合二号液压杆,调整固定组件位置,下模与上模两端凸出部分位于两个夹板之间,控制第三电机带动转轴三转动,两个夹板对下模与上模夹持固定,挡板堵住下模和上模形成的孔,避免浇注时金属流体泄漏；浇注成型后,控制第一电机工作使固定组件与模具分离,控制第二电机和第一电机转动,使橡胶保护垫对成型工件进行夹持,控制一号液压杆缩短,下模与成型的泵体分离,启动电泵并打开阀门,冷却水从管道进入上模并对内部进行清洗,以及对成型泵体表面进行降温处理。

本发明公开了一种转向器阀体防缩孔、缩松铸造方法,所述转向器阀体防缩孔、缩松铸造方法包括：在铸造过程中使得铸件顺序凝固或同时凝固,同时,将铸件的冒口设置在铸件厚壁处和热节部位。该铸造方法能够有效防止缩孔、缩松,提高转向器阀体铸件的物理和力学性能,延长了铸件的使用寿命,保证了铸件的使用稳定性。